一种风送烟丝的装置的制作方法

本实用新型涉及烟丝输送技术领域，具体为一种风送烟丝的装置。

背景技术：

制丝车间秉承着净管理理念，以精益课题为抓手，以问题为导向，通过头脑风暴法从人，机，料，法，环等方面全方位查找问题，科学运用精益管理工具，持续找出在生产过程、工艺控制和成本消耗控制等方面存在的短板，采取有效措施，持续开展质量改进，在提高产品质量、降低消耗和成本、稳定生产等方面发挥重要作用。

烟丝在人工装运过程中，由于其抗破碎性较差，会产生造碎，影响烟丝结构和填充值。整批烟丝的总重量通常有8000公斤到10000公斤不等，整批装袋量非常大，烟丝装袋后集中码垛在贮丝柜下，长时间挤压，使烟丝的整丝率下降，含末率升高，在卷制过程中会导致烟丝克重升高，空头烟增多，造成卷烟质量下降，在人工放丝和人工风力送丝过程中制丝车间和卷包车间都需要抽调大量人力，增大工人的劳动强度，产生无用动作的浪费，降低人员的工作效率，不符合工厂智能制造的整体规划，烟丝在人工接装过程中，产生大量粉尘，造成作业现场环境差，在人工放烟丝过程中时，要使用大量塑料袋，装袋成本较高，造成成本浪费，为此提出一种风送烟丝的装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风送烟丝的装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种风送烟丝的装置，包括贮丝柜和高位光电开关，所述贮丝柜的内侧壁活动连接有溜板，所述贮丝柜的表面安装有机架，所述机架的内部设置有输送皮带，所述机架表面的一侧安装有减速机，所述机架靠近减速机的一侧活动连接有刷辊，所述机架的一侧设置有盛料盒，所述盛料盒的表面设置有负压检测开关，所述盛料盒的底部固定连接有风送管道，所述贮丝柜的内侧壁活动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有翻板。

可选的，所述高位光电开关的表面安装于所述贮丝柜的内侧壁，所述贮丝柜的两侧均螺纹连接有安装螺栓。

可选的，所述减速机的下表面安装有支撑架，所述支撑架的一侧与所述机架固定连接。

可选的，所述机架的下表面固定连接有支撑底座，所述支撑底座的表面螺纹连接有固定螺栓。

可选的，所述翻板的中部通过所述转轴与所述贮丝柜的内侧壁活动连接。

可选的，所述刷辊的两端均与所述机架活动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种风送烟丝的装置，具备以下有益效果：

该风送烟丝的装置，通过贮丝柜、转轴和翻板的设置，实现同一组贮丝柜同时放出两种不同牌别的烟丝，避免人工装填烟丝的情况，合理的送丝方式减少了烟丝输送产生的造碎，降低卷烟加工消耗，解决了烟丝长时间贮存，小批量柔性生产等问题，然后通过输送皮带的设置，实现自动送丝的过程，减少人员劳动强度，保证生产连续性，提高自动化生产水平，车间现场干净整洁，搬运动作明显减少，流程更加合理顺畅，节省了塑料袋等物资的消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型翻板结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、贮丝柜；2、高位光电开关；3、溜板；4、机架；5、输送皮带；6、刷辊；7、盛料盒；8、负压检测开关；9、风送管道；10、转轴；11、翻板；12、安装螺栓；13、支撑架；14、支撑底座；15、减速机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种风送烟丝的装置，包括贮丝柜1和高位光电开关2，高位光电开关的型号是se01-1k，贮丝柜1的内侧壁活动连接有溜板3，贮丝柜1的表面安装有机架4，机架4的内部设置有输送皮带5，机架4表面的一侧安装有减速机15；

