一种油田作业试剂制备的控制方法及系统与流程

1.本发明涉及油田作业领域，尤其涉及一种油田作业试剂制备的控制方法及系统。


背景技术：

2.目前，油田作业过程中需要用到多种不同的试剂，例如，在油田增产作业过程中，需要用到的试剂有压裂液、酸液、以及各种化学添加剂中至少一项。
3.其中，压裂液在增产作业中的作用是利用地面设备的高压将压裂液注入地下油层，使地层造成新的裂缝，扩大地层原有裂缝，同时把支撑剂带到裂缝中去，压裂液性能的好坏直接关系到增产的效果；酸液在增产作业中是通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物的溶解和溶蚀作用，提高地层孔隙、裂缝的渗透性，从而达到油气井增产、增注的目的；进一步的，在压裂液制备或者酸液制备的过程中还需要添加各种化学添加剂。
4.在实现本发明的过程中，发现相关技术中至少存在以下问题：由于传统工厂配置各种试剂时都是人工配置好后再运输到油田作业现场，存在无法确保油田相关试剂的按需制备，也无法确保化学添加剂的灵活添加的问题，从而导致存在试剂配置成本高、试剂浪费、油田作业效果不佳的问题。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的是提供一种油田作业试剂制备的控制方法及系统，以解决现有技术中由于传统工厂配置各种试剂时都是人工配置好后再运输到油田作业现场，存在无法确保油田相关试剂的按需制备，也无法确保化学添加剂的灵活添加的问题，从而导致存在试剂配置成本高、试剂浪费、油田作业效果不佳的问题的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明实施例是这样实现的：
7.第一方面，本发明实施例提供了一种油田作业试剂制备的控制方法，该方法包括：
8.获取油田作业现场的作业参数信息；其中，所述作业参数信息包括：油田作业工况设备的设备标识信息、油田地质参数信息和井场地层参数信息；
9.基于所述设备标识信息，判断当前油田作业节点是否为油田增产作业节点；
10.若判断结果为是，则基于所述油田地质参数信息，确定所述油田作业现场中目标井场所需的目标油田增产方式；其中，所述目标油田增产方式包括：压裂增产方式、或者酸化增产方式；
11.基于当前作业地层的所述井场地层参数信息，控制油田作业工况设备制备与所述目标油田增产方式对应的增产作业相关试剂；以及，
12.基于所述增产作业相关试剂的性能参数信息，控制化添添加装置为所述油田作业工况设备提供与所述目标油田增产方式对应的至少一种目标化学添加剂。
13.第二方面，本发明实施例提供了一种油田作业试剂制备的控制系统，应用于如第一方面所述的中心控制器，该系统包括：中心控制器、化添添加装置、油田作业工况设备、以及现场参数采集设备；所述化添添加装置、所述油田作业工况设备和所述现场参数采集设
备均与所述中心控制器相连接；
14.所述现场参数采集设备，用于采集油田作业现场的作业参数信息，并将所述作业参数信息传输至所述中心控制器；其中，所述作业参数信息包括：油田作业工况设备的设备标识信息、油田地质参数信息和井场地层参数信息；
15.所述中心控制器，用于基于所述设备标识信息，判断当前油田作业节点是否为油田增产作业节点；若判断结果为是，则基于所述油田地质参数信息，确定所述油田作业现场中目标井场所需的目标油田增产方式；其中，所述目标油田增产方式包括：压裂增产方式、或者酸化增产方式；
16.所述中心控制器，还用于基于当前作业地层的所述井场地层参数信息，控制所述油田作业工况设备制备与所述目标油田增产方式对应的增产作业相关试剂；以及基于所述增产作业相关试剂的性能参数信息，控制所述化添添加装置为所述油田作业工况设备提供与所述目标油田增产方式对应的至少一种目标化学添加剂。
17.本发明实施例中的油田作业试剂制备的控制方法及系统，该方法包括：获取油田作业现场的作业参数信息；其中，该作业参数信息包括：油田作业工况设备的设备标识信息、油田地质参数信息和井场地层参数信息；中心控制器基于该设备标识信息，判断当前油田作业节点是否为油田增产作业节点；若判断结果为是，则基于该油田地质参数信息，确定该油田作业现场中目标井场所需的目标油田增产方式；其中，该目标油田增产方式包括：压裂增产方式、或者酸化增产方式；中心控制器还基于当前作业地层的井场地层参数信息，控制该油田作业工况设备制备与该目标油田增产方式对应的增产作业相关试剂；其中，当目标油田增产方式为压裂增产方式时，对应的增产作业相关试剂为压裂液；当目标油田增产方式为酸化增产方式时，对应的增产作业相关试剂为酸液；以及，基于该增产作业相关试剂的性能参数信息，控制化添添加装置为该油田作业工况设备提供与目标油田增产方式对应的至少一种目标化学添加剂，从而实现了在油田作业现场，根据油田井场地质和地层的参数信息，自动制备所需试剂，提高了试剂制备的灵活性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的油田作业试剂制备的控制方法的第一种流程示意图；
20.图2为本发明实施例提供的油田作业试剂制备的控制方法对应的控制系统的第一种具体结构示意图；
21.图3为本发明实施例提供的油田作业试剂制备的控制方法的第二种流程示意图；
22.图4为本发明实施例提供的油田作业试剂制备的控制方法的第三种流程示意图；
23.图5为本发明实施例提供的油田作业试剂制备的控制方法对应的控制系统的第二种具体结构示意图；
24.图6为本发明实施例提供的油田作业试剂制备的控制方法对应的控制系统的第三种具体结构示意图；
25.图7为本发明实施例提供的油田作业试剂制备的控制方法对应的控制系统的第四种具体结构示意图；
26.图8为本发明实施例提供的油田作业试剂制备的控制方法对应的控制系统的第五种具体结构示意图；
27.图9为本发明实施例提供的油田作业试剂制备的控制方法对应的控制系统的第六种具体结构示意图；
28.图10为本发明实施例提供的油田作业试剂制备的控制系统的应用场景示意图。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
30.本发明实施例提供了一种油田作业试剂制备的控制方法及系统，该方法包括：获取油田作业现场的作业参数信息；其中，该作业参数信息包括：油田作业工况设备的设备标识信息、油田地质参数信息和井场地层参数信息；中心控制器基于该设备标识信息，判断当前油田作业节点是否为油田增产作业节点；若判断结果为是，则基于该油田地质参数信息，确定该油田作业现场中目标井场所需的目标油田增产方式；其中，该目标油田增产方式包括：压裂增产方式、或者酸化增产方式；中心控制器还基于当前作业地层的井场地层参数信息，控制该油田作业工况设备制备与该目标油田增产方式对应的增产作业相关试剂；其中，当目标油田增产方式为压裂增产方式时，对应的增产作业相关试剂为压裂液；当目标油田增产方式为酸化增产方式时，对应的增产作业相关试剂为酸液；以及，基于该增产作业相关试剂的性能参数信息，控制化添添加装置为该油田作业工况设备提供与目标油田增产方式对应的至少一种目标化学添加剂，从而实现了在油田作业现场，根据油田井场地质和地层的参数信息，自动制备所需试剂，提高了试剂制备的灵活性。
31.也就是说，先通过中心控制器基于现场参数采集设备采集的油田作业工况设备的设备标识信息，判断当前油田作业节点是否为油田增产作业节点，若是，则基于采集的油田地质参数信息确定油田增产方式，再基于采集的井场地层参数信息控制油田作业工况设备按照相应的试剂制备工艺制备采用油田增产方式时所需的增产作业相关试剂，再基于该增产作业相关试剂的性能参数信息，控制化添添加装置为油田作业工况设备提供至少一种目标化学添加剂，从而实现结合油田作业现场情况(例如，油田地质参数信息和井场地层参数信息)自动控制油田作业相关试剂的制备以及化学添加剂的添加。
32.图1为本发明一实施例提供的一种油田作业试剂制备的控制方法的流程示意图，如图1所示，上述控制方法包括：
33.s102，获取油田作业现场的作业参数信息；其中，该作业参数信息包括：油田作业工况设备的设备标识信息、油田地质参数信息和井场地层参数信息；
34.s104，基于上述设备标识信息，判断当前油田作业节点是否为油田增产作业节点；
35.若判断结果为是，则执行s106，基于上述油田地质参数信息，确定油田作业现场中
目标井场所需的目标油田增产方式；其中，该目标油田增产方式包括：压裂增产方式、或者酸化增产方式；
36.s108，基于当前作业地层的井场地层参数信息，控制油田作业工况设备制备与目标油田增产方式对应的增产作业相关试剂；以及，
37.s110，基于上述增产作业相关试剂的性能参数信息，控制化添添加装置为油田作业工况设备提供与目标油田增产方式对应的至少一种目标化学添加剂；
38.若判断结果为否，则执行s112，基于当前作业地层的井场地层参数信息，控制油田作业工况设备执行相应的油田工况作业；以及控制化添添加装置为油田作业工况设备提供所需的至少一种目标化学添加剂。
39.在具体实施时，图2为本发明一实施例提供的与图1中油田作业试剂制备的控制方法对应的控制系统的第一种具体结构示意图，如图2所示，该控制系统包括：中心控制器202、化添添加装置204、油田作业工况设备206、以及现场参数采集设备208；其中，该化添添加装置204、该油田作业工况设备206和该现场参数采集设备208均与该中心控制器202相连接；
40.其中，上述中心控制器202可以只包括一个处理器，由该处理器控制上述化添添加装置204、油田作业工况设备206、以及现场参数采集设备208，对应的，中心控制器202直接向上述化添添加装置204、油田作业工况设备206、以及现场参数采集设备208发送相应的控制信号；对应的，上述中心控制器202也可以包括多个处理器，其中，该多个处理器包括一个中心处理器和多个子处理器，子处理器分别设置于化添添加装置204、油田作业工况设备206、以及现场参数采集设备208上，对应的，中心控制器202通过主处理器分别向设置于各个设备端的子处理器发送相应的控制信号，以使该子处理器基于该控制信号对上述化添添加装置204、油田作业工况设备206、以及现场参数采集设备208进行控制；
41.具体的，上述油田作业工况设备206可以由多个独立设备实现，例如，油田作业工况设备206包括独立的压裂液混配设备、或者酸液混配设备，还可以将上述油田作业工况设备206集成在一起，例如，油田作业工况设备206包括油田增产作业设备，针对采用压裂增产方式的情况，该油田作业工况设备206作为压裂液混配设备，针对采用酸化增产方式的情况，该油田作业工况设备206作为酸液混配设备；进一步的，上述化添添加装置204可以作为独立设备存在，也可以和上述油田作业工况设备206集成在一起。
42.其中，上述现场参数采集设备208，用于采集油田作业现场的作业参数信息，并将该作业参数信息传输至上述中心控制器202；其中，该作业参数信息包括：油田作业工况设备206的设备标识信息、油田地质参数信息和井场地层参数信息；
43.在具体实施时，上述现场参数采集设备208可以是可触控显示屏，也可以是图像采集设备，还可以是各类传感器；例如，通过可触控显示屏接收用户针对当前作业的油田作业工况设备206的选择触控信号，并基于该触控信号确定油田作业工况设备206的设备标识信息；又如，通过图像采集设备拍摄油田作业现场的当前作业的油田作业工况设备206的图像信息，并基于该图像信息确定油田作业工况设备206的设备标识信息；再如，通过地层探测器采集油井地层结构信号，并基于该油井地层结构信号确定油田地质参数信息和井场地层参数信息。
