一种雾化芯可替换的雾化液储液装置及其替换方法与流程

本发明涉及电子雾化器技术领域，尤其是一种雾化芯可替换的雾化液储液装置及其替换方法。

背景技术：

电子雾化器包括烟弹以及与烟弹电性连接的电池组件。烟弹内设置有雾化件，雾化件在电池组件的电驱动下加热烟弹内存储的烟液，使烟液受热生成烟雾，烟雾供用户抽吸。

现有的烟弹中，加热组件(加热组件在用户吸气时加热烟油，使烟油雾化)内的发热丝均为金属材料所制，烟弹在注入烟油后，加热组件则会浸泡在烟油内，在烟弹的存储放置时，长时间的浸泡则会使部分烟油渗入加热组件内，少量烟油渗入后则会附着在加热丝表面，若渗入量大则会浸泡加热丝，而烟油长时间接触金属则容易产生变质(金属氧化后的物质混入烟油内并与形成化学反应，导致使用者吸入后会有异味)，不利于烟油长时间存储，例如：cn111184264a、cn111248511a、cn111480884a、cn111685373a以及cn111728276a中的烟弹均为此类设计，与此同时cn106579558b虽有锡箔纸作为烟油隔绝物，但是锡箔纸作为金属仍然是浸泡在烟油内。

专利号cn212464879u中所揭露的技术为烟弹放置在电子烟上时通气管滑动使得进液口与储液腔导通，烟弹拿出则关闭，进而控制烟油持续进入雾化芯内，但是，若用户吸了一定量的烟后则不在继续吸取，而是长时间放置，这样则仍会使得烟油长期浸泡雾化芯。

专利号cn105054300a中所揭露的技术为储油腔内分隔成两个腔室，对烟油进行分流，缓冲烟油进入的速度，优化了雾化器产生烟雾的均衡情况，但是当雾化芯损坏不能正常工作，无法进行替换，使得用户需要将整个储液装置进行替换，造成了浪费，则严重影响了用户的体验。

为了解决上述技术问题，现提出雾化芯可替换的雾化液储液装置来解决上述烟油在存储时存在的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种雾化芯可替换的雾化液储液装置及其替换方法来解决上述烟油在存储时存在的问题。

本发明通过以下技术方案实现的：

本发明提出一种雾化芯可替换的雾化液储液装置，包括：

壳体，所述壳体内设有储油腔以及将所述储油腔分隔成第一储油腔和第二储油腔的分隔板；控制开关，所述控制开关包括密封片、转动环、拨动杆和密封盖，所述控制开关固设于所述分隔板上并且能够控制所述第一储油腔与所述第二储油腔之间的导通或阻隔；

封装座，所述封装座与所述壳体固定连接并封堵所述第二储油腔；

雾化装置，所述雾化装置包括导烟管、加热组件、阻隔棉和导电件；在所述导烟管内设置有气流通道和进油口；所述加热组件与所述导烟管螺纹连接，所述阻隔棉部分围绕所述加热组件并固定收容于所述气流通道内，所述阻隔棉遮挡所述进油口，所述加热组件与所述气流通道导通，所述导电件固定连接于所述导烟管一端并与所述加热组件电连接；所述雾化装置依次贯穿所述封装座以及所述分隔板并从所述储油腔内延伸至所述密封件内；

其中，通过将控制开关关闭所述第一储油腔和所述第二储油腔的通道，进而对雾化液储液装置中的雾化芯进行替换。

优选的，所述控制开关的所述密封片、所述转动环、所述密封盖依次层叠，所述分隔板上设有收纳槽，所述收纳槽朝向所述第二储油腔，所述密封片固定收容于所述收纳槽内，所述转动环活动收容于所述收纳槽内，所述密封盖与所述分隔板固定连接并遮挡所述转动环，所述拨动杆贯穿所述壳体并固定连接于所述转动环一侧，所述拨动杆部分凸出于所述壳体，所述密封片上设有第一通孔，所述转动环上设有第二通孔，所述密封盖上设有第三通孔，所述第一通孔与所述第三通孔对齐，拨动所述拨动杆能够转动所述转动环使得所述第二通孔与所述第一通孔和所述第三通孔导通或错开。