减速机15是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛；

机架4靠近减速机15的一侧活动连接有刷辊6，机架4的一侧设置有盛料盒7，盛料盒7的表面设置有负压检测开关8，负压检测开关的型号是lf32-04，盛料盒7的底部固定连接有风送管道9，贮丝柜1的内侧壁活动连接有转轴10，转轴10的表面固定连接有翻板11，高位光电开关2的表面安装于贮丝柜1的内侧壁，贮丝柜1的两侧均螺纹连接有安装螺栓12，减速机15的下表面安装有支撑架13，支撑架13的一侧与机架4固定连接，机架4的下表面固定连接有支撑底座14，支撑底座14的表面螺纹连接有固定螺栓，翻板11的中部通过转轴10与贮丝柜1的内侧壁活动连接，翻板11可控制贮丝柜1内的烟丝落在输送皮带5表面进行输送，刷辊6的两端均与机架4活动连接。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

1、首先通过贮丝柜1、转轴10和翻板11的设置，现同一组贮丝柜同时放出两种不同牌别的烟丝，避免人工装填烟丝的情况；

2、然后在贮丝柜1的出料端，安装落料切换翻板，可将烟丝流向切换到原同组贮丝柜1共同出料皮带或新安装限量管内，通过贮丝柜1内高位光电开关2控制贮丝柜1底带出料运行，烟丝通过烟丝输送皮带5将烟丝送入盛料器中；

3、最后在盛料器风力送丝出口安装负压检测开关8，当有负压时，烟丝输送皮带5输送烟丝进入盛料盒7，烟丝通过风力送丝软管连接目标风力送丝管路，被负压风吸走，供应卷烟机生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种风送烟丝的装置，包括贮丝柜(1)和高位光电开关(2)，其特征在于：所述贮丝柜(1)的内侧壁活动连接有溜板(3)，所述贮丝柜(1)的表面安装有机架(4)，所述机架(4)的内部设置有输送皮带(5)，所述机架(4)表面的一侧安装有减速机(15)，所述机架(4)靠近减速机(15)的一侧活动连接有刷辊(6)，所述机架(4)的一侧设置有盛料盒(7)，所述盛料盒(7)的表面设置有负压检测开关(8)，所述盛料盒(7)的底部固定连接有风送管道(9)，所述贮丝柜(1)的内侧壁活动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的表面固定连接有翻板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种风送烟丝的装置，其特征在于：所述高位光电开关(2)的表面安装于所述贮丝柜(1)的内侧壁，所述贮丝柜(1)的两侧均螺纹连接有安装螺栓(12)。

3.根据权利要求1所述的一种风送烟丝的装置，其特征在于：所述减速机(15)的下表面安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)的一侧与所述机架(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种风送烟丝的装置，其特征在于：所述机架(4)的下表面固定连接有支撑底座(14)，所述支撑底座(14)的表面螺纹连接有固定螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种风送烟丝的装置，其特征在于：所述翻板(11)的中部通过所述转轴(10)与所述贮丝柜(1)的内侧壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种风送烟丝的装置，其特征在于：所述刷辊(6)的两端均与所述机架(4)活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种风送烟丝的装置，包括贮丝柜和高位光电开关，贮丝柜的内侧壁活动连接有溜板，贮丝柜的表面安装有机架，机架的内部设置有输送皮带，机架表面的一侧安装有减速机。该风送烟丝的装置，通过贮丝柜、转轴和翻板的设置，实现同一组贮丝柜同时放出两种不同牌别的烟丝，避免人工装填烟丝的情况，合理的送丝方式减少了烟丝输送产生的造碎，降低卷烟加工消耗，解决了烟丝长时间贮存，小批量柔性生产等问题，然后通过输送皮带的设置，实现自动送丝的过程，减少人员劳动强度，保证生产连续性，提高自动化生产水平，车间现场干净整洁，搬运动作明显减少，流程更加合理顺畅，节省了塑料袋等物资的消耗。

技术研发人员：姜哲;高成文;谢祥;杨国旗;张永华
受保护的技术使用者：红云红河烟草(集团)有限责任公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.08.10