44.其中，上述中心控制器202，用于基于上述设备标识信息，判断当前油田作业节点
是否为油田增产作业节点；若判断结果为是，则基于上述油田地质参数信息，确定上述油田作业现场中目标井场所需的目标油田增产方式；其中，该目标油田增产方式包括：压裂增产方式、或者酸化增产方式；
45.上述中心控制器202，还用于基于当前作业地层的井场地层参数信息，控制上述油田作业工况设备206制备与上述目标油田增产方式对应的增产作业相关试剂；以及基于上述增产作业相关试剂的性能参数信息，控制上述化添添加装置204为上述油田作业工况设备206提供与上述目标油田增产方式对应的至少一种目标化学添加剂。
46.具体的，上述增产作业相关试剂可以包括目标压裂液、或者目标酸液；当目标油田增产方式为压裂液增产方式时，由上述油田作业工况设备206制备压裂液增产方式对应的压裂液，当目标油田增产方式为酸化增产方式时，由上述油田作业工况设备206制备酸化增产方式对应的酸液。
47.本发明实施例提供了一种油田作业试剂制备的控制方法，该方法包括：获取油田作业现场的作业参数信息；其中，该作业参数信息包括：油田作业工况设备的设备标识信息、油田地质参数信息和井场地层参数信息；中心控制器基于该设备标识信息，判断当前油田作业节点是否为油田增产作业节点；若判断结果为是，则基于该油田地质参数信息，确定该油田作业现场中目标井场所需的目标油田增产方式；其中，该目标油田增产方式包括：压裂增产方式、或者酸化增产方式；中心控制器还基于当前作业地层的井场地层参数信息，控制该油田作业工况设备制备与该目标油田增产方式对应的增产作业相关试剂；以及，基于该增产作业相关试剂的性能参数信息，控制化添添加装置为该油田作业工况设备提供与目标油田增产方式对应的至少一种目标化学添加剂，具体的，通过现场参数采集设备208采集到的油田作业现场的作业参数信息，在中心控制器202的控制下，自动制备油田作业现场所需的试剂；其中，作业参数信息包括：油田作业工况设备206的设备标识信息、油田地质参数信息和井场地层参数信息；中心控制器202，用于基于设备标识信息，判断当前油田作业节点是否为油田增产作业节点，若判断结果为是，则基于油田地质参数信息，确定所述油田作业现场中目标井场所需的目标油田增产方式，进一步的，目标油田增产方式包括：压裂增产方式、或者酸化增产方式，中心控制器202还用于基于当前作业地层的井场地层参数信息，控制油田作业工况设备206制备与目标油田增产方式对应的增产作业相关试剂，以及基于增产作业相关试剂的性能参数信息，控制化添添加装置204为油田作业工况设备206提供与目标油田增产方式对应的至少一种目标化学添加剂，从而实现了在油田作业现场，根据油田井场地质和地层的参数信息，自动制备所需试剂，提高了试剂制备的灵活性。
48.进一步的，当上述目标油田增产方式为压裂增产方式时，需要控制油田作业工况设备206自动制备目标压裂液，即油田作业工况设备206作为压裂液混配设备进行油田增产作业，该压裂液混配设备在上述中心控制器202的控制下制备与当前井场地层参数信息对应的目标压裂液；
49.对应的，如图3所示，上述s108，基于当前作业地层的井场地层参数信息，控制油田作业工况设备制备与目标油田增产方式对应的增产作业相关试剂，具体包括：
50.s1082，基于当前作业地层的所述井场地层参数信息，确定压裂增产方式所需的干粉原料的类型、粉料溶剂的类型、干粉添加量和粉料溶剂添加量；
51.s1084，基于上述干粉原料的类型、粉料溶剂的类型、干粉添加量和粉料溶剂添加
量向油田作业工况设备发送第一控制信号，以使油田作业工况设备在接收到第一控制信号后，基于该干粉原料的类型、粉料溶剂的类型、干粉添加量和粉料溶剂添加量，制备油田增产作业节点所需的目标压裂液，并将该目标压裂液输送至油田作业现场；
52.对应的，上述s110，基于上述增产作业相关试剂的性能参数信息，控制化添添加装置为油田作业工况设备提供与目标油田增产方式对应的至少一种目标化学添加剂，具体包括：
53.s1102，基于目标压裂液的性能参数信息，确定压裂增产方式所需的目标化学添加剂的第一试剂类型和第一化添添加量；
54.s1104，基于上述第一试剂类型和第一化添添加量向化添添加装置发送第二控制信号，以使化添添加装置在接收到该第二控制信号后，基于第一试剂类型和第一化添添加量，为油田作业工况设备提供与压裂增产方式对应的化学添加剂组合。
55.在具体实施时，采用上述控制系统执行图3中的控制方法，具体的，上述中心控制器202，具体用于基于当前作业地层的井场地层参数信息，确定上述压裂增产方式所需的干粉原料的类型、粉料溶剂的类型、干粉添加量和粉料溶剂添加量，并基于上述干粉原料的类型、上述粉料溶剂的类型、上述干粉添加量和上述粉料溶剂添加量向上述油田作业工况设备206发送第一控制信号；
56.在具体实施时，压裂增产方式可以包括多种压裂工艺，多种压裂工艺对应多种目标压裂液，其中，压裂工艺由井场内不同的作业地层决定，不同的作业地层具有不同的井场地层参数信息，每一种作业地层都对应一种压裂工艺，中心控制器202基于作业地层的井场地层参数信息的变化情况，动态调整干粉原料的类型、粉料溶剂的类型、干粉添加量和粉料溶剂添加量中至少一项，并基于调整后的干粉原料的类型、粉料溶剂的类型、干粉添加量和粉料溶剂添加量动态调整向上述油田作业工况设备206发送的第一控制信号；
57.上述油田作业工况设备206，用于在接收到上述第一控制信号后，基于上述干粉原料的类型、上述粉料溶剂的类型、上述干粉添加量和上述粉料溶剂添加量，制备油田增产作业节点所需的目标压裂液，并将上述目标压裂液输送至油田作业现场；
58.上述中心控制器202，还具体用于基于上述目标压裂液的性能参数信息，确定上述压裂增产方式所需的目标化学添加剂的第一试剂类型和第一化添添加量，并基于该第一试剂类型和第一化添添加量向上述化添添加装置204发送第二控制信号；
59.上述化添添加装置204，用于在接收到上述第二控制信号后，基于上述第一试剂类型和第一化添添加量，为上述油田作业工况设备206提供与上述压裂增产方式对应的化学添加剂组合。
60.在本发明提供的实施例中，通过设置第一混合装置和第二混合装置，在中心控制器的控制下，从粉料存放装置中向第一混合装置输送所需的干粉原料，从溶剂吸入装置中向第一混合装置和第二混合装置分别输送具有第一流量的第一溶剂、以及具有第二流量的第二溶剂，第一混合装置在中心控制器的控制下，对干粉原料和第一溶剂进行混合，并将得到的初始压裂液输送至第二混合装置，第二混合装置在中心控制器的控制下，对初始压裂液和第二溶剂进行混合，并将得到的目标压裂液输送至混合液排出装置，并将目标压裂液排至油田增产作业现场，从而实现在油田作业现场，自动制备油田增产作业所需的压裂液，从而实现压裂液即混即用，达到降低压裂液的配置成本，由于设置了第一混合装置和第二
混合装置，可以使干粉原料和溶剂充分混合，消除水包粉，达到提高压裂液性能的目的，同时，由于采用溶剂两路输出且两次混合的方式，提高了压裂液浓度配比的设置灵活性，通过设置化添添加装置，进而实现针对油田增产作业节点，自动结合压裂液混配设备的压裂工艺需求控制相应的化学添加剂的自动添加，减少了油田作业工作人员的工作量，提高了化学添加剂的添加精准度，同时，由于化学添加剂存放装置中存放有所有油田作业工况设备所需的化学添加剂，达到同一化学添加剂添加设备自动兼容油田作业整个流程中各工况设备的目的，无需为每个油田工况设备分别配置各自的化添添加设备，简化了用于油田作业的化添添加的控制系统架构，减低了油田作业的化添添加的投入成本。
61.进一步的，当上述目标油田增产方式为酸化增产方式时，需要控制油田作业工况设备206自动制备目标酸液，即油田作业工况设备206作为酸液混配设备进行油田增产作业，该酸液混配设备在上述中心控制器202的控制下制备与当前井场地层参数信息对应的目标酸液；
62.对应的，如图4所示，上述s108，基于当前作业地层的井场地层参数信息，控制油田作业工况设备制备与目标油田增产方式对应的增产作业相关试剂，具体包括：
63.s1086，基于当前作业地层的所述井场地层参数信息，确定酸化增产方式所需的酸液原料的类型、酸液溶剂的类型、酸液原料添加量和酸液溶剂添加量；
64.s1088，基于上述酸液原料的类型、酸液溶剂的类型、酸液原料添加量和酸液溶剂添加量向油田作业工况设备发送第三控制信号，以使油田作业工况设备在接收到第三控制信号后，基于该酸液原料的类型、酸液溶剂的类型、酸液原料添加量和酸液溶剂添加量，制备油田增产作业节点所需的目标酸液，并将该目标酸液输送至油田作业现场；
65.对应的，上述s110，基于上述增产作业相关试剂的性能参数信息，控制化添添加装置为油田作业工况设备提供与目标油田增产方式对应的至少一种目标化学添加剂，具体包括：
66.s1106，基于目标酸液的性能参数信息，确定酸化增产方式所需的目标化学添加剂的第二试剂类型和第二化添添加量；
67.s1108，基于上述第二试剂类型和第二化添添加量向化添添加装置发送第四控制信号，以使所述化添添加装置在接收到该第四控制信号后，基于第二试剂类型和第二化添添加量，为油田作业工况设备提供与酸化增产方式对应的化学添加剂组合。
68.在具体实施时，采用上述控制系统执行图4中的控制方法，具体的，上述中心控制器202，具体用于基于当前作业地层的井场地层参数信息，确定上述酸化增产方式所需的酸液原料的类型、酸液溶剂的类型、酸液原料添加量和酸液溶剂添加量，并基于上述酸液原料的类型、上述酸液溶剂的类型、上述酸液原料添加量和上述酸液溶剂添加量向上述油田作业工况设备206发送第三控制信号；
69.在具体实施时，酸化增产方式可以包括多种酸化工艺，多种酸化工艺对应多种目标酸液，其中，酸化工艺由井场内不同的作业地层决定，不同的作业地层具有不同的井场地层参数信息，每一种作业地层都对应一种酸化工艺，中心控制器202基于作业地层的井场地层参数信息的变化情况，动态调整酸液原料的类型、酸液溶剂的类型、酸液原料添加量和酸液溶剂添加量中至少一项，并基于调整后的酸液原料的类型、酸液溶剂的类型、酸液原料添加量和酸液溶剂添加量动态调整向上述油田作业工况设备206发送的第三控制信号；
70.上述油田作业工况设备206，用于在接收到上述第三控制信号后，基于上述酸液原料的类型、上述酸液溶剂的类型、上述酸液原料添加量和上述酸液溶剂添加量，制备油田增产作业节点所需的目标酸液，并将上述目标酸液输送至油田作业现场；
71.上述中心控制器202，还具体用于基于目标酸液的性能参数信息，确定上述酸化增产方式所需的目标化学添加剂的第二试剂类型和第二化添添加量，并基于该第二试剂类型和上述第二化添添加量向上述化添添加装置204发送第四控制信号；
72.上述化添添加装置204，用于在接收到上述第四控制信号后，基于上述第二试剂类型和第二化添添加量，为上述油田作业工况设备206提供与上述酸化增产方式对应的化学添加剂组合。
73.在本发明提供的实施例中，通过设置酸液原料供给装置、酸液溶剂供给装置、酸液混合装置、以及酸液排出装置，在中心控制器的控制下，通过第一驱动执行装置控制酸液原料供给装置向酸液混合装置输送具有第一流量的酸液原料，以及控制酸液溶剂供给装置向酸液混合装置输送具有第二流量的酸液溶剂，并在中心控制器的控制下，在酸液混合装置内对具有第一流量的酸液原料和具有第二流量的酸液溶剂进行混合，得到混合后的目标酸液，并将目标酸液输送至酸液排出装置，由酸液排出装置将目标酸液输送至油田作业的工业现场，即通过第一驱动执行装置控制酸液原料和酸液溶剂的输出，酸液混合装置对酸液原料和酸液溶剂进行充分搅拌，最终由酸液排出装置将目标酸液输送至油田作业现场，从而实现在油田作业现场，自动地为目标酸化工艺提供所需目标酸液，并且由于实现了酸液的即配即用，这样能够对所需的酸液定量混合，达到酸液的供需平衡，通过设置化添添加装置，进而实现针对油田增产作业节点，自动结合酸液混配设备的酸化工艺需求控制相应的化学添加剂的自动添加，减少了油田作业工作人员的工作量，提高了化学添加剂的添加精准度，同时，由于化学添加剂存放装置中存放有所有油田作业工况设备所需的化学添加剂，达到同一化学添加剂添加设备自动兼容油田作业整个流程中各工况设备的目的，无需为每个油田工况设备分别配置各自的化添添加设备，简化了用于油田作业的化添添加的控制系统架构，减低了油田作业的化添添加的投入成本。