优选的，所述分隔板上设有导流孔，所述导流孔与所述第一储油腔导通，所述控制开关与所述导流孔对齐。

优选的，所述加热组件包括雾化芯和旋钮件，所述旋钮件与所述雾化芯固定连接，所述雾化芯与所述导电件电连接，所述雾化芯一端设有第一螺纹结构，所述第一螺纹结构远离所述旋钮件，所述导烟管内设有第二螺纹结构，所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构配合螺纹连接；所述旋钮件一端设有旋钮槽和捏合位，所述旋钮槽与所述捏合位呈十字分布。

优选的，在所述的壳体内固定连接有密封件；所述壳体上设有出烟口；所述密封件上设有第一安装槽，所述气流通道与所述第一安装槽导通，所述封装座上设有第二安装槽，所述雾化装置贯穿所述第二安装槽并从所述第二储油腔内贯穿所述分隔板延伸至所述第一储油腔内并抵达所述第一安装槽内，所述雾化装置一端与所述密封件紧密连接，所述雾化装置另一端与所述封装座紧密连接，所述雾化装置端部部分突出于所述底盖，推动所述雾化装置朝向所述密封件滑动使得所述雾化装置与所述底盖平齐时，所述雾化装置与所述第二储油腔导通，所述气流通道与所述出烟口导通。

优选的，所述雾化装置位于出烟口的一端设有凸起结构，所述密封件上设有卡槽，所述卡槽与所述第一安装槽导通，所述凸起结构收容于所述卡槽内并与所述卡槽的槽壁抵接固定并密封。

优选的，所述阻隔棉部分围绕所述加热组件并固定收容于所述气流通道内，所述阻隔棉部分遮挡所述导烟管，所述导电件固定连接于所述导烟管一端并与所述加热组件电连接。

优选的，所述导烟管一端设有安装座，所述导电件与所述安装座固定连接，所述安装座部分收容于所述第二安装槽内，所述安装座上设有限位凸台，所述封装座上设有嵌入槽，所述嵌入槽与所述第二安装槽导通，所述限位凸台收容于所述嵌入槽内。

优选的，所述封装座上设有第三固定槽，所述雾化芯可替换的雾化液储液装置包括磁性件，所述磁性件固定收容于所述第三固定槽内。

优选的，所述雾化装置内设有气流通道，所述雾化装置包括导烟管、加热组件，所述加热组件收容于所述气流通道内并与所述气流通道导通，所述加热组件与所述导烟管可拆卸连接。

优选的，所述雾化芯可替换的雾化液储液装置包括底盖，所述底盖与所述壳体卡合并遮挡所述封装座。

本发明提供了一种雾化液储液装置的雾化芯替换方法：步骤1、将壳体，控制开关，封装座；雾化装置，密封件等进行组装，完成对雾化液储液装置得装配；此时控制开关为off状态，所述第一储油腔与所述第二储油腔之间的阻隔，烟油存储在第一储油腔中；

步骤2、将雾化装置进行按压，使其朝向密封件滑动，使得雾化装置与底盖平齐；进油口与第二储油腔导通；

步骤3、将控制开关调整为on状态，将所述第一储油腔与所述第二储油腔之间的导通，烟油由第一储油腔导入第二储油腔，待适量烟油进入第二储油腔后，将控制开关调整为off状态，此时用户可以正常的使用；

步骤4、需要更换雾化芯时，将控制开关调整为off状态，所述第一储油腔与所述第二储油腔之间的阻隔；通过转动旋钮件将雾化芯取出，并进行替换；完成替换后重复步骤3继续使用直至雾化液储液装置的烟油完全使用完毕。

