1.本实用新型涉及矿山技术领域，具体为一种具有防飞溅功能的矿山工程用破碎锤。
背景技术：
2.矿山破碎锤是一种对矿山进行破碎的装置，其主要的目的是对较为坚硬的石头进行破碎，使石头更好的进行搬运。
3.现有的矿山破碎锤在进行破碎时，会使较小的石头碎屑发生飞溅，可能发生伤人的情况。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有防飞溅功能的矿山工程用破碎锤，以解决上述背景技术中提出的现有的矿山破碎锤在进行破碎时，会使较小的石头碎屑发生飞溅，可能发生伤人的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防飞溅功能的矿山工程用破碎锤，包括第一支撑板，所述第一支撑板的内部中心安装设置有第一孔洞，且第一孔洞内部安装有破碎锤，所述第一孔洞的外侧设置有第二孔洞，且第二孔洞的内部安装有连接杆，所述连接杆的下方安装有伸缩板，且伸缩板的内部安装有第一弹簧，所述第二孔洞的外侧设置有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的上方安装有第二支撑板，所述第一支撑板的上方安装有齿环，所述第二支撑板的内部中心设置有第三孔洞，所述连接杆的上方安装有挡板，所述第三孔洞的外侧设置有第四孔洞，所述第四孔洞的外侧安装有第五孔洞，且第五孔洞的内部安装有卡块，所述卡块的上端安装有连接板，所述卡块的上方外侧安装有第二弹簧。
6.优选的，所述第二孔洞等距分布在第一支撑板的内部，且第二孔洞的宽度与连接杆的宽度一致。
7.优选的，所述连接杆与伸缩板的连接方式为固定连接，且伸缩板的俯视外观形状为圆弧形。
8.优选的，所述滑槽的主剖外观形状为“凸”字形，且滑块的外侧表面与滑槽的外侧表面紧密贴合。
9.优选的，所述挡板的外观形状为圆弧形，且挡板垂直于连接杆。
10.优选的，所述卡块的外观形状为梯形，且卡块的宽度与第五孔洞。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防飞溅功能的矿山工程用破碎锤，通过在破碎锤 外侧安装有伸缩板使得飞溅碎石会被伸缩板拦住，当破碎锤继向下进行运动时，因伸缩板的内部安装有第一弹簧，使得伸缩板紧贴于地面，从而达到防止飞溅的目的；
12.通过转动第一支撑板带动连接杆沿着第二孔洞 的轨迹向中间进行运动，进而带
动伸缩板向中间进行运动，以使得挡板可以紧贴于破碎锤 外侧表面，从而达到便于安装伸缩板的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型第二支撑板左视结构示意图；
15.图3为本实用新型第二支撑板俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型第一支撑板俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型图1中a处结构示意图。
18.图中：1、第一支撑板；2、第一孔洞；3、破碎锤；4、第二孔洞；5、连接杆；6、伸缩板；7、第一弹簧；8、滑槽；9、滑块；10、第二支撑板；11、齿环；12、第三孔洞；13、挡板；14、第四孔洞；15、第五孔洞；16、卡块；17、连接板；18、第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防飞溅功能的矿山工程用破碎锤，包括第一支撑板1，第一支撑板1的内部中心安装设置有第一孔洞2，且第一孔洞2内部安装有破碎锤3，第一孔洞2的外侧设置有第二孔洞4，且第二孔洞4的内部安装有连接杆5，连接杆5的下方安装有伸缩板6，且伸缩板6的内部安装有第一弹簧7，第二孔洞4的外侧设置有滑槽8，且滑槽8的内部安装有滑块9，滑块9的上方安装有第二支撑板10，第一支撑板1的上方安装有齿环11，第二支撑板10的内部中心设置有第三孔洞12，连接杆5的上方安装有挡板13，第三孔洞12的外侧设置有第四孔洞14，第四孔洞14的外侧安装有第五孔洞15，且第五孔洞15的内部安装有卡块16，卡块16的上端安装有连接板17，卡块16的上方外侧安装有第二弹簧18。
21.第二孔洞4等距分布在第一支撑板1的内部，且第二孔洞4的宽度与连接杆5的宽度一致，因第二孔洞4等距分布在第一支撑板1的内部，使得挡板13对破碎锤3的受力更加均匀，因第二孔洞4的宽度与连接杆5的宽度一致，使得连接杆5可以在第二孔洞4的内部进行运动。
22.连接杆5与伸缩板6的连接方式为固定连接，且伸缩板6的俯视外观形状为圆弧形，因连接杆5与伸缩板6的连接方式为固定连接，使得连接杆5可以带动伸缩板6进行运动，因伸缩板6的俯视外观形状为圆弧形，使得伸缩板6可以向中间进行靠拢。
23.滑槽8的主剖外观形状为“凸”字形，且滑块9的外侧表面与滑槽8的外侧表面紧密贴合，因滑槽8的主剖外观形状为“凸”字形，使得第一支撑板1和第二支撑板10不会发生分离，因滑块9的外侧表面与滑槽8的外侧表面紧密贴合，使得滑块9在滑槽8 内部进行运动时不会发生晃动。