74.进一步的，在针对当前作业的目标井场所选用的目标油田增产方式为压裂增产方式的情况下，上述油田作业工况设备206作为压裂液混配设备进行油田增产作业，如图5所示，该油田作业工况设备206包括：粉料存放装置302、溶剂存放装置304、粉料吸入装置306、溶剂吸入装置308、第一混合装置310、第二混合装置312、以及混合液排出装置314；
75.对应的，上述s1084，基于上述干粉原料的类型、粉料溶剂的类型、干粉添加量和粉料溶剂添加量向油田作业工况设备发送第一控制信号，以使油田作业工况设备在接收到第一控制信号后，基于该干粉原料的类型、粉料溶剂的类型、干粉添加量和粉料溶剂添加量，制备油田增产作业节点所需的目标压裂液，并将该目标压裂液输送至油田作业现场，具体包括：
76.步骤一，上述油田作业工况设备206在接收到上述第一控制信号后，通过控制上述粉料吸入装置306从上述粉料存放装置302中按照上述干粉原料的类型和上述干粉添加量，向上述第一混合装置310输送所需的干粉原料；以及，
77.步骤二，通过控制上述溶剂吸入装置308从上述溶剂存放装置304中按照上述粉料溶剂的类型和上述粉料溶剂的添加量，向上述第一混合装置310和上述第二混合装置312分
别输送具有第一流量的第一溶剂、以及具有第二流量的第二溶剂；以及，
78.步骤三，通过控制上述第一混合装置310对上述干粉原料和上述第一溶剂进行混合，并将得到的初始压裂液输送至上述第二混合装置312；以及，
79.步骤四，通过控制上述第二混合装置312对上述初始压裂液和上述第二溶剂进行混合，并将得到的目标压裂液输送至上述混合液排出装置314，以使上述混合液排出装置314将上述目标压裂液排至油田作业现场。
80.其中，在上述图5中，上述粉料存放装置302通过上述粉料吸入装置306与上述第一混合装置310相连接，上述溶剂存放装置304通过上述溶剂吸入装置308的第一输出通道与上述第一混合装置310相连接，上述溶剂存放装置304还通过上述溶剂吸入装置308的第二输出通道与上述第二混合装置312相连接；
81.上述粉料吸入装置306，用于在上述中心控制器202的控制下，从上述粉料存放装置302中按照上述干粉原料的类型和上述干粉添加量，向上述第一混合装置310输送所需的干粉原料；其中，该目标干粉原料的添加量可以是中心控制器202采用千分比添加方式、百分比添加方式、或者流量添加方式所确定的。
82.在具体实施时，上述粉料吸入装置306可以包括：驱动装置和螺旋输送装置，驱动装置的驱动方式可以是纯电动、发动机驱动、电驱液中任一种驱动方式，驱动装置通过驱动上述螺旋输送装置的转速来控制目标干粉添加量；进一步的，粉料存放装置302下方可以设置有称重计量装置，用于监测目标干粉实际添加量，并将用于指示该实际添加量的第一指示信号传输至上述中心控制器202，当基于该第一指示信号确定目标干粉实际添加量与目标干粉目标添加量之间的差值大于预设阈值时，则中心控制器202向螺旋输送装置发送相应的控制信号，以使螺旋输送装置基于该控制信号调整输送转速，以校正向上述第一混合装置310输送的目标干粉原料的实际添加量；进一步的，螺旋输送装置上还设置有转速计量装置，用于监测螺旋输送装置的实际转速，并将用于指示该实际转速的第二指示信号传输至上述中心控制器202，中心控制器202基于该第二指示信号判断干粉添加量是否在预设可控范围内，若否，再继续调节螺旋输送装置的实际转速；上述粉料存放装置302可以包括至少一个容器，用于存放制备目标压裂液时所有需要用到的多种类型的干粉原料；进一步的，上述粉料存放装置302的容器下方设置有蝶阀装置，上述蝶阀装置通过驱动装置与中心控制器202相连接，上述驱动装置通过接收中心控制器202发送的干粉原料添加信号控制蝶阀的开启；
83.上述溶剂吸入装置308，用于在上述中心控制器202的控制下，从上述溶剂存放装置304中按照上述粉料溶剂的类型和上述粉料溶剂的添加量，向上述第一混合装置310和上述第二混合装置312分别输送具有第一流量的第一溶剂、以及具有第二流量的第二溶剂；其中，该目标溶剂的添加量可以是中心控制器202采用千分比添加方式、百分比添加方式、或者流量添加方式所确定的。
84.在具体实施时，上述溶剂吸入装置308可以包括：驱动装置和执行装置，驱动装置的驱动方式可以是纯电动、发动机驱动、电驱液中任一种驱动方式，该执行装置可以是容积类设备、或者其他执行设备，驱动装置通过驱动上述执行装置的转速来控制目标粉料溶剂的添加量；上述溶剂存放装置304可以包括至少一个容器，用于存放压裂液制备时所有需要用到的多种类型的粉料溶剂；进一步的，溶剂吸入装置308的输出口还设有流量传感器，用
于监测粉料溶剂总的输出流量，为粉料吸入装置306添加干粉原料配比提供流量依据；
85.上述第一混合装置310，用于在上述中心控制器202的控制下，对上述干粉原料和上述第一溶剂进行混合，并将得到的初始压裂液输送至上述第二混合装置312；
86.上述第二混合装置312，用于在上述中心控制器202的控制下，对上述初始压裂液和上述第二溶剂进行混合，并将得到的目标压裂液输送至上述混合液排出装置314；
87.上述混合液排出装置314，用于将目标压裂液排至油田作业现场。
88.在具体实施时，混合液排出装置314可以包括驱动装置、执行装置，驱动装置的驱动方式可以是纯电动、发动机驱动、电驱液中任一种驱动方式，驱动装置通过驱动上述执行装置的转速来控制目标压裂液的排出量；进一步的，执行装置上还设置有压力传感器，用于监测目标压裂液的排出压力，并将用于指示该排出压力的第三指示信号传输至上述中心控制器202，中心控制器202基于该第三指示信号判断目标压裂液的排出压力是否位于预设压力范围，执行装置的出口处还设置有流量传感器，用于监测目标压裂液的排出流量，并将用于指示该排出流量的第四指示信号传输至上述中心控制器202，中心控制器202基于该第四指示信号判断目标压裂液的排出流量是否位于预设流量范围；
89.进一步的，考虑到压裂液制备时需要将干粉原料加入到粉料溶剂中进行直接混合，在初步混合过程中容易出现干粉原料和粉料溶剂无法充分混合，因而导致可能存在水包粉的现象，进而容易导致压裂液粘度下降、降低压裂液性能的问题，基于此，如图6所示，上述第一混合装置310包括：预混合搅拌器3102、文丘里喷射器3104和增压泵3106；
90.对应的，上述步骤三，通过控制第一混合装置310对干粉原料和第一溶剂进行混合，并将得到的初始压裂液输送至第二混合装置312，具体包括：
91.通过控制上述增压泵3106对上述溶剂吸入装置308通过上述第一输出通道输送的上述第一溶剂进行增压处理，并将增压后的上述第一溶剂按照第三流量通过第一分支通道3108输送至上述预混合搅拌器3102、以及按照第四流量通过第二分支通3110道输送至上述文丘里喷射器3104；以及，
92.通过控制上述预混合搅拌器3102对上述干粉原料和具有所述第三流量的第一溶剂进行预混合，得到预混合后的压裂液；以及，
93.通过控制上述文丘里喷射器3104吸入上述预混合后的压裂液，并将上述预混合后的压裂液与具有上述第四流量的上述第一溶剂进行充分混合，并将得到的初始压裂液输送至上述第二混合装置312。
94.其中，在上述图6中，增压泵3106通过第一分支通道3108与上述预混合搅拌器3102相连接，还通过第二分支通道3110与上述文丘里喷射器3104相连接；
95.具体的，上述增压泵3106，用于在上述中心控制器202的控制下，对上述溶剂吸入装置308通过上述第一输出通道输送的上述第一溶剂进行增压处理，并将增压后的上述第一溶剂按照第三流量通过第一分支通道3108输送至上述预混合搅拌器3102、以及按照第四流量通过第二分支通道3110输送至上述文丘里喷射器3104；其中，第一输出通道的管道为固定管道，该增压泵3106的压力值设定在第一输出通道的管道压力值范围内；并且通过该增压泵3106对溶剂吸入装置308所输送的第一溶剂进行增压处理，这样能够分担一部分溶剂吸入装置308输送第一溶剂所需的压力，进而减少溶剂吸入装置308的总功耗；
96.上述预混合搅拌器3102，用于在上述中心控制器202的控制下，对上述干粉原料和
具有上述第三流量的上述第一溶剂进行预混合，得到预混合后的压裂液；
97.上述文丘里喷射器3104，用于吸入上述预混合后的压裂液，并将上述预混合后的压裂液与具有上述第四流量的第一溶剂进行充分混合，并将得到的初始压裂液输送至上述第二混合装置312；进一步的，文丘里喷射器3104的入口处还设置有阀门，防止压力不够时有溶剂通过造成溶剂的返流；
98.具体的，上述预混合搅拌器3102的进料口与粉料吸入装置306相连接，预混合搅拌器3102的出料口与上述文丘里喷射器3104相连接；进一步的，当干粉原料从预混合搅拌器3102的进料口进入时，增压后的第一溶剂按照第三流量从第一分支通道3108同时进入预混合搅拌器3102，并在预混合搅拌器3102靠近出料口的位置得到预混合的压裂液，当高速流动的具有第四流量的第一溶剂从文丘里喷射器3104中经过时，产生的负压会将预混合的压裂液从预混合搅拌器3102中经连接口吸入文丘里喷射器3104中，为预混合的压裂液提供助流和再次混合，并与高速流动的具有第四流量的第一溶剂进行再次混合，充分消除水包粉，进而形成初始压裂液。
99.进一步的，为了增加初始压裂液的粘度，提高压裂液的性能，将初始压裂液与第二溶剂进行第二次混合，基于此，如图6所示，上述第二混合装置312包括：二次混合扩散器3122和压裂液混合罐3124；
100.对应的，上述步骤四，通过控制第二混合装置312对初始压裂液和第二溶剂进行混合，并将得到的目标压裂液输送至上述混合液排出装置314，具体包括：
101.通过控制上述二次混合扩散器3122对上述初始压裂液和溶剂吸入装置308通过第二输出通道输送的第二溶剂进行混合，并将得到的目标压裂液输送至上述压裂液混合罐3124；
102.通过控制上述压裂液混合罐3124暂存目标压裂液，并将上述目标压裂液输送至混合液排出装置314。
103.具体的，上述二次混合扩散器3122，用于在上述中心控制器202的控制下，对上述初始压裂液和上述第二溶剂进行混合，并将得到的目标压裂液输送至上述压裂液混合罐3124；
104.上述压裂液混合罐3124，用于暂存上述目标压裂液，并将上述目标压裂液输送至上述混合液排出装置314；
105.进一步的，为了保证压裂液使用时的即时性，基于此，上述压裂液混合罐3124还包括：依次排列的多个混合液腔室；
106.具体的，每个混合液腔室，用于暂存二次混合扩散器3122输出的目标压裂液，并在中心控制器202控制下，打开至少一个混合液腔室的阀门，以将目标压裂液输送至混合液排出装置314；
107.其中，多个混合液腔室可以由在压裂液混合罐3124中设置挡板来实现；具体的，通过在压裂液混合罐3124中设置多个挡板，目标压裂液依次流经挡板，实现目标压裂液的先进先出，保证压裂液使用的即时性；
108.进一步的，压裂液混合罐3124中还设置有搅拌器装置，用于提高压裂液粘度，还设置有液位测量装置，用于监测实时液位。
