一种隧道中心水沟整体式滑模的制作方法

1.本技术涉及隧道施工技术领域，具体而言，涉及一种隧道中心水沟整体式滑模。


背景技术：

2.道路隧道的建设过程主要为隧道规划、勘测、设计、贯通控制测量和施工等工作。为缩短距离和避免大坡道而从山岭或丘陵下穿越的称为山岭隧道；为穿越河流或海峡而从河下或海底通过的称为水下隧道；为适应铁路通过大城市的需要而在城市地下穿越的称为城市隧道。这三类隧道中修建最多的是山岭隧道。
3.隧道中心水沟施工，特别是矩形中心水沟施工，传统的木模或钢模施工，存在模板安装程序繁琐，安装精度和强度都难以把控，导致隧道底板中心水沟线性不顺直，且常出现跑模、胀模等各种质量通病。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种隧道中心水沟整体式滑模，以解决相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种隧道中心水沟整体式滑模，包括凹型板，所述凹型板底部固定连接有第一纵向背肋，所述第一纵向背肋固定连接有第一横向背肋，所述第一横向背肋和所述凹型板的侧壁通过焊接固定连接，所述凹型板底部固定连接有第二横向背肋，所述第二横向背肋和所述第一纵向背肋固定连接，所述凹型板的侧壁上固定连接有竖向背肋，所述凹型板的侧壁上部固定连接有第二纵向背肋，所述第二纵向背肋和所述竖向背肋固定连接，所述凹型板一侧壁上部固定连接有π型耳朵，所述π型耳朵销轴连接有栓接螺纹丝杆。
6.在本实用新型的一种实施例中，所述凹型板上侧设置有凸起，所述凸起下侧和所述第二纵向背肋上侧形成第一凹槽。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述π型耳朵固定安装于所述第一凹槽内。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述栓接螺纹丝杆包括螺栓和螺纹套筒，所述螺栓和所述π型耳朵销轴连接，所述螺栓和所述螺纹套筒螺纹连接。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹套筒侧壁开设有第一通孔。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述π型耳朵的侧壁开设有第二通孔，所述螺栓端部开设有第三通孔，所述第二通孔和所述第三通孔销轴连接。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述凹型板两侧壁上部分别固定连接有拉环。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述凹型板的纵向侧壁设置有第二凸起，所述凹型板的另一纵向侧壁开设有第二凹槽。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述第一纵向背肋形状设置为长方体，所述第一纵向背肋的侧壁和所述第二横向背肋的端部固定连接。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述所述竖向背肋的侧壁和所述第一纵向背肋之
间设置有间隙。
15.在本技术实施例中，提供一种隧道中心水沟整体式滑模，首先将凹型板放置在地面上，然后拧紧栓接螺纹丝杆，在栓接螺纹丝杆的作用下顶紧凹型板的两侧壁，需要拆卸时，再拧松栓接螺纹丝杆。该滑模适用于隧道矩形中心水沟，能节省模板安装时间，提高隧道中心水沟混凝土质量。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1是根据本技术实施例提供的隧道中心水沟整体式滑膜的主视结构示意图；
18.图2是根据本技术实施例提供的隧道中心水沟整体式滑膜的后视结构示意图；
19.图3是根据本技术实施例提供的隧道中心水沟整体式滑膜的俯视结构示意图；
20.图中：1、凹型板；2、第一纵向背肋；21、第一横向背肋；3、第二横向背肋；4、竖向背肋；5、第二纵向背肋；6、π型耳朵；61、第二通孔；7、栓接螺纹丝杆；71、螺栓；72、螺纹套筒；721、第一通孔；8、凸起；9、第一凹槽；10、拉环；11、第二凸起；12、第二凹槽。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.实施例1
28.请参阅图1
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3，本技术提供了一种隧道中心水沟整体式滑模，包括凹型板1，凹型板1材质是采用8mm厚度钢板，可以遮挡水泥，形成水沟，凹型板1上侧设置有凸起8，凸起8下侧和第二纵向背肋5 上侧形成第一凹槽9，π型耳朵6固定安装于第一凹槽9内，方便安装，为π型耳朵6提供安装槽，凹型板1底部通过焊接固定连接有第一纵向背肋2，第一纵向背肋2形状设置为长方体，第一纵向背肋2 的侧壁和第二横向背肋3的端部通过焊接固定连接，第一纵向背肋2 的材质是槽钢，主要是提供强度，第一纵向背肋2固定连接有第一横向背肋21，第一横向背肋21的材质是槽钢，主要是提供强度，为凹型板1提供支撑，第一横向背肋21和凹型板1的侧壁固定连接，凹型板1底部通过焊接固定连接有第二横向背肋3，主要是提供强度，为凹型板1提供支撑，第二横向背肋3的材质是槽钢，第二横向背肋3和第一纵向背肋2通过焊接固定连接，凹型板1的侧壁上通过焊接固定连接有竖向背肋4，竖向背肋4是槽钢，主要是提供强度，为凹型板1提供支撑，凹型板1的侧壁上部通过焊接固定连接有第二纵向背肋5，竖向背肋4的侧壁和第一纵向背肋2之间设置有间隙，第二纵向背肋5的材质是槽钢，主要是提供强度，为凹型板1提供支撑，第二纵向背肋5和竖向背肋4通过焊接固定连接，凹型板1一侧壁上部通过焊接固定连接有π型耳朵6，π型耳朵6的侧壁开设有第二通孔61，螺栓71端部开设有第三通孔，第二通孔61和第三通孔销轴连接，用来固定栓接螺纹丝杆，π型耳朵6销轴连接有栓接螺纹丝杆 7，紧固凹型板1的上侧开口，同时提供支撑，方便拆卸和安装。
29.具体安装时，栓接螺纹丝杆7包括螺栓71和螺纹套筒72，螺栓 71和π型耳朵6销轴连接，螺栓71和螺纹套筒72螺纹连接，螺纹套筒72侧壁开设有第一通孔721，通过用杆插进第一通孔721内，用来旋转螺纹套筒72来顶紧凹型板1的上侧。
30.具体设置时，凹型板1两侧壁上部分别固定连接有拉环10，方便用装载机进行拖入下一个地方,凹型板1的纵向侧壁设置有第二凸起11，凹型板1的另一纵向侧壁开设有第二凹槽12，方便拼接，以达到调整长度的目的。
31.具体的，该隧道中心水沟整体式滑膜的工作原理：首先将凹型板 1放置在地面上，多组凹型板1进行拼接，将一个凹型板1的第二凸起11和另一个凹型板1的第二凹槽12贴合，以此组装多组凹型板1，以达到长度可调的目的，然后拧紧栓接螺纹丝杆7，在栓接螺纹丝杆 7的作用下顶紧凹型板1的两侧壁，需要拆卸时，再拧松栓接螺纹丝杆7，再通过装载机拉着拉环10，将该装置拉入下一个地方，该滑模适用于隧道矩形中心水沟，能节省模板安装时间，提高隧道中心水沟混凝土质量。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。