本发明的有益效果：

1、对加热组件与烟油进行隔离的设计。本雾化芯可替换的雾化液储液装置在未进行使用时，雾化装置部分凸出于底盖外，其内部的进油口则被第二安装槽的槽壁所遮挡，第二储油腔内的烟油则无法通过进油口进入加热组件内，存储在第二储油腔内的烟油则不会被加热组件内金属氧化的物质所污染，有利于延长烟油的存储时间。

2、使用前的按压激活的设计。在使用前，对雾化装置进行按压，使其朝向密封件滑动，在雾化装置与底盖平齐后则能够进行使用，此时雾化装置与底盖紧密相连，平齐之后雾化装置则与封装座固定连接，进油口与第二储油腔导通，烟油则能够顺着进油口进入加热组件内，同时，使用者也能够根据观察雾化装置是否与底盖平齐作为一个判断来辨别本雾化芯可替换的雾化液储液装置是否处于激活状态。

3、内部腔体分隔设计，有利于调节烟油的使用量，进而提高了烟弹激活后烟油的使用时间。由于每个用户都有一定的使用习惯，部分用户并不会很快将烟油用完，而容纳烟油的腔体侧分隔成第一储油腔和第二储油腔，第一储油腔的容积比第二储油腔的大，第一储油腔主要用于存放长期存储的烟油，而第二储油腔则用于存放待吸取的烟油，第一储油腔和第二储油腔则通过控制开关的控制形成导通或阻隔，当用户不打算很快吸完烟油时，则操作控制开关开启，并控制烟油从第一储油腔内流入第二储油腔内的量，待达到预定量时则关闭控制开关，此时用户在吸完第二储油腔内的烟油后雾化芯则不再被浸泡，有利于雾化芯的长期使用。

4、雾化芯的可更换设计，避免满油烟弹的浪费。若用户在使用烟弹时发现雾化芯损坏不可用，则能够旋钮旋钮件将雾化芯取出，然后更换备用雾化芯后在旋钮固定，避免了整个烟弹的丢弃从而导致浪费。

综上所述，本雾化芯可替换的雾化液储液装置能够防止烟油在存放时渗入加热组件内，避免了加热组件内的金属氧化物混入烟油内污染烟油，有效地延长了烟油的无变质存放时间，保证了烟油的原有吸入口感，同时，内部腔体分隔设计，有利于调节烟油的使用量，进而提高了烟弹激活后烟油的使用时间，而且，雾化芯的可更换设计，避免满油烟弹的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的雾化芯可替换的雾化液储液装置的爆炸图；