109.进一步的，为了灵活控制目标压裂液所需的粉料溶剂添加量，基于此，在上述图6
中，上述压裂液混配设备还包括：第二输出通道上还设置有流量控制装置402；
110.上述流量控制装置402，用于在中心控制器202的控制下，调节从溶剂吸入装置308通过第二输出通道向第二混合装置312输送具有第二流量的第二溶剂。具体的，流量控制装置402为阀门类的执行装置；
111.进一步的，为了提高第二溶剂的流量控制准确度，基于此，上述流量控制装置402还包括：设置于流量控制装置402处的流量传感器；
112.上述流量传感器，用于采集从溶剂吸入装置308通过第二输出通道向第二混合装置312输送的第二溶剂的溶剂流量信号，并将溶剂流量信号发送至中心控制器202；
113.上述中心控制器202，还用于基于上述溶剂流量信号，判断通过第二输出通道输送的第二溶剂的流量是否位于第一预设范围内。
114.其中，上述流量传感器可以是电磁流量计、质量流量计、涡轮流量计中任一种计量流量的装置；具体的，通过在流量控制装置402的实际输出口设置流量传感器，实时监测第二溶剂的实际流量，并将该实际流量与目标流量进行比对，来识别目标溶剂的流量是否位于预设流量范围；其中，该目标溶剂的流量是基于目标压裂液的参数所确定的，从而实现对目标溶剂的实际流量进行精准控制。
115.具体的，中心控制器202还基于接收到的流量输出信号确定目标溶剂的瞬时流量和/或累计流量，并将该目标溶剂的瞬时流量和/或累计流量传输至显示装置，显示装置动态显示该目标溶剂的瞬时流量和/或累计流量。
116.进一步的，为了提高溶剂吸入装置308和/或增压泵3106的压力控制准确度，上述控制设备还包括：设置于溶剂吸入装置308处的第一压力传感器和/或设置于增压泵3106处的第二压力传感器；
117.上述第一压力传感器，用于采集从溶剂吸入装置308向第一混合装置310输送的所述第一溶剂和向第二混合装置312输送的第二溶剂的总压力信号，并将所述总压力信号发送至中心控制器202；
118.上述第二压力传感器，用于采集从增压泵3106向第二混合装置312输送的初始压裂液的压裂液压力信号，并将压裂液压力信号发送至中心控制器202；
119.上述中心控制器202，用于基于上述总压力信号判断溶剂的吸入量是否位于第二预设范围，和/或基于压裂液压力信号判断增压泵3106的压力是否位于第三预设范围。
120.其中，考虑到目标压裂液的制备过程可能与其他相关工况设备(例如混砂设备)配合完成油田增产作业，因此，目标压裂液的制备过程不仅考虑井场地层参数信息，还需要参考采集的相关工况设备的流量信号的不同，从而共同决定油田增产作业所采用的压裂工艺，进而确定所需制备的目标压裂液的试剂参数信息，即上述中心控制器202，具体用于基于当前作业地层的井场地层参数信息和相关工况设备的流量信号，控制上述油田作业工况设备206制备与上述目标油田增产方式对应的增产作业相关试剂；其中，该目标压裂液的试剂参数信息可以是目标压裂液所需的干粉原料的类型、粉料溶剂的类型、干粉添加量、粉料溶剂添加量、以及目标压裂液的配比中任一项。进一步的，该相关工况设备可以是混砂设备，中心控制器202通过和混砂设备进行通信或测量混砂设备实际物理信号来实现混砂设备和压裂液混配设备的联动控制，具体的，当中心控制器202接收到混砂设备提供的相应信号后，中心控制器202基于该信号计算和解析出压裂液混配设备需求的流量值，并给压裂液
混配设备发送相应的流量控制信号，控制压裂液混配设备自动配合流量的需求，完成压裂液的自动制备。进一步的，在压裂液混配设备工作的过程中，中心控制器202还能够根据压裂工艺需求通过配方控制的方法进行控制，根据压裂工艺流程的需求，自动调用相应的配方，分配给各个子系统，完成压裂液的制备。
121.在具体实施时，中心控制器202基于现场参数采集设备208采集的井场地层参数信息确定对应的目标压裂工艺，并基于目标压裂工艺所对应的目标压裂液所需的干粉原料和/或粉料溶剂的类型参数，确定待添加的目标干粉原料和/或目标粉料溶剂的类型、并根据待添加的目标干粉原料和/或目标粉料溶剂的类型，确定待开启的目标干粉原料和/或目标粉料溶剂所在的目标容器；其中，干粉原料的类型可以是提高压裂液粘度的稠化剂，例如，胍尔粉，粉料溶剂的类型可以是能溶解稠化剂的清水；中心控制器202还基于目标压裂液的配比参数，确定目标干粉原料和/或目标粉料溶剂的添加比例；以及基于目标压裂液所需的制备量，确定目标粉料溶剂的添加量，进一步的，中心控制器202还可以根据目标粉料溶剂的添加量以及目标压裂液的配比，确定目标干粉添加量；具体的，中心控制器202控制粉料吸入装置306从粉料存放装置302中向第一混合装置310输送所需的干粉原料；溶剂吸入装置308在中心控制器202的控制下，从溶剂存放装置304中向第一混合装置310和第二混合装置312分别输送具有第一流量的第一溶剂、以及具有第二流量的第二溶剂；第一混合装置310在中心控制器202的控制下，对干粉原料和第一溶剂进行混合，并将得到的初始压裂液输送至第二混合装置312；第二混合装置312在中心控制器202的控制下，对初始压裂液和第二溶剂进行混合，并将得到的目标压裂液输送至混合液排出装置314，并将目标压裂液排至油田增产作业现场。进一步的，由于具有第一流量的第一溶剂所在第一输出通道为固定管道，所以第一流量为固定流量，中心控制器202基于目标粉料溶剂的添加量即溶剂吸入装置308的流量和第一流量，确定第二输出通道上的第二溶剂的第二流量，并给流量控制装置402发送相应的流量控制信号；其中，流量控制装置402可以结合溶剂吸入装置308测得的流量形成闭环自动控制，也可以与压裂液混合罐3124中液位传感器实现自动控制；
122.进一步的，考虑到流量控制装置402从溶剂吸入装置308向第二混合装置312中的压裂液混合罐3124输送具有第二流量的第二溶剂的过程，可以采用流量控制方式和液位控制方式对输送具有第二流量的第二溶剂的流量控制装置402进行控制；具体的，中心控制器202基于设定的目标液位值和液位传感器采集的实时液位信号，判断压裂液混合罐3124中目标液位与实际液位之间的差值是否大于预设阈值，若大于，则中心控制器202向流量控制装置402发送液位控制信号，以使流量控制装置402基于该液位控制信号调整溶剂输出口的开口大小，以调整第二流量的大小，从而使压裂液混合罐3124内液位达到目标液位值；中心控制器202还基于流量传感器采集的流量控制装置402的实时流量信号，判断溶剂吸入装置的实时流量与流量控制装置402的实时流量之间的差值是否大于预设阈值，若大于，则中心控制器202向溶剂吸入装置308发送流量控制信号，流量控制装置402基于该流量控制信号调整其向流量控制装置402输送的第二溶剂的流量大小，以使溶剂吸入装置的实时流量与流量控制装置402的实时流量的差值小于预设阈值。
123.进一步的，考虑到针对混合液排出装置314将目标压裂液输送至油田作业现场的过程，可以选用压力控制、流量控制、以及液位控制中任一种控制方式对混合液排出装置314的压裂液排出进行控制；具体的，中心控制器202基于目标压裂液接收装置的类型，确定
目标压裂液排出控制方式；在具体实施时，若目标压裂液接收装置的类型为压裂泵车或混砂设备，则目标压裂液排出控制方式为压力控制方式，若目标压裂液接收装置的类型为压裂液缓冲罐，则目标压裂液排出控制方式为流量控制方式或者液位控制方式；
124.对应的，若该目标压裂液排出控制方式为压力控制方式，则中心控制器202基于混合液排出装置314所排出的目标压裂液的目标压力值和压力传感器采集的实时压力信号，判断目标压力与实际压力之间的差值是否大于预设阈值，若大于，则中心控制器202向混合液排出装置314发送压力控制信号，以使混合液排出装置314基于该压力控制信号调整转速，从而使混合液排出装置314的排出压力达到目标压力值；
125.对应的，若该目标压裂液排出控制方式为流量控制方式，则中心控制器202基于混合液排出装置314所排出的目标压裂液的目标流量值和流量传感器采集的实时流量信号，判断目标流量与实际流量之间的差值是否大于预设阈值，若大于，则中心控制器202向混合液排出装置314发送流量控制信号，以使混合液排出装置314基于该流量控制信号调整转速，从而使混合液排出装置314的排出流量达到目标流量值；
126.对应的，若该目标压裂液排出控制方式为液位控制方式，则中心控制器202基于压裂液混合罐3124内目标压裂液的目标液位值和设置于压裂液混合罐3124处的液位传感器采集的实时液位信号，判断目标液位与实际液位之间的差值是否大于预设阈值，若大于，则中心控制器202向混合液排出装置314发送液位控制信号，以使混合液排出装置314基于该液位控制信号调整转速，从而使压裂液混合罐3124内液位达到目标液位值；其中，由于预先在中心控制器202中设置压裂液混合罐3124中期望达到的目标液位，并且在制备目标压裂液的过程中，由设置于压裂液混合罐3124处的液位传感器实时测量压裂液混合罐3124中的实际液位信号，并将该实际液位信号反馈给中心控制器202，由中心控制器202基于该实际液位信号和目标液位，控制混合液排出装置314从压裂液混合罐3124中吸入并排出的压裂液的流量，从而形成对压裂液混合罐3124中的压裂液的液位闭环控制；并且由于采用液位控制方式对目标压裂液的排出进行控制，因此，只需要通过调节混合液排出装置314的压裂液排出量即可，无需对溶剂吸入装置308的流量进行调节，从而溶剂吸入装置308的流量是稳定的，进而粉料吸入总量也是稳定的，这样能够确保干粉原料的添加精准度，提高了初始压裂液的配比精度，同时减少过多的程序运算，提高了设备自动控制的稳定性。
127.进一步的，在针对当前作业的目标井场所选用的目标油田增产方式为酸化增产方式的情况下，上述油田作业工况设备206作为酸液混配设备进行油田增产作业，如图7所示，该油田作业工况设备206包括：酸液原料供给装置502、酸液溶剂供给装置504、第一驱动执行装置506、酸液混合装置508、以及酸液排出装置510；
128.对应的，上述s1088，基于上述酸液原料的类型、酸液溶剂的类型、酸液原料添加量和酸液溶剂添加量向油田作业工况设备发送第三控制信号，以使油田作业工况设备在接收到第三控制信号后，基于该酸液原料的类型、酸液溶剂的类型、酸液原料添加量和酸液溶剂添加量，制备油田增产作业节点所需的目标酸液，并将该目标酸液输送至油田作业现场，具体包括：
129.步骤一，上述油田作业工况设备206在接收到上述第三控制信号后，通过控制上述第一驱动执行装置506按照上述酸液原料的类型和上述酸液原料添加量，控制上述酸液原料供给装置502向上述酸液混合装置508输送具有第一流量的酸液原料，以及按照上述酸液
溶剂的类型和上述酸液溶剂添加量，控制上述酸液溶剂供给装置504向上述酸液混合装置508输送具有第二流量的酸液溶剂；以及，
130.步骤二，通过控制上述酸液混合装置508对具有上述第一流量的上述酸液原料和具有上述第二流量的上述酸液溶剂进行混合，得到混合后的目标酸液，并将上述目标酸液输送至上述酸液排出装置510，以使上述酸液排出装置510将上述目标酸液输送至上述油田作业现场。
131.其中，在上述图7中，上述第一驱动执行装置506的一端与上述中心控制器202相连接，上述第一驱动执行装置506的另一端与上述酸液原料供给装置502和上述酸液溶剂供给装置504相连接，上述酸液原料供给装置502和上述酸液溶剂供给装置504的试剂输出口与上述酸液混合装置508的试剂输入口相连接，上述酸液混合装置508的试剂输出口与上述酸液排出装置510的试剂输入口相连接；