24.挡板13的外观形状为圆弧形，且挡板13垂直于连接杆5，因挡板13的外观形状为圆
弧形，使得挡板13可以紧贴于破碎锤3的外侧表面，因挡板13垂直于连接杆5，使得连接杆5可以更好的带动挡板13进行运动。
25.卡块16的外观形状为梯形，且卡块16的宽度与第五孔洞15，因卡块16的外观形状为梯形，使得卡块16的外观形状为梯形可以正向转动不可以反向转动，因卡块16的宽度与第五孔洞15，使得卡块16可以在第五孔洞15的内部进行运动。
26.工作原理：在使用该具有防飞溅功能的矿山工程用破碎锤时，通过在破碎锤3的外侧安装伸缩板6，使得伸缩板6将破碎锤3的外侧包围起来，导致溅起来的石头会被伸缩板6拦下来，因伸缩板6的内部安装有第一弹簧7 ，使得破碎锤3向下进行运动时，伸缩板6可以紧贴于地面防止石头飞溅出来，从而达到防止飞溅的目的；
27.通过转动第一支撑板1带动连接杆5进行运动，因第一孔洞2的俯视外观形状为直线形，且第四孔洞14的俯视外观形状为圆弧形，使得滑槽8可以沿着第一孔洞2的轨迹向中间进行运动，进而带动伸缩板6向中间进行运动，以使得挡板13紧贴于破碎锤3 的外侧表面，因卡块16的外观形状为梯形，使得卡块16可以正向转动不可以反向转动，形成自锁不会发生松动，从而达到便于安装伸缩板6的目的。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种具有防飞溅功能的矿山工程用破碎锤，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的内部中心安装设置有第一孔洞(2)，且第一孔洞(2)内部安装有破碎锤(3)，所述第一孔洞(2)的外侧设置有第二孔洞(4)，且第二孔洞(4)的内部安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的下方安装有伸缩板(6)，且伸缩板(6)的内部安装有第一弹簧(7)，所述第二孔洞(4)的外侧设置有滑槽(8)，且滑槽(8)的内部安装有滑块(9)，所述滑块(9)的上方安装有第二支撑板(10)，所述第一支撑板(1)的上方安装有齿环(11)，所述第二支撑板(10)的内部中心设置有第三孔洞(12)，所述连接杆(5)的上方安装有挡板(13)，所述第三孔洞(12)的外侧设置有第四孔洞(14)，所述第四孔洞(14)的外侧安装有第五孔洞(15)，且第五孔洞(15)的内部安装有卡块(16)，所述卡块(16)的上端安装有连接板(17)，所述卡块(16)的上方外侧安装有第二弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅功能的矿山工程用破碎锤，其特征在于：所述第二孔洞(4)等距分布在第一支撑板(1)的内部，且第二孔洞(4)的宽度与连接杆(5)的宽度一致。3.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅功能的矿山工程用破碎锤，其特征在于：所述连接杆(5)与伸缩板(6)的连接方式为固定连接，且伸缩板(6)的俯视外观形状为圆弧形。4.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅功能的矿山工程用破碎锤，其特征在于：所述滑槽(8)的主剖外观形状为“凸”字形，且滑块(9)的外侧表面与滑槽(8)的外侧表面紧密贴合。5.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅功能的矿山工程用破碎锤，其特征在于：所述挡板(13)的外观形状为圆弧形，且挡板(13)垂直于连接杆(5)。6.根据权利要求1所述的一种具有防飞溅功能的矿山工程用破碎锤，其特征在于：所述卡块(16)的外观形状为梯形，且卡块(16)的宽度与第五孔洞(15)。
技术总结
本实用新型公开了一种具有防飞溅功能的矿山工程用破碎锤，包括第一支撑板，所述第一支撑板的内部中心安装设置有第一孔洞，且第一孔洞内部安装有破碎锤，所述第一孔洞的外侧设置有第二孔洞，且第二孔洞的内部安装有连接杆，所述连接杆的下方安装有伸缩板，且伸缩板的内部安装有第一弹簧。该具有防飞溅功能的矿山工程用破碎锤，通过在破碎锤外侧安装有伸缩板使得飞溅碎石会被伸缩板拦住，当破碎锤继向下进行运动时，因伸缩板的内部安装有第一弹簧，使得伸缩板紧贴于地面，从而达到防止飞溅的目的。的目的。的目的。
技术研发人员：张亮 赵飞 李明
受保护的技术使用者：张亮
技术研发日：2021.01.10
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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