图2为本发明提出的雾化芯可替换的雾化液储液装置在雾化装置未完全插入时的剖视图；

图3为本发明提出的雾化芯可替换的雾化液储液装置在雾化装置完全插入时的剖视图；

图4为本发明提出的雾化芯可替换的雾化液储液装置在加热组件旋钮取出的剖视图；

图5为本发明提出的雾化芯可替换的雾化液储液装置在加热组件旋钮取出的立体图；

图6为本发明提出的雾化芯可替换的雾化液储液装置的壳体剖视图；

图7为本发明提出的雾化芯可替换的雾化液储液装置的壳体另一角度剖视图；

图8为本发明提出的雾化芯可替换的雾化液储液装置的旋钮件的示意图；

图9为本发明提出的雾化芯可替换的雾化液储液装置的控制开关爆炸图；

图10为本发明提出的雾化芯可替换的雾化液储液装置的转动环示意图；

图11为本发明提出的雾化芯可替换的雾化液储液装置在控制开关开启后的示意图；

图12为本发明提出的雾化芯可替换的雾化液储液装置在控制开关关闭后的示意图；

图13为本发明提出的雾化芯可替换的雾化液储液装置的底盖示意图；

图14为本发明提出的雾化芯可替换的雾化液储液装置的封装座示意图；

图15为图1标号a的局部放大示意图；

图16为图1标号b的局部放大示意图；

图17为图2标号c的局部放大示意图。

附图标记如下：

壳体1；储油腔11；第一储油腔11a；分隔板11b；收纳槽11b1；导流孔11b2；第二储油腔11c；放置槽12；出烟口13；第一卡位14；

密封件2；第一安装槽21；卡槽22；

封装座3；第二安装槽31；嵌入槽32；第一固定槽33；第三固定槽34；

雾化装置4；气流通道41；进气通道411；固定腔412；出气通道413；进油口42；导烟管43；凸起结构431；安装座432；限位凸台4321；第二固定槽4322；固定板43211；第二螺纹结构433；加热组件44；雾化芯441；第一螺纹结构4411；旋钮件442；旋钮槽4421；捏合位4422；阻隔棉45；导电件46；

底盖5；第二卡位51；避让槽52；

控制开关6；密封片61；第一通孔611；转动环62；第二通孔621；拨动杆63；密封盖64；第三通孔641；

磁性件7。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。

请参考图1-17，本发明提出一种雾化芯可替换的雾化液储液装置，包括壳体1、密封件2、封装座3、雾化装置4、底盖5和控制开关6、，壳体1内设有第一储油腔11a、分隔板11b、第二储油腔11c、放置槽12和出烟口13，分隔板11b将第一储油腔11a和第二储油腔11c分隔开，密封件2固定收容于放置槽12内，封装座3与壳体1固定连接并遮挡第二储油腔11c，封装座3远离密封件2，底盖5与壳体1卡合并部分遮挡封装座3，雾化装置4内设有气流通道41和进油口42，雾化装置一端设有凸起结构431，气流通道41与进油口42导通，密封件2上设有第一安装槽21和卡槽22，卡槽22与第一安装槽21导通，第一安装槽21与出烟口13导通，封装座3上设有第二安装槽31，雾化装置4依次贯穿底盖5以及第二安装槽31并从第二储油腔11c内贯穿分隔板11b延伸至第一储油腔11a内并抵达第一安装槽21内，气流通道41与第一安装槽21导通，雾化装置4一端与密封件2紧密连接，雾化装置4另一端与封装座3紧密连接，第二安装槽31的槽壁遮挡进油口42，雾化装置4部分突出于底盖5，推动雾化装置4朝向密封件2滑动使得雾化装置4与底盖5平齐时，进油口42与第二储油腔11c导通，气流通道41与出烟口13导通，凸起结构431收容于卡槽22内并与卡槽22的槽壁抵接，分隔板11b上设有收纳槽11b1和导流孔11b2，收纳槽11b1朝向第二储油腔11c，导流孔11b2与第一储油腔11a导通，控制开关6收容于收纳槽11b1内并与导流孔11b2对齐，控制开关6部分贯穿壳体1并突出于外部，拨动开启控制开关6能够使得第一储油腔11a与第二储油腔11c导通从而使得烟油从第一储油腔11a内经过导流孔11b2流入第二储油腔11c内，拨动关闭控制开关6能够阻碍第一储油腔11a与第二储油腔11c的导通进而阻碍烟油流入第二储油腔11c内。

在本实施方式中：

壳体1为保护结构，其一侧设有避让空间，避让空间用于为控制开关6的转动提供一个避让的位置，其中壳体1表面靠近避让空间的区域设有“on”、“off”的开关标识；

第一储油腔11a和第二储油腔11c均用于存放烟油，第一储油腔11a的容积比第二储油腔11c的容积大，第一储油腔11a用于长时间存储烟油，第二储油腔11c用于存放待雾化的烟油；具体的第一储油腔11a与第二储油腔11c的体积比为5:1至10:1，或者为20:1；