132.具体的，上述第一驱动执行装置506，用于在上述中心控制器202的控制下，按照上述酸液原料的类型和上述酸液原料添加量，控制上述酸液原料供给装置502向上述酸液混合装置508输送具有第一流量的酸液原料，以及按照上述酸液溶剂的类型和上述酸液溶剂添加量，控制上述酸液溶剂供给装置504向上述酸液混合装置508输送具有第二流量的酸液溶剂；
133.上述酸液混合装置508，用于在上述中心控制器202的控制下，对具有上述第一流量的酸液原料和具有上述第二流量的酸液溶剂进行混合，得到混合后的目标酸液，并将上述目标酸液输送至上述酸液排出装置510；
134.上述酸液排出装置510，用于将目标酸液输送至油田作业现场。在具体实施时，该酸液排出装置510可以包括：驱动装置和执行装置，驱动装置的驱动方式可以是电机直接驱动、柴驱液、电驱液中任一种驱动方式，该执行装置可以是容积类设备、或者其他执行设备，驱动装置通过驱动上述执行装置的转速来控制目标酸液的排出量；
135.进一步的，该酸液排出装置510排出目标酸液时可以先排出至缓冲罐，储存制备好的酸液，或直接将目标酸液排出至酸化泵车，由酸化泵车排出到油田作业现场。
136.进一步的，上述酸液原料供给装置502包括酸液原料存放装置、酸液原料吸入装置、以及第一流量调节装置；上述酸液溶剂供给装置504包括酸液溶剂存放装置304、酸液溶剂吸入装置308、以及第二流量调节装置；其中，上述酸液原料吸入装置一端与酸液原料存放装置相连接，另一端通过第一流量调节装置与酸液混合装置508相连接；上述酸液溶剂吸入装置308一端与酸液溶剂存放装置304相连接，另一端通过第二流量调节装置与酸液混合装置508相连接；上述第一驱动执行装置506一端与中心控制器202相连接，另一端连接到酸液原料吸入装置、第一流量调节装置、酸液溶剂吸入装置308、以及第二流量调节装置上。
137.在具体实施时，酸液原料吸入装置和酸液溶剂吸入装置308可以是泵类设备、或其他执行设备；第一流量调节装置和第二流量调节装置可以是气动驱动调节、电动驱动调节、液动驱动调节的各类执行机构中任一种执行机构；第一驱动执行装置506的驱动方式可以是电机直接驱动、柴驱液、电驱液中任一种驱动方式；具体的，第一驱动执行装置506通过驱动酸液原料吸入装置、以及酸液溶剂吸入装置308，来控制酸液原料和酸液溶剂的添加压力；第一驱动执行装置506还通过驱动第一流量调节装置、以及第二流量调节装置，来控制酸液原料和酸液溶剂的添加流量。
138.其中，目标酸液的浓度是根据在油田作业中目标酸化工艺的不同来决定的，具体的，该目标酸化工艺可以是酸洗、基质酸化、以及压裂酸化中任一种，该目标酸化工艺同时还可以与地层结构有关，也可以与油田增产工况设备的作业参数和设备型号中至少一项有关，不同的酸化工艺所需酸液的浓度不同；因此，目标酸液的制备过程不仅考虑井场地层参数信息，还需要参考油田增产工况设备的作业参数和设备型号中至少一项的不同，从而共同决定油田增产作业所采用的酸化工艺，进而确定所需制备的目标酸液的试剂参数信息，即上述中心控制器202，具体用于基于当前作业地层的井场地层参数信息和油田作业工况设备206的作业参数和设备型号，控制上述油田作业工况设备206制备与上述目标油田增产方式对应的增产作业相关试剂。
139.具体的，中心控制器202基于目标酸化工艺所需的目标酸液的浓度参数，控制酸液原料供给装置502向酸液混合装置508输送具有第一流量的酸液原料，以及控制酸液溶剂供给装置504向酸液混合装置508输送具有第二流量的酸液溶剂；酸液混合装置508在中心控制器202的控制下，对具有第一流量的酸液原料和具有第二流量的酸液溶剂进行混合，得到混合后的目标酸液，并将该目标酸液输送至所述酸液排出装置510；再由酸液排出装置510将目标酸液输送至油田作业的工业现场。
140.具体的，目标酸液的酸液原料和/或酸液溶剂的添加量可以采用千分比添加方式、百分比添加方式、或者流量添加方式所确定的。
141.进一步的，为了使酸液原料和酸液溶剂充分混合，上述酸液混合装置508包括：封闭式混合罐、搅拌器和液位传感器；
142.对应的，上述步骤二，通过控制上述酸液混合装置508对具有上述第一流量的上述酸液原料和具有上述第二流量的上述酸液溶剂进行混合，得到混合后的目标酸液，并将上述目标酸液输送至上述酸液排出装置510，具体包括：
143.通过控制上述封闭式混合罐对具有上述第一流量的上述酸液原料和具有上述第二流量的上述酸液溶剂进行混合，得到初始的目标酸液，并将上述搅拌器搅拌后的上述目标酸液输送至上述酸液排出装置510；
144.通过控制上述搅拌器对上述封闭式混合罐内的上述酸液原料和上述酸液溶剂进行充分搅拌，得到最终的目标酸液；
145.通过控制上述液位传感器检测上述封闭式混合罐内混合后目标酸液的液位信号；其中，上述液位信号用于判断上述封闭式混合罐中的上述目标酸液的液位是否位于预设可控范围内。
146.具体的，上述封闭式混合罐，用于在上述中心控制器202的控制下，对具有上述第一流量的酸液原料和具有上述第二流量的酸液溶剂进行混合，得到初始的目标酸液，并将上述搅拌器搅拌后的上述目标酸液输送至上述酸液排出装置510；
147.上述搅拌器，用于在上述中心控制器202的控制下，对上述封闭式混合罐内的酸液原料和酸液溶剂进行充分搅拌，得到最终的目标酸液；
148.上述液位传感器，用于检测上述封闭式混合罐内混合后目标酸液的液位信号，并将上述液位信号传输至上述中心控制器202；
149.上述中心控制器202，用于接收上述目标酸液的液位信号，并基于上述液位信号判断上述封闭式混合罐中的目标酸液的液位是否位于预设可控范围内。
150.在具体实施时，上述中心控制器202可以根据目标酸液的浓度值确定上述封闭式混合罐中目标酸液所期望达到的目标液位，判断该目标液位与基于液位传感器采集的液位信号所确定的目标酸液当前达到的实际液位之间的差值是否小于预设阈值，若是，则确定封闭式混合罐中的目标酸液的液位位于预设可控范围内，其中，目标酸液的浓度值是基于当前所选用的目标酸化工艺所确定的；若否，则确定封闭式混合罐中的目标酸液的液位不位于预设可控范围内，并根据该目标液位自动调节第一流量调节装置和/或第二流量调节装置的开口大小，从而使目标酸液达到所需的浓度值，其中，上述液位传感器实时检测封闭式混合罐中的液位信号，并将液位信号传输至中心控制器202，基于上述液位信号判断目标酸液的液位是否位于预设可控范围内；进一步的，中心控制器202还用于判断目标酸液的液位是否低于最低预设液位值，若是，则向上述酸液排出装置510发出预警信号，酸液排出装置510停止工作，进而起到保护酸液排出装置510的作用。
151.进一步的，考虑到酸液制备时会产生大量酸气，基于此，上述酸液混合装置508还包括：设置于封闭式混合罐的酸气输出口的喷淋管；
152.上述喷淋管，用于对上述封闭式混合罐在对酸液原料和酸液溶剂进行混合时排出的酸气进行初步消除处理。具体的，上述喷淋管还可以从上述酸液溶剂存放装置304的输出口连接至封闭式混合罐顶部，对封闭式混合罐内的酸气进行消除处理。
153.进一步的，为了有效的消除酸液制备时所产生的大量酸气，防止酸气对人造成伤害和对环境造成污染，如图8所示，上述油田作业工况设备206还包括：酸气消除装置602；上述酸气消除装置602设置于上述酸液混合装置508的酸气排出口；
154.上述酸气消除装置602，用于对上述酸液混合装置508在对上述酸液原料和上述酸液溶剂进行混合时排出的酸气进行消除处理。
155.具体的，上述酸气消除装置602包括：循环装置6022、负压装置6024、爆气装置6026、以及酸碱中和罐6028；
156.上述循环装置6022，用于在中心控制器202的控制下，从酸碱中和罐6028中吸入碱性液体并循环输送至负压装置6024和爆气装置6026，在具体实施时，上述循环装置6022可以包括：驱动装置和执行装置，驱动装置的驱动方式可以是电机直接驱动、柴驱液、电驱液中任一种驱动方式，执行装置可以是循环泵类设备、或者其他执行设备，驱动装置通过驱动执行装置的转速来控制上述碱性液体的吸入；
157.上述负压装置6024，用于吸附酸液混合装置508的酸气排出口所排出的酸气，并基于循环装置6022输送的碱性液体对酸气进行一次中和，得到第一残留酸气，在具体实施时，上述负压装置6024可以是文丘里管式结构，上述循环装置6022从酸碱中和罐6028中吸入碱性液体形成压力，在负压装置6024产生负压，起到吸附和助流酸气的作用；
158.上述爆气装置6026，用于对负压装置6024输送的第一残留酸气进行爆气处理，得到爆气后的酸气，并基于循环装置6022输送的碱性液体对爆气后的酸气进行二次中和，得到第二残留酸气；在具体实施时，爆气装置6026将大气泡变为小气泡，再输送至酸碱中和罐6028中进行反应。
159.上述酸碱中和罐6028，用于基于预存的碱性液体对第二残留酸气进行三次中和，以充分对酸气进行消除。
160.进一步的，为了提高上述酸液混配设备的流量控制准确度，上述酸液混配设备还
包括：流量传感器；上述流量传感器设置于酸液原料供给装置502、酸液溶剂供给装置504、以及酸液排出装置510中至少一项试剂输出口；
161.上述流量传感器，用于检测上述酸液原料、酸液溶剂、以及目标酸液中至少一项的流量信号，并将上述流量信号传输至中心控制器202；
162.上述中心控制器202，用于接收上述流量信号，并基于上述流量信号判断酸液原料的流量、酸液溶剂的流量、以及目标酸液的流量中至少一项是否位于预设流量范围；若否，则发出异常警示信号，或者对酸液原料的流量、酸液溶剂的流量、以及目标酸液的流量中至少一项进行调整。
163.进一步的，为了提高上述酸液混配设备的压力控制准确度，上述酸液混配设备还包括设置于酸液原料供给装置502、酸液溶剂供给装置504、以及酸液排出装置510中至少一项的压力传感器；
164.上述压力传感器，用于检测上述酸液原料、酸液溶剂、以及目标酸液中至少一项的压力信号，并将该压力信号传输至中心控制器202；
165.上述中心控制器202，用于接收上述压力信号，并基于该压力信号判断酸液原料的压力、酸液溶剂的压力、以及目标酸液的压力中至少一项是否位于预设压力范围；若否，则发出异常警示信号，或者对酸液原料的压力、酸液溶剂的压力、以及目标酸液的压力中至少一项进行调整。
166.进一步的，在具体实施时，上述中心控制器202可以根据工况需求选择酸液排出装置510的控制方式，可以包括压力控制、流量控制、以及关联封闭式混合罐内液位控制中任一种控制方式，在此过程中，酸液原料供给装置502、酸液溶剂供给装置504关联工作；上述中心控制器202可以根据工况需求选择酸液原料供给装置502、酸液溶剂供给装置504的控制方式，可以包括关联封闭式混合罐内液位控制、关联酸液排出装置510中流量控制中任一种控制方式。
167.进一步的，上述控制设备还包括：用于输送液体的管汇装置，上述管汇装置，用于上述酸液混配设备中所有液体的输送。
168.进一步的，考虑到针对酸液原料供给装置502和酸液溶剂供给装置504向封闭式混合罐内供液的过程，可以选用液位控制方式、或者流量控制方式对酸液原料供给装置502的目标酸液原料的流量和酸液溶剂供给装置504的目标酸液溶剂的流量进行控制；具体的，中心控制器202基于目标酸液接收装置的类型，确定原料及溶剂供给控制方式；在具体实施时，若目标酸液接收装置的类型为酸化泵车，则原料及溶剂供给控制方式为液位控制方式，若目标酸液接收装置的类型为酸液缓冲罐，则原料及溶剂供给控制方式为流量控制方式；
