一种可快速升降的矿用高效耐磨截齿的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨截齿技术领域，具体为一种可快速升降的矿用高效耐磨截齿。


背景技术：

2.现有的耐磨截齿在使用的过程中，需要控制其快速升降，以根据使用需求调整高度，但是现有的耐磨截齿在工作的过程中，不便对其高度做调整，传统的调整方式繁琐，而耐磨截齿在工作的过程中产生强烈振动，会对调整其高度的升降装置造成损伤，使得升降装置易受损，使用寿命短，为解决上述存在的问题，提出一种可快速升降的矿用高效耐磨截齿。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可快速升降的矿用高效耐磨截齿，工作稳定性高，不易受损，使用寿命长，实现了快速升降，解决了现有技术中不便升降，升降设备在强烈的振动下易受损，使用寿命短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速升降的矿用高效耐磨截齿，包括截齿本体，截齿本体的连接端设置有升降轴杆，升降轴杆的前端与截齿本体的连接端相连接，升降轴杆的末端加装有升降器；所述升降器包括限位轴筒、轴连杆、限位支架、丝杆和升降电机，限位轴筒的前端一体化焊接有圆板，圆板的中央开设有圆孔，轴连杆贯穿圆孔突出与圆板的外侧；所述轴连杆的前端内侧开设有升降轴杆套接孔，升降轴杆的后端固定套接在升降轴杆套接孔内；所述轴连杆的后端开设有限位孔，限位支架的前端套接在限位孔与轴连杆相连；所述限位支架的中端和后端均加装有推送座，推送座的中端开设有螺纹孔，丝杆旋接在推送座的螺纹孔内；所述升降电机固定安装在限位轴筒的后端，升降电机的输出端与丝杆固定连接。
5.优选地，所述限位支架的前端外侧固定加装有前限位支座，限位支架的后端固定加装有后限位支座，前限位支座的外端面以及后限位支座的外端面均与限位轴筒的内腔壁贴合。
6.优选地，所述限位支架后端的推送座位于丝杆的末端时，限位支架前侧限位轴筒的长度与凸出于轴连杆的升降轴杆长度相等。
7.优选地，所述升降电机前端的限位轴筒内加装有挡板，挡板位于丝杆的后端。
8.优选地，所述丝杆的中心线与限位轴筒的中心线在同一条直线上。
9.本可快速升降的矿用高效耐磨截齿，设置的挡板对升降电机有着良好的保护作用，设置的前限位支座和后限位支座保证限位支架在限位轴筒内腔前后移动的稳定性；轴连杆不会从限位轴筒内脱落，稳定性高，采用轴连杆过渡，将升降轴杆装配在轴连杆内，通过推动轴连杆往复运动的方式推动升降轴杆快速升降，轴连杆的位置被限位轴筒所限定，因此丝杆推送轴连杆往复运动时，丝杆与轴连杆连接端不会因为振动受损；整体工作稳定
性高，不易受损，使用寿命长，实现了快速升降。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的升降器结构示意图；
12.图3为本实用新型的升降器左视图。
13.图中：1、截齿本体；2、升降轴杆；3、升降器；301、限位轴筒；302、轴连杆；303、限位支架；304、丝杆；305、升降电机；306、圆板；307、圆孔；308、升降轴杆套接孔；309、限位孔；310、推送座；311、螺纹孔；312、前限位支座；313、后限位支座；314、挡板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，一种可快速升降的矿用高效耐磨截齿，包括截齿本体1，截齿本体1的连接端设置有升降轴杆2，升降轴杆2的前端与截齿本体1的连接端相连接，升降轴杆2的末端加装有升降器3；升降器3包括限位轴筒301、轴连杆302、限位支架303、丝杆304和升降电机305，限位轴筒301的前端一体化焊接有圆板306，圆板306的中央开设有圆孔307，轴连杆302贯穿圆孔307突出与圆板306的外侧；轴连杆302的前端内侧开设有升降轴杆套接孔308，升降轴杆2的后端固定套接在升降轴杆套接孔308内；轴连杆302的后端开设有限位孔309，限位支架303的前端套接在限位孔309与轴连杆302相连；限位支架303的中端和后端均加装有推送座310，推送座310的中端开设有螺纹孔311，丝杆304旋接在推送座310的螺纹孔311内；升降电机305固定安装在限位轴筒301的后端，升降电机305的输出端与丝杆304固定连接。
16.作为本实用新型的进一步方案，限位支架303的前端外侧固定加装有前限位支座312，限位支架303的后端固定加装有后限位支座313，前限位支座312的外端面以及后限位支座313的外端面均与限位轴筒301的内腔壁贴合。
17.通过采用上述技术方案，加装的前限位支座312和后限位支座313分别对限位支架303的前端和后端起到支撑作用，以保证限位支架303在限位轴筒301内腔前后移动的稳定性。
18.作为本实用新型的进一步方案，限位支架303后端的推送座310位于丝杆304的末端时，限位支架303前侧限位轴筒301的长度与凸出于轴连杆302的升降轴杆2长度相等。
19.通过采用上述技术方案，在丝杆304转动推动限位支架303运动到最大行程时，轴连杆302不会从限位轴筒301内脱落，以保证整体的稳定性。
20.作为本实用新型的进一步方案，升降电机305前端的限位轴筒301内加装有挡板314，挡板314位于丝杆304的后端。
21.通过采用上述技术方案，设置的挡板314在限位支架303复位时，限位支架303的后端不会撞击到升降电机305，对升降电机305起到保护作用。
22.作为本实用新型的进一步方案，丝杆304的中心线与限位轴筒301的中心线在同一条直线上。
23.通过采用上述技术方案，将丝杆304的中心线与限位轴筒301的中心线保持在同一条直线上，在丝杆304转动推送限位支架303前后往复运动时，保障了工作的稳定性。
24.该可快速升降的矿用高效耐磨截齿，由升降电机305动作带动丝杆304转动，从而在丝杆304转动推送限位支架303前后往复运动，通过在升降电机305前端的限位轴筒301内加装有挡板314，挡板314位于丝杆304的后端，使得限位支架303的后端不会撞击到升降电机305，对升降电机305有着良好的保护作用；同时设置的前限位支座312和后限位支座313分别对限位支架303的前端和后端起到支撑作用，以保证限位支架303在限位轴筒301内腔前后移动的稳定性；在丝杆304转动推动限位支架303运动到最大行程时，轴连杆302不会从限位轴筒301内脱落，保证了整体的稳定性，在截齿本体1工作时，必然产生强烈的振动，而采用轴连杆302过渡，将升降轴杆2装配在轴连杆302内，通过推动轴连杆302往复运动的方式推动升降轴杆2快速升降，轴连杆302的位置被限位轴筒301所限定，因此丝杆304推送轴连杆302往复运动时，丝杆304与轴连杆302连接端不会因为振动受损。
25.综上所述：本可快速升降的矿用高效耐磨截齿，设置的挡板314对升降电机305有着良好的保护作用，设置的前限位支座312和后限位支座313保证限位支架303在限位轴筒301内腔前后移动的稳定性；轴连杆302不会从限位轴筒301内脱落，稳定性高，采用轴连杆302过渡，将升降轴杆2装配在轴连杆302内，通过推动轴连杆302往复运动的方式推动升降轴杆2快速升降，轴连杆302的位置被限位轴筒301所限定，因此丝杆304推送轴连杆302往复运动时，丝杆304与轴连杆302连接端不会因为振动受损；整体工作稳定性高，不易受损，使用寿命长，实现了快速升降。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。