分隔板11b用于将第一储油腔11a和第二储油腔11c分隔开；

收纳槽11b1用于为控制开关6提供一个放置的空间；

导流孔11b2用于连通第一储油腔11a与第二储油腔11c；导流孔11b2可以为一个或者多个；

放置槽12用于为密封件2提供一个放置的空间；

出烟口13用于为已经被雾化的烟油提供一个流出外部的出口；

密封件2用于防止放置在储油腔11内的烟油从放置槽12渗出出烟口13；

第一安装槽21用于为雾化装置4的一端提供一个放置的空间；

卡槽22共有2个，其分别用于为2个凸起结构431提供一个固定的位置，当雾化装置4朝向密封件2滑动至尽头时，凸起结构431则收容在卡槽22内，且凸起结构431为圆环状，其最大横截面的直径尺寸为e，卡槽22的横截面直径尺寸为f，e稍大于f，使得凸起结构431与卡槽22的配合为过盈配合；

封装座3用于将烟油封装在第二储油腔11c内；

第二安装槽31用于为雾化装置4提供一个放置的空间；

雾化装置4用于雾化烟油；

气流通道41用于为吸入的气流以及雾化后的烟油提供一个流出外部的通道；

进油口42用于为烟油提供一个进入雾化装置4的入口；

底盖5用于为封装座3提供一个保护的结构；

具体的，在注入烟油时，雾化装置4并未进入密封件2内，使用烟油注入设备将烟油注入至第一储油腔11a内后再将雾化装置4推入进入密封件2内；

本雾化芯可替换的雾化液储液装置在未进行使用时，雾化装置4部分凸出于底盖5外，其内部的进油口42则被第二安装槽31的槽壁所遮挡，第二储油腔11c内的烟油则无法通过进油口42进入加热组件44内，存储在第二储油腔11c内的烟油则不会被加热组件44内金属氧化的物质所污染，有利于延长烟油的存储时间；

本雾化芯可替换的雾化液储液装置在仓储存放时，雾化装置4处于凸出于底盖5的状态，此时进油口42则被第二安装槽31的槽壁遮挡，烟油无法从进油口42进入雾化装置4内，用户在使用前，先要对雾化装置4进行按压，使其朝向密封件2滑动，在雾化装置4与底盖5平齐后则能够进行使用，此时雾化装置4与底盖5紧密相连，平齐之后雾化装置4则与封装座3固定连接，进油口42与第二储油腔11c导通，烟油则能够顺着进油口42进入加热组件44内，同时，使用者也能够根据观察雾化装置4是否与底盖5平齐作为一个判断来辨别本雾化芯可替换的雾化液储液装置是否处于激活状态；

由于每个用户都有一定的使用习惯，部分用户并不会很快将烟油用完，容纳烟油的腔体侧分隔成第一储油腔11a和第二储油腔11c，第一储油腔11a的容积比第二储油腔11c的大，第一储油腔11a主要用于存放长期存储的烟油，而第二储油腔11c则用于存放待吸取的烟油，第一储油腔11a和第二储油腔11c则通过控制开关6的控制形成导通或阻隔，当用户不打算很快将烟油吸完时，则操作控制开关6开启，并控制烟油从第一储油腔11a内流入第二储油腔11c内的量，待达到预定量时则关闭控制开关6，此时用户在吸完第二储油腔11c内的烟油后雾化芯441则不再被浸泡，有利于雾化芯441的长期使用；

第一储油腔11a和第二储油腔11c的体积比例可以设置为5:1；或者第一储油腔11a和第二储油腔11c的体积比例可以设置为8:1；第一储油腔11a和第二储油腔11c的体积比例可以设置为10:1；第一储油腔11a和第二储油腔11c的体积比例可以设置为20:1；具体的，控制烟油进入第二储油腔11c的量，调整单次使用者的使用量；

综上所述，本雾化芯可替换的雾化液储液装置能够防止烟油在存放时渗入雾化装置4内，避免了雾化装置4内的金属氧化物混入烟油内污染烟油，同时通过控制开关6的操作能够控制用户在激活烟弹后对烟油的使用量，避免了烟弹激活后用户长时间未使用时再次对雾化芯441进行浸泡，有效地延长了烟油的无变质存放时间，保证了烟油的原有吸入口感。