169.其中，针对原料及溶剂供给控制方式为液位控制方式的情况，中心控制器202基于封闭式混合罐内初始的目标酸液的实际液位和实际浓度，向酸液原料供给装置502发送相应的第一流量控制信号，以使酸液原料供给装置502基于该第一流量控制信号向封闭式混合罐输送具有第一流量的酸液原料；以及向酸液溶剂供给装置504发送相应的第二流量控制信号，以使酸液溶剂供给装置504基于该第二流量控制信号向封闭式混合罐输送具有第二流量的酸液溶剂；在具体实施时，当目标酸液的实际浓度大于目标浓度，增加第二流量，以加大酸液溶剂的供给量，当目标酸液的实际浓度小于目标浓度，增加第一流量，以加大酸液原料的供给量。
170.具体的，中心控制器202基于目标酸液的浓度值计算出所期望达到的目标液位，并基于液位传感器采集的实时液位信号，判断目标液位与实际液位之间的差值大于预设阈值时，则中心控制器202向酸液原料供给装置502中的第一流量调节装置和酸液溶剂供给装置504中的第二流量调节装置发送相应的控制信号，自动调节第一流量调节装置和第二流量调节装置的开口大小，从而使目标酸液达到所需的浓度值；具体的，当目标酸浓度值大于实际酸浓度值时，以控制第一流量调节装置为主，同时根据目标酸浓度值实时计算出需水流量，并控制第二流量调节装置，使实际液位在第一流量调节装置和第二流量调节装置的控制下达到目标液位，从而达到目标酸浓度值；当目标酸浓度值小于实际酸浓度值时，以控制第二流量调节装置为主，同时根据目标酸浓度值实时计算出需酸流量，并控制第以流量调节装置，使实际液位在第一流量调节装置和第二流量调节装置的控制下达到目标液位，从而达到目标酸浓度值。
171.其中，针对原料及溶剂供给控制方式为流量控制方式的情况，中心控制器202基于酸液排出装置510中目标酸液的输送流量、封闭式混合罐内初始的目标酸液的实际液位和实际浓度，向酸液原料供给装置502发送相应的第三流量控制信号，以使酸液原料供给装置502基于该第三流量控制信号向封闭式混合罐输送具有第一流量的酸液原料；以及向酸液溶剂供给装置504发送相应的第四流量控制信号，以使酸液溶剂供给装置504基于该第四流量控制信号向封闭式混合罐输送具有第二流量的酸液溶剂。
172.具体的，上述流量是指酸液排出装置510中目标酸液的排出流量，具体的，中心控制器202基于目标酸液排出流量的变化和目标酸液的浓度值计算出所期望达到的目标液位，并基于液位传感器采集的实时液位信号，判断目标液位与实际液位之间的差值大于预设阈值时，则中心控制器202向第一流量调节装置和第二流量调节装置发送相应的控制信号，自动调节第一流量调节装置和第二流量调节装置的开口大小，从而使目标酸液达到所需的浓度值。
173.进一步的，考虑到针对酸液排出装置510将目标酸液输送至油田作业现场的过程，可以选用压力控制、流量控制、以及液位控制中任一种控制方式对酸液排出装置510的酸液排出进行控制；具体的，中心控制器202基于目标酸液接收装置的类型，确定目标酸液排出控制方式；在具体实施时，若目标酸液接收装置的类型为酸化泵车，则目标酸液排出控制方式为压力控制方式，若目标酸液接收装置的类型为酸液缓冲罐，则目标酸液排出控制方式为流量控制方式或者液位控制方式；
174.进一步的，中心控制器202，用于基于确定出的目标酸液排出控制方式，确定待控制的目标调节装置的类型，其中，该目标调节装置的类型包括：酸液原料供给装置502、酸液溶剂供给装置504、以及酸液排出装置510中任一种装置，并基于该目标调节装置的类型向酸液原料供给装置502、酸液溶剂供给装置504、以及酸液排出装置510中任一种装置发送相应的控制信号；
175.具体的，若该目标酸液排出控制方式为压力控制方式，则中心控制器202基于酸液排出装置510所排出的目标酸液的目标压力值和压力传感器采集的实时压力信号，判断目标压力与实际压力之间的差值是否大于预设阈值，若大于，则中心控制器202向酸液排出装置510发送压力控制信号，以使酸液排出装置510基于该压力控制信号调整转速，从而使酸液排出装置510的排出压力达到目标压力值；
176.对应的，若该目标酸液排出控制方式为流量控制方式，则中心控制器202基于酸液排出装置510所排出的目标酸液的目标流量值和流量传感器采集的实时流量信号，判断目标流量与实际流量之间的差值是否大于预设阈值，若大于，则中心控制器202向酸液排出装置510发送流量控制信号，以使酸液排出装置510基于该流量控制信号调整转速，从而使酸液排出装置510的排出流量达到目标流量值；
177.对应的，若该目标酸液排出控制方式为液位控制方式，则中心控制器202基于封闭式混合罐内初始的目标酸液的目标液位值和液位传感器采集的实时液位信号，判断目标液位与实际液位之间的差值是否大于预设阈值，若大于，则中心控制器202向酸液排出装置510发送液位控制信号，以使酸液排出装置510基于该液位控制信号调整转速，从而使封闭式混合罐内液位达到目标液位值。
178.进一步的，针对油田增产作业所需的化添添加剂的添加过程，为了能够自动制备油田作业工况设备206所需添加的化学添加剂，上述压裂增产方式对应的化学添加剂组合包括：多种类型的第一目标化学添加剂；每个第一目标化学添加剂所在容器的添加剂输出口通过第一多路切换阀与上述油田作业工况设备206中的多个添加剂输入口相连接，每个添加剂输入口通过上述第一多路切换阀中的一条开关通路接入上述添加剂输出口，上述多个添加剂输入口包括：溶剂吸入装置308、第一混合装置310、第二混合装置312、以及混合液排出装置314的添加剂输入口；
179.对应的，在上述s106，基于上述油田地质参数信息，确定油田作业现场中目标井场所需的目标油田增产方式之后，还包括：
180.基于各第一目标化学添加剂的功能信息和反应快慢信息，确定第一目标化学添加剂的添加位置；
181.基于各第一目标化学添加剂的添加位置，向化添添加装置发送第五控制信号，以使化添添加装置在接收到第五控制信号后，开启第一目标化学添加剂所在的容器的添加剂输出口与添加位置对应的添加剂输入口之间的开关通路，以将第一目标化学添加剂输送至溶剂吸入装置、第一混合装置、第二混合装置、以及混合液排出装置的添加剂输入口中至少一项。
182.具体的，上述中心控制器202，还用于基于各上述第一目标化学添加剂的功能信息和反应快慢信息，确定上述第一目标化学添加剂的添加位置；并基于各第一目标化学添加剂的添加位置，向上述化添添加装置204发送第五控制信号；
183.上述化添添加装置204，用于在接收到上述第五控制信号后，开启上述第一目标化学添加剂所在的容器的添加剂输出口与上述添加位置对应的添加剂输入口之间的开关通路，以使上述第一目标化学添加剂输送至上述溶剂吸入装置308、上述第一混合装置310、上述第二混合装置312、以及上述混合液排出装置314的添加剂输入口中至少一项。
184.具体的，当根据第一目标化学添加剂的功能信息确定添加位置时，例如，目标化学添加剂为交联剂，交联剂需要和混配好的压裂液进行反应，所以交联剂的添加位置一般设定在第二混合装置312上，中心控制器202基于交联剂的添加位置向化添添加装置204发送第五控制信号，化添添加装置204接收到第五控制信号后，开启交联剂所在容器的添加剂输出口与第二混合装置312的添加剂输入口之间的开关通路，以使向第二混合装置312输送交联剂；当根据第一目标化学添加剂的反应快慢信息确定添加位置时，例如，目标化学添加剂
为破胶剂，根据破胶剂本身的化学性质确定破胶剂与液体体系反应快慢程度，进而确定破胶剂的添加位置，例如，以反应快慢程度的取值越小，说明破胶剂的反应越慢，相反的，反应快慢程度的取值越大，说明破胶剂的反应越快为例，若反应快慢程度小于第一预设阈值时，确定破胶剂的添加位置为溶剂吸入装置308(即在目标压裂液制备的一开始添加化学添加剂)，对应的，中心控制器202基于破胶剂的添加位置向化添添加装置204发送第五控制信号，化添添加装置204接收到第五控制信号后，开启破胶剂所在容器的添加剂输出口与溶剂吸入装置308的添加剂输入口之间的开关通路，以使向溶剂吸入装置308输送破胶剂；又如，反应快慢程度大于第二预设阈值时，确定破胶剂的添加位置为混合液排出装置314(即在目标压裂液制备的最后添加化学添加剂)，对应的，中心控制器202基于破胶剂的添加位置向化添添加装置204发送第五控制信号，化添添加装置204接收到第五控制信号后，开启破胶剂所在容器的添加剂输出口与混合液排出装置314的添加剂输入口之间的开关通路，以使向混合液排出装置314输送破胶剂；再如，反应快慢程度大于第一预设阈值且小于第二预设阈值时，确定破胶剂的添加位置为第一混合装置310或者第二混合装置312(即在目标压裂液制备过程中添加化学添加剂)，对应的，中心控制器202基于破胶剂的添加位置向化添添加装置204发送第五控制信号，化添添加装置204接收到第五控制信号后，开启破胶剂所在容器的添加剂输出口与第一混合装置310或者第二混合装置312的添加剂输入口之间的开关通路，以使向第一混合装置310或者第二混合装置312输送破胶剂；进一步的，压裂液混配设备中还可以设置ph计和粘度计，用来测量整个液体体系的特性，进而判断目标化学添加剂的添加位置。
185.进一步的，上述酸化增产方式对应的化学添加剂组合包括：多种类型的第二目标化学添加剂；每个第二目标化学添加剂所在容器的添加剂输出口通过第二多路切换阀与上述油田作业工况设备206中的多个添加剂输入口相连接，每个上述添加剂输入口通过上述第二多路切换阀中的一条开关通路接入上述添加剂输出口，上述多个添加剂输入口包括：酸液原料供给装置502、酸液溶剂供给装置504、酸液混合装置508、以及酸液排出装置510的添加剂输入口；
186.对应的，在上述s106，基于上述油田地质参数信息，确定油田作业现场中目标井场所需的目标油田增产方式之后，还包括：
187.基于各第二目标化学添加剂的功能信息和反应快慢信息，确定第二目标化学添加剂的添加位置；
188.基于各第二目标化学添加剂的添加位置，向化添添加装置发送第六控制信号，以使化添添加装置在接收到第六控制信号后，开启第二目标化学添加剂所在的容器的添加剂输出口与添加位置对应的添加剂输入口之间的开关通路，以将第二目标化学添加剂输送至酸液原料供给装置、酸液溶剂供给装置、酸液混合装置、以及酸液排出装置的添加剂输入口中至少一项。
189.具体的，上述中心控制器202，还用于基于各上述第二目标化学添加剂的功能信息和反应快慢信息，确定上述第二目标化学添加剂的添加位置；并基于各上述第二目标化学添加剂的添加位置，向上述化添添加装置204发送第六控制信号；
190.上述化添添加装置204，用于在接收到上述第六控制信号后，开启上述第二目标化学添加剂所在的容器的添加剂输出口与上述添加位置对应的添加剂输入口之间的开关通
路，以使上述第二目标化学添加剂输送至上述酸液原料供给装置502、上述酸液溶剂供给装置504、上述酸液混合装置508、以及上述酸液排出装置510的添加剂输入口中至少一项。
191.进一步的，如图9所示，上述化添添加装置204包括：第二驱动执行装置2042、以及化学添加剂存放装置2044；
192.对应的，上述s110，基于上述增产作业相关试剂的性能参数信息，控制化添添加装置为油田作业工况设备提供与目标油田增产方式对应的至少一种目标化学添加剂，具体包括：
193.基于上述增产作业相关试剂的性能参数信息，确定上述增产作业相关试剂制备时所需添加的目标化学添加剂的试剂类型；
194.基于各上述目标化学添加剂的试剂类型，确定待开启的至少一个目标容器的标识信息；以及，
195.基于上述增产作业相关试剂的性能参数信息，确定待添加的目标化学添加剂的添加量和添加位置；