请参考图9-12，控制开关6包括密封片61、转动环62、拨动杆63和密封盖64，密封片61、转动环62、密封盖64依次层叠，密封片61固定收容于收纳槽11b1内，转动环62活动收容于收纳槽11b1内，密封盖64与分隔板11b固定连接并遮挡转动环62，拨动杆63贯穿壳体1并固定连接于转动环62一侧，拨动杆63部分凸出于壳体1，密封片61上设有第一通孔611，转动环62上设有第二通孔621，密封盖64上设有第三通孔641，第一通孔611与第三通孔641对齐，拨动拨动杆63能够转动转动环62使得第二通孔621与第一通孔611和第三通孔641导通或错开。

在本实施方式中：

密封片61用于防止转动环62在转动的过程中存在缝隙，使得烟油外漏；

第一通孔611用于与导流孔11b2导通；

转动环62用于转动控制控制开关6的开启或关闭；

第二通孔621用于导通第一通孔611和第三通孔641，转动环62的转动则能够带动第二通孔621移动，使得第二通孔621能够与第一通孔611和第三通孔641错开或导通；

拨动杆63用于为用户提供一个拨动转动环62的结构，即作为控制开关6的控制杆，其外露的一端上设有用于防滑的防滑纹路；

密封盖64用于将转动环62与密封片61封装在收纳槽11b1内，密封盖64上设有固定柱，分隔板11b上设有锁紧槽，固定柱收容于锁紧槽内，使得密封盖64固定连接于分隔板11b上；

第三通孔641用于与第二储油腔11c导通；

具体的，当第二通孔621与第一通孔611和第三通孔641导通时，控制开关6开启，第一储油腔11a内的烟油则能够通过导流孔11b2依次流过第一通孔611、第二通孔621和第三通孔641进入第二储油腔11c内；

第一通孔611、第二通孔621和第三通孔641均能够为数量相等的一个或者多个；多个通孔时，烟油从第一储油腔11a进入第二储油腔11b时流动速度大，而控制转动环62转动则能够控制烟油的流入速度，节省用户的调节时间。

请参考图1-8，雾化装置4包括导烟管43、加热组件44、阻隔棉45和导电件46，气流通道41和进油口42均设置于导烟管43内，凸起结构431设置于导烟管43一端，加热组件44与导烟管43螺纹连接，阻隔棉45围绕加热组件44并固定收容于气流通道41内，阻隔棉45遮挡进油口42，加热组件44与气流通道41导通，导电件46固定连接于导烟管43一端并与加热组件44电连接；加热组件44包括雾化芯441和旋钮件442，旋钮件442与雾化芯441固定连接，雾化芯441与导电件46电连接，雾化芯441一端设有第一螺纹结构4411，第一螺纹结构4411远离旋钮件442，导烟管43内设有第二螺纹结构433，第一螺纹结构4411与第二螺纹结构433螺纹连接；旋钮件442一端设有旋钮槽4421和捏合位4422，旋钮槽4421与捏合位4422呈十字分布。

在本实施方式中：

导烟管43为雾化装置4的外壳，用于为加热组件44、阻隔棉45以及导电件46提供一个稳固的固定结构；

第二螺纹结构433用于为导烟管43提供一个与雾化芯441螺纹连接的结构；

加热组件44为陶瓷雾化器组件，其表面能够渗入烟油，烟油在内部加热雾化后流至气流通道41内；

雾化芯441为陶瓷雾化器；

第一螺纹结构4411用于为雾化芯441提供一个与导烟管43螺纹连接的结构；

旋钮件442用于为用户提供一个转动雾化芯441的支撑结构，旋钮件442为圆筒结构；

旋钮槽4421用于为用户提供一个使用一字螺丝刀扭动旋钮件442的空位；

捏合位4422用于为用户提供一个能够使用手指甲捏合旋钮的结构；

阻隔棉45用于让烟油缓慢渗入雾化芯441内；

导电件46用于将外部供电器的电源导入至雾化芯441内；

具体的，若用户在使用烟弹时发现雾化芯损坏不可用，则能够转动旋钮件442将雾化芯441取出，然后更换备用雾化芯441后在旋钮固定，避免了整个烟弹的丢弃从而导致浪费。