196.基于上述目标容器的标识信息、上述目标化学添加剂的添加量和上述添加位置，向上述第二驱动执行装置2042发送相应的试剂添加控制信号，以使上述第二驱动执行装置2042在接收到上述试剂添加控制信号后，控制上述目标容器的添加剂输出口与上述油田作业工况设备206中所述添加位置对应的添加剂输入口之间的上述开关通路开启，以按照上述添加量为上述油田作业工况设备206提供上述目标化学添加剂。
197.其中，在上述图9中，上述化学添加剂存放装置2044包括用于存放不同类型化学添加剂的多个容器，上述第二驱动执行装置2042分别与中心控制器202和上述化学添加剂存放装置2044相连接，上述多个容器的添加剂输出口通过预设多路切换阀中的多个开关通路与上述油田作业工况设备206中多个位置的添加剂输入口相连接；
198.具体的，上述中心控制器202，用于基于上述增产作业相关试剂制备时所需添加的目标化学添加剂的试剂类型，确定待开启的至少一个目标容器的标识信息；以及基于上述增产作业相关试剂的性能参数信息，确定待添加的目标化学添加剂的添加量和添加位置；并基于上述目标容器的标识信息、上述目标化学添加剂的添加量和添加位置，向上述第二驱动执行装置2042发送相应的试剂添加控制信号；进一步的，上述化添添加装置204能实时基于增产作业相关试剂的性能参数信息，动态调整目标化学添加剂的添加量和添加位置；
199.上述第二驱动执行装置2042，用于在接收到上述试剂添加控制信号后，控制上述目标容器的添加剂输出口与上述油田作业工况设备206中添加位置对应的添加剂输入口之间的开关通路开启，以按照上述添加量为上述油田作业工况设备206提供目标化学添加剂；其中，上述化学添加剂存放装置2044中用于存放不同类型化学添加剂的多个容器可以包括液态化学添加剂存放容器和粉料化学添加剂存放容器；第二驱动执行装置2042可以包括第一驱动装置、第一执行装置、第二驱动装置、以及螺旋输送装置；其中，第一执行装置一端与上述第一驱动装置相连接，另一端设置于液态化学添加剂存放容器的添加剂输出口；具体的，第一驱动装置通过驱动第一执行装置的转速来控制目标液态化学添加剂的添加量；螺旋输送装置一端与上述第二驱动装置相连接，另一端设置于粉料化学添加剂存放容器的添加剂输出口；第一驱动装置、第二驱动装置分别与中心控制器202相连接；在具体实施时，第一驱动装置和第二驱动装置的驱动方式可以是电机直接驱动、柴驱液、电驱液中任一种驱
动方式；第一驱动装置和第二驱动装置的驱动装置可以是电机、阀、泵中任一项；第一执行装置可以是容积类设备、或者其他执行设备。
200.本发明实施例中提供的化添添加装置204，该化添添加装置204包括：第二驱动执行装置2042、以及化学添加剂存放装置2044；该化学添加剂存放装置2044包括用于存放不同类型化学添加剂的多个容器，该第二驱动执行装置2042分别与中心控制器202和化学添加剂存放装置2044相连接，该多个容器对应的添加剂输出口通过预设多路切换阀中的多个开关通路与油田作业工况设备206中多个位置的添加剂输入口相连通；具体的，通过增设包含分割开的多个化学添加剂容器的存放装置，中心控制器202自动确定各油田作业节点中油田作业工况设备206所需添加的目标化学添加剂的类型和添加量，并向第二驱动执行装置2042发送相应的试剂添加控制信号，第二驱动执行装置2042控制目标化学添加剂所在的容器对应的添加剂输出口与目标化学添加剂待添加位置的添加剂输入口之间的开关通路的打开，从而实现针对油田作业流程中各作业节点，自动结合目标工况设备的油田作业工艺需求控制相应的化学添加剂的自动添加，减少了油田作业工作人员的工作量，提高了化学添加剂的添加精准度，同时，由于化学添加剂存放装置2044中存放有所有油田作业工况设备206所需的化学添加剂，即上述油田作业工况设备不仅可以是用于油田增产作业节点的工况设备，还可以是用于油田其它作业节点的工况设备，例如，用于油田钻井作业节点的工况设备、用于油田固井作业节点的工况设备，进而达到同一化学添加剂添加设备自动兼容油田作业整个流程中各工况设备的目的，无需为每个油田工况设备分别配置各自的化添添加设备，简化了用于油田作业的化添添加的控制系统架构，减低了油田作业的化添添加的投入成本。
201.进一步的，为了提高液态化学添加剂的流量控制准确度，基于此，上述控制装置还包括：设置于多个液态化学添加剂存放容器的试剂输出口的流量传感器；
202.上述流量传感器，用于监测目标液态化学添加剂的流量输出信号，并将该流量输出信号传输至上述中心控制器202；
203.上述中心控制器202，用于基于上述流量输出信号，判断目标液态化学添加剂的流量是否位于预设目标液态化学添加剂的添加范围；
204.第二驱动装置通过驱动上述螺旋输送装置的转速来控制目标粉料添加剂的添加量；进一步的，粉料化学添加剂存放容器下方可以设置有称重计量装置，用于监测目标粉料添加剂的实际添加量，并将用于指示该实际添加量的第一指示信号传输至上述中心控制器202，当基于该第一指示信号确定目标粉料添加剂的实际添加量与目标粉料添加剂的目标添加量之间的差值大于预设阈值时，则中心控制器202向螺旋输送装置发送相应的控制信号，以使螺旋输送装置基于该控制信号调整输送转速，以校正向上述目标油田作业工况设备输送的目标粉料添加剂的实际添加量；进一步的，螺旋输送装置上还设置有转速计量装置，用于监测该螺旋输送装置的实际转速，并将用于指示该实际转速的第二指示信号传输至上述中心控制器202，中心控制器202基于该第二指示信号判断粉料添加剂的添加量是否在预设可控范围内，若否，在继续调节螺旋输送装置的实际转速；进一步的，上述粉料化学添加剂存放容器下方设置有蝶阀装置，上述蝶阀装置通过驱动装置与中心控制器202相连接，上述驱动装置通过接收中心控制器202发送的粉料化学添加剂添加信号控制蝶阀的开启。
205.其中，针对当前作业节点不为油田增产作业节点的情况，中心控制器202还用于基于油田工况作业设备所需添加的目标化学添加剂的类型和添加量，向化添添加装置204发送相应的化添添加控制信号，化添添加装置204，用于基于该化添添加控制信号控制目标容器的开启和第二驱动执行装置2042添加目标化学添加剂。
206.具体的，上述现场参数采集设备208还包括：可触控显示屏，该可触控显示屏，用于接收目标用户输入的用于指示当前油田作业节点对应的油田作业工况设备206的油田作业工况参数的用户触控信号，并将该用户触控信号传输至上述中心控制器202；该中心控制器202，用于基于该用户触控信号，确定油田作业工况设备206所需添加的化学添加剂的试剂类型，并基于该化学添加剂的试剂类型，确定待开启的至少一个目标容器的标识信息；以及基于上述增产作业相关试剂的性能参数信息，确定待添加的目标化学添加剂的添加量和添加位置；并基于上述目标容器的标识信息、上述目标化学添加剂的添加量和添加位置，向上述第二驱动执行装置2042发送相应的试剂添加控制信号。
207.针对第二驱动执行装置2042添加目标化学添加剂的过程，可以选用千分比、百分比、设定流量的添加控制方式中至少一项添加方式。
208.针对中心控制器202驱动第二驱动执行装置2042的过程，可以选用连续控制方式，即结合目标油田作业工况设备206的瞬时排量实时调整试剂添加控制信号中携带的目标化学添加剂的添加量；也可以选用配方控制方式，即预先设置每个作业节点中多个阶段分别对应的化学添加剂的预设添加比例，结合目标工况设备的累计排量按照当前作业阶段对应的化学添加剂的预设添加比例，调整试剂添加控制信号中携带的目标化学添加剂的添加量。
209.进一步的，考虑到化学添加剂受外部环境影响较大，在低温下容易出现结晶、粘度值变化大等问题，因而容易导致在操作现场出现操作失误的问题，基于此，上述化添添加装置204还包括：与中心控制器202相连接的温度可调加热器2046；该温度可调加热器2046设置于上述化学添加剂存放装置2044内第一预设位置；其中，可以在化学添加剂存放装置2044的方舱内设置一个整体控制的温度可调加热器2046，即对方舱整个空间内进行加热，也可以是针对每个化学添加剂分别设置加热器，还可以是采用包含多个加热元件的加热器，该多个加热元件用于对多个化学添加剂进行加热，来确保各化学添加剂的温度均保持在各自所需的温度范围内。
210.上述中心控制器202，还用于基于目标化学添加剂的结晶临界温度，向上述温度可调加热器2046发送相应的温度控制信号；
211.上述温度可调加热器2046，用于接收上述温度控制信号，并控制其加热元件加热至指定温度，为目标化学添加剂提供恒温环境。
212.其中，根据油田作业实际需求选择相应的加热方式，对应的，上述温度可调加热器2046的加热方式可以是燃油加热，也可是电加热；具体的，通过在化学添加剂存放装置2044内增设温度可调加热器2046，以确保化学添加剂存放装置2044内温度在可控范围内，从而避免因环境温度的变化对化学添加剂的性能影响。
213.其中，为了提高化学添加剂的温度控制的准确度，以及在温度可调加热器2046出现控温异常时及时发现并解决，基于此，上述化添添加装置204还包括：与中心控制器202相连接的第一温度传感器和/或多个第二温度传感器；该第一温度传感器设置于上述化学添
加剂存放装置2044内第二预设位置，该第二温度传感器设置于上述多个容器的第三预设位置；
214.上述第一温度传感器，用于监测上述化学添加剂存放装置2044内的全局温度信号，并将该全局温度信号传输至上述中心控制器202；
215.上述第二温度传感器，用于监测上述多个容器内存放的化学添加剂的局部温度信号，并将该局部温度信号传输至上述中心控制器202；
216.上述中心控制器202，用于基于上述全局温度信号和/或局部温度信号，判断目标化学添加剂的温度是否位于预设温度范围，若否，则调节上述温度可调加热器2046的加热温度或者输出相应的温度异常报警信息。
217.具体的，不仅在化学添加剂存放装置2044内增设温度可调加热器2046，还增加用于监测整体温度的温度传感器和/或用于监控各化学添加剂温度的温度传感器，以实现对温度可调加热器2046的实际控温效果进行实时监控，从而避免因加热器出现异常而导致无法确保化学添加剂的实际环境温度的问题。
218.进一步的，为了提高化学添加剂的流量控制准确度，基于此，上述控制装置还包括：与上述中心控制器202相连接的流量传感器；该流量传感器设置于多个容器对应的添加剂输出口；
219.上述流量传感器，用于监测目标化学添加剂的流量输出信号，并将该流量输出信号传输至上述中心控制器202；
220.上述中心控制器202，用于基于上述流量输出信号，判断目标化学添加剂的流量是否位于预设流量范围，若否，则控制第二驱动执行装置2042调节用于控制目标化学添加剂输出流量的执行模块的开度或速度、或者输出相应的流量异常报警信号。
221.其中，上述流量传感器可以是电磁流量计、质量流量计、涡轮流量计、容积理论计量器中任一种计量流量的装置；具体的，通过在各化学添加剂容器对应的添加剂输出口设置流量传感器，实时监测从化学添加剂容器内输出的化学添加剂的实际流量，并将该实际流量与目标流量进行比对，来识别目标化学添加剂的流量是否位于预设流量范围；其中，该目标流量是基于目标化学添加剂的添加量所确定的，从而实现对化学添加剂的实际流量进行精准控制。
222.具体的，中心控制器202还基于接收到的流量输出信号确定目标化学添加剂的瞬时流量和/或累计流量，并将该目标化学添加剂的瞬时流量和/或累计流量传输至显示装置，显示装置动态显示该目标化学添加剂的瞬时流量和/或累计流量。
223.进一步的，考虑到油田作业工况设备206的不同，不同的工况设备之间所输出的信号类型可能各不相同，为了使得化添添加装置204能够兼容多种类型的油田作业工况设备206，基于此，上述中心控制器202，还用于接收目标油田作业工况设备206发送的当前油田作业信号；基于目标油田作业工况设备206的输出信号类型对该当前油田作业信号进行类型转换处理，并基于转换后的当前油田作业信号确定目标油田作业工况设备206的油田作业参数信息。