请参考图1-17，导烟管43一端设有安装座432，导电件46与安装座432固定连接，安装座432部分收容于第二安装槽31内；安装座432上设有限位凸台4321，封装座3上设有嵌入槽32，嵌入槽32与第二安装槽31导通，安装座432收容于嵌入槽32内；限位凸台4321上设有固定板43211，封装座3上设有第一固定槽33，第一固定槽33与嵌入槽32导通，固定板43211收容于第一固定槽33内并与第一固定槽33的槽壁抵接；安装座432上设有第二固定槽4322，导电件46收容于第二固定槽4322内。

在本实施方式中：

安装座432用于为导烟管43提供一个与封装座3固定的结构；

限位凸台4321用于为安装座432在插入嵌入槽32时提供一个限制位置的结构；

固定板43211用于使限位凸台4321在按入嵌入槽32后将限位凸台4321固定；

第二固定槽4322用于为导电件46提供一个放置的空间；

嵌入槽32用于为安装座432提供一个放置的空间；

第一固定槽33用于为固定板43211提供一个放置的空间；

具体的，雾化装置4在推入后，固定板43211则收容于第一固定槽33内，此时第一固定槽33的槽壁则与固定板43211抵接，此时雾化装置4则与封装座5固定连接，进油口42则与储油腔11导通，本雾化芯可替换的雾化液储液装置则被激活。

请参考图2-3，气流通道41包括进气通道411、固定腔412和出气通道413，进气通道411、固定腔412和出气通道413依次连接并导通，出气通道413与出烟口13导通，固定腔412与进油口42导通，阻隔棉45和加热组件44固定收容于固定腔412内，加热组件44与固定腔412导通。

在本实施方式中：

进气通道411位于导烟管43的尾部，用于与外部供电器的气流口对接；

固定腔412用于为加热组件44以及阻隔棉45提供一个放置的空间，其为圆柱形腔，其腔壁直径为a；

出气通道413用于为雾化后的烟油提供一个流出至出烟口13的通道，其为圆柱形通道，通道直径为b；

具体的，固定腔412与出气通道413之间存在以下比例：a＝2b，在烟油经过加热组件44加热雾化后，烟油雾气则填充在固定腔412内，在用户吸取时，烟油雾气经过出气通道413时体积则被压缩，由于a＝2b，用户在吸入时则具备一定的吸取感，烟油雾气在流出出气通道413后则会迅速扩散，用户则能够感觉到更为浓烈的烟油味道。

请参考图1，封装座3上设有第三固定槽34，雾化芯可替换的雾化液储液装置包括磁性件7，磁性件7固定收容于第三固定槽34内，底盖5遮挡磁性件7。

在本实施方式中：

第三固定槽34共有2个，分别位于第二安装槽31的两侧，用于为磁性件7提供一个放置的空间；

磁性件7共有2个，都用于使得本雾化芯可替换的雾化液储液装置提供一个具备磁吸固定的功能，用于与外部供电器磁吸。

请参考图1、图13，壳体1上设有第一卡位14，底盖5上设有第二卡位51，第一卡位14与第二卡位51卡合；底盖5上设有避让槽52，雾化装置4贯穿避让槽52，避让槽52与第二安装槽31导通。

在本实施方式中：

第一卡位14用于为壳体1提供一个与底盖5卡合的结构；

第二卡位51用于为底盖5提供一个与壳体卡合的结构；

避让槽52用于为雾化装置4提供一个避让的空间。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。