224.具体的，目标油田作业工况设备206基于当前油田作业情况，向中心控制器202发送相应的当前油田作业信号，其中，该当前油田作业信号携带有目标油田作业工况设备206的标识信息、设备作业排量(如压裂液混配设备的压裂液排量、酸液混配设备的酸液排量
等)、设备工作参数(如转速、工作电流、电压等)中至少一项，该当前油田作业信号的信号类型可以是电流信号、脉冲信号、电压信号、网络通讯信号中任一项；中心控制器202接收该当前油田作业信号，并将该当前油田作业信号转换为预设信号类型的油田作业信号，再基于转换后的信号确定目标工况设备的油田作业参数信息，进而基于该油田作业参数信息，对上述油田作业相关试剂的制备过程进行控制，和/或对上述化添添加剂的添加过程进行控制，这样能够兼容各种信号类型的油田作业工况设备206实现油田作业相关试剂的自动制备控制、以及化学添加剂的自动添加控制。
225.进一步的，上述流量传感器可以是电磁流量计、质量流量计、涡轮流量计、容积理论计量器中任一种计量流量的装置；具体的，通过在各化学添加剂容器对应的添加剂输出口设置流量传感器，实时监测从化学添加剂容器内输出的化学添加剂的实际流量，并将该实际流量与目标流量进行比对，来识别目标化学添加剂的流量是否位于预设流量范围；其中，该目标流量是基于目标化学添加剂的添加量所确定的，从而实现对化学添加剂的实际流量进行精准控制。
226.进一步的，为了提高油田作业工作人员对油田作业工况参数的手动控制的便捷性，以及提高油田作业工况参数的手动设置效率，基于此，上述油田作业试剂制备的控制系统还包括与上述中心控制器202相连接的可触控显示屏；
227.进一步的，为了便于油田作业工作人员对油田作业试剂制备系统进行异地控制，上述油田作业试剂制备系统还包括：无线通信模块，上述中心控制器202通过该无线通信模块与用户终端通信连接；
228.其中，上述用户终端可以为具有无线通信功能的移动终端，包括但不限于智能手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载终端、可穿戴设备等。
229.本发明实施例提供了一种油田作业试剂制备的控制方法，该方法包括：获取油田作业现场的作业参数信息；其中，该作业参数信息包括：油田作业工况设备的设备标识信息、油田地质参数信息和井场地层参数信息；中心控制器基于该设备标识信息，判断当前油田作业节点是否为油田增产作业节点；若判断结果为是，则基于该油田地质参数信息，确定该油田作业现场中目标井场所需的目标油田增产方式；其中，该目标油田增产方式包括：压裂增产方式、或者酸化增产方式；中心控制器还基于当前作业地层的井场地层参数信息，控制该油田作业工况设备制备与该目标油田增产方式对应的增产作业相关试剂；其中，当目标油田增产方式为压裂增产方式时，对应的增产作业相关试剂为压裂液；当目标油田增产方式为酸化增产方式时，对应的增产作业相关试剂为酸液；以及，基于该增产作业相关试剂的性能参数信息，控制化添添加装置为该油田作业工况设备提供与目标油田增产方式对应的至少一种目标化学添加剂，从而实现了在油田作业现场，根据油田井场地质和地层的参数信息，自动制备所需试剂，提高了试剂制备的灵活性。
230.基于相同的技术构思，本发明还提供了一种油田作业试剂制备的控制系统，该控制系统用于实现上述图1中的控制方法，如图10所示，该控制系统包括：中心控制器、化添添加装置、油田作业工况设备、以及现场参数采集设备；该化添添加装置、该油田作业工况设备和该现场参数采集设备均与该中心控制器相连接；具体的，通过现场参数采集设备采集到的油田作业现场的作业参数信息，在中心控制器的控制下，自动制备油田作业现场所需的试剂；其中，作业参数信息包括：油田作业工况设备的设备标识信息、油田地质参数信息
和井场地层参数信息；中心控制器，用于基于设备标识信息，判断当前油田作业节点是否为油田增产作业节点，若判断结果为是，则基于油田地质参数信息，确定所述油田作业现场中目标井场所需的目标油田增产方式，进一步的，目标油田增产方式包括：压裂增产方式、或者酸化增产方式，中心控制器还用于基于当前作业地层的井场地层参数信息，控制油田作业工况设备制备与目标油田增产方式对应的增产作业相关试剂，以及基于增产作业相关试剂的性能参数信息，控制化添添加装置为油田作业工况设备提供与目标油田增产方式对应的至少一种目标化学添加剂，从而实现了在油田作业现场，根据油田井场地质和地层的参数信息，自动制备所需试剂，提高了试剂制备的灵活性。
231.本发明实施例提供的油田作业试剂制备的控制系统可以应用在如图10所示的应用场景中，图10包括油田作业试剂制备的控制系统和多个目标井场，其中，先由中心控制器判断当前油田作业节点是否为油田增产作业节点，针对油田增产作业的过程中，由于各目标井场所在位置的油田地质参数存在一定差异，因此，需要采用适用于该油田地质参数的实际参数值的油田增产方式，对应的，需要制备不同的油田作业相关试剂，例如，针对油田地质参数的实际参数值适用于压裂增产方式的目标井场，优选采用压裂增产方式，对应的，需要控制油田作业工况设备制备目标压裂液；又如，针对油田地质参数的实际参数值适用于酸化增产方式的目标井场，例如，当前油田的地质为容易被酸腐蚀的地质，优选采用酸化增产方式，对应的，需要控制油田作业工况设备制备目标酸液；进一步的，又考虑到针对某一目标井场，该目标井场内不同位置的井场地层参数也存在一定差异，因此，在制备油田作业相关试剂时，还需要参考当前作业地层位置的井场地层参数信息，制备出与该井场地层参数信息匹配的油田作业相关试剂(即采用与该井场地层参数信息对应的试剂制备工艺参数，制备目标压裂液或者目标酸液)；进一步，还考虑到由于当前制备的油田作业相关试剂的试剂参数信息的不同，因此，需要为油田作业工况设备提供的化学添加剂的添加参数信息也有所不同，即基于当前制备的油田作业相关试剂的性能参数信息，控制化添添加装置为油田作业工况设备提供与目标油田增产方式对应的至少一种目标化学添加剂。
232.具体的，在图10中，上述油田作业试剂制备的控制系统包括：中心控制器、化添添加装置、油田作业工况设备、以及现场参数采集设备；其中，化添添加装置、油田作业工况设备和现场参数采集设备均与中心控制器相连接；例如，当前目标井场i所需添加的相关试剂是压裂液、或者酸液；现场参数采集设备将在油田作业现场采集的作业参数信息传输至中心控制器；其中，作业参数信息包括：油田作业工况设备的设备标识信息、油田地质参数信息和井场地层参数信息；中心控制器基于采集的设备标识信息，判断当前油田作业节点是否为油田增产作业节点，若判断结果为是，则基于采集的油田地质参数信息，确定油田作业现场中目标井场所需的目标油田增产方式；其中，目标油田增产方式包括：压裂增产方式、或者酸化增产方式；上述中心控制器，还用于基于当前作业地层的井场地层参数信息，控制油田作业工况设备制备与目标油田增产方式对应的增产作业相关试剂，其中，油田作业工况设备制备可以是压裂液混配设备、或者酸液混配设备；增产作业相关试剂可以是压裂液、或者酸液；当目标油田增产方式为压裂液增产方式时，对应的，油田作业工况设备作为压裂液混配设备，由压裂液混配设备制备压裂液增产方式对应的压裂液；当目标油田增产方式为酸化增产方式时，对应的，油田作业工况设备作为酸液混配设备，由酸液混配设备制备酸化增产方式对应的酸液；并基于制备得到的油田作业相关试剂的性能参数信息，控制化添
添加装置为油田作业工况设备提供与目标油田增产方式对应的至少一种目标化学添加剂，这样能够确保油田作业相关试剂的按需制备和动态调整，同时还能够确保化学添加剂的按需添加和动态调整，从而提高了油田作业相关试剂的制备灵活度和化学添加剂的添加灵活度。
233.进一步的，上述井场地层参数信息是现场参数采集设备在检测到当前作业位置与上一作业位置的井场地层参数信息存在变化时，传输至中心控制器的，对应的，上述增产作业相关试剂的制备工艺参数是中心控制器基于最新的井场地层参数信息所确定的，以及上述性能参数信息与当前制备得到的增产作业相关试剂相对应；
234.具体的，现场参数采集设备，具体用于在检测到当前作业位置与上一作业位置的井场地层参数信息存在变化时，将当前作业位置的井场地层参数信息传输至中心控制器；对应的，中心控制器基于该当前作业位置的井场地层参数信息，动态调整油田作业相关试剂的制备工艺参数信息，以及基于调整后的油田作业相关试剂的制备工艺参数信息，动态调整化学添加剂的添加参数信息；
235.其中，上述制备工艺参数信息包括：原料类型(即干粉原料类型或者酸液原料类型)、溶剂类型(即粉料溶剂类型或者酸液溶剂类型)、原料用量(即干粉原料类型或者酸液原料类型)、溶剂用量、原料
‑
溶剂配比中至少一项，上述添加参数信息包括：化学添加剂的类型、化学添加剂的添加量、以及化学添加剂的添加位置中至少一项。
236.也就是说，通过上述油田作业试剂制备的控制系统能够实现结合井场地层变化参数信息动态调整油田作业相关试剂的制备，进而结合当前的油田作业相关试剂的当前性能参数信息动态调整化学添加剂的添加，这样不仅能够确保油田作业相关试剂的制备过程与油田作业现场实际情况关联起来，制备出适合当前井场中不同位置的实际地层地质的油田作业相关试剂，并且还能够确保化学添加剂的添加过程与油田作业相关试剂的当前实际参数关联起来，为当前制备得到的油田作业相关试剂提供适合的化学添加剂，从而实现同时提升油田作业相关试剂和化学添加剂的性能，进而达到双重提升油田作业的现场开采效果。
237.本发明实施例提供了一种油田作业试剂制备的控制系统，该系统包括：中心控制器、化添添加装置、油田作业工况设备、以及现场参数采集设备；该化添添加装置、该油田作业工况设备和该现场参数采集设备均与该中心控制器相连接；其中，现场参数采集设备用于采集油田作业现场的作业参数信息，并将作业参数信息传输至中心控制器；其中，作业参数信息包括：油田作业工况设备的设备标识信息、油田地质参数信息和井场地层参数信息；由中心控制器基于油田作业工况设备的设备标识信息，判断当前油田作业节点是否为油田增产作业节点，若判断结果为是，则基于油田地质参数信息，确定油田作业现场中目标井场所需的目标油田增产方式，进一步的，目标油田增产方式包括：压裂增产方式、或者酸化增产方式；中心控制器还用于基于当前作业地层的井场地层参数信息，控制油田作业工况设备制备与目标油田增产方式对应的增产作业相关试剂，以及基于增产作业相关试剂的性能参数信息，控制化添添加装置为油田作业工况设备提供与目标油田增产方式对应的至少一种目标化学添加剂，从而实现了在油田作业现场，根据油田井场地质和地层的参数信息，自动制备所需试剂，提高了试剂制备的灵活性。
238.需要说明的是，本发明中关于油田作业试剂制备的控制方法的实施例与本发明中
关于油田作业试剂制备的控制系统的实施例基于同一发明构思，因此该实施例的具体实施可以参见前述对应的控制系统的实施，重复之处不再赘述。
239.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
240.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
241.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
242.最后应说明的是：上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，用以说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。