一种用于钻探取芯管的辅助装置及其使用方法与流程

1.本发明属于钻探打捞设备的技术领域，更具体地，涉及一种用于钻探取芯管的辅助装置及其使用方法。


背景技术：

2.进行钻探勘测作业的过程中，需要完成钻管的存储、锁解、转移、接卸、钻探和取芯，还需要完成芯管的更换、样芯的切断/打捞/存储等一系列动作。
3.在公告号为cn108625807a的中国发明专利中，公开了一种适用于海底钻机的工程勘探绳索取心钻具，包括外管总成和内管总成，外管总成包括依次连接的弹卡档头、弹卡室、外管、扩孔器和钻头；内管总成包括捞矛头、弹卡定位机构、弹卡支架、单动机构、内管接头、回水球阀、内管及岩心衬管；捞矛头与弹卡定位机构连接，弹卡定位机构与弹卡支架连接；弹卡支架侧壁上设有悬挂环，悬挂环置于外管内壁上的座环上；弹卡支架与单动机构连接，单动机构与内管接头连接，内管接头的下端与内管的上端连接，岩心衬管设置在内管中；单动机构包括心轴、套管端盖、上传力卡套及下传力卡套。
4.上述现有技术中的钻管，在使用时难以确定内管是否已着陆并锁定到位；取芯完成时，难以及时提醒操作人员将内管打捞上来，导致浪费时间，且钻探作业效率较低。


技术实现要素：

5.本发明为克服上述现有技术中的使用时难以确定内管是否已着陆并锁定到位；取芯完成时，难以及时提醒操作人员将内管打捞上来，导致浪费时间，且钻探作业效率较低的缺陷，提供一种用于钻探取芯管的辅助装置。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
7.本发明提供一种用于钻探取芯管的辅助装置，包括用于与打捞装置连接的第一套管，所述第一套管的侧壁上贯穿设有若干导向引流槽；所述第一套管上活动套设有可封堵导向引流槽的封堵滑套；所述第一套管上安装有用于控制封堵滑套活动的导向机构；所述第一套管的底部设置有可封堵钻探管的封堵机构。
8.本发明中，第一套管用于与打捞装置连接，打捞装置、取芯管及本发明中的用于钻探取芯管的辅助装置共同组成内管；导向引流槽用于将外界注入钻管内的高压水引入内管与钻管之间的间隙中，导向机构用于控制封堵滑套的位置状态，当内管着陆锁定时，封堵滑套处于封堵导向引流槽的状态，由于内管在钻管内移动时，需持续向钻管内注入高压水，当内管在钻管内着陆时，内管无法继续移动，同时封堵滑套将导向引流槽封堵，高压水无法泄出，此时钻管内的压力上升，通过高压信号提示技术人员内管已着陆。然后释放钻管内的压力，使得导向机构控制封堵滑套脱离封堵导向引流槽的状态，以使得导向引流槽能够在恰当的时机将高压水引入钻管与内管之间，此时即可开始钻探。封堵机构用于在完成取芯时，将钻管封堵，以提升钻管内的水压，通过高压信号提示技术人员停止钻探并取出内管。
9.进一步的，所述导向机构包括活塞、第一弹性件及若干销轴，所述活塞可活动设置
在第一套管内，所述第一弹性件的一端与活塞底部相连，另一端与安装轴顶部相连，所述销轴穿设于活塞，且销轴的两端穿过导向引流槽与封堵滑套固接；所述导向引流槽包括起始部、着陆部及钻进部，在销轴位于起始部或着陆部的情况下，封堵滑套将导向引流槽封堵，在销轴位于钻进部的情况下，封堵滑套与导向引流槽相分离。
10.进一步的，所述导向机构还包括定向轴及沉孔，所述定向轴安装于活塞底部，所述沉孔设置于安装轴顶部，且所述沉孔朝向旋转套管延伸；所述定向轴活动插设于沉孔内，所述第一弹性件套设在定向轴上，且第一弹性件的一端抵接在沉孔底部，另一端抵接在活塞的底部。
11.进一步的，所述封堵机构包括抵接环、若干弹性圈及垫片，所述抵接环套设在安装轴上，抵接环与安装轴之间具有缝隙；所述垫片套设在安装轴上，所述弹性圈可活动套设在安装轴上，且弹性圈位于抵接环与垫片之间的位置处。
12.进一步的，所述安装轴在抵接环与旋转套管之间的位置处套设有止推轴承，所述止推轴承的一个座圈固接于所述抵接环远离弹性圈的一端，另一个座圈固接于旋转套管靠近弹性圈的一端。
13.进一步的，还包括第一轴承与第二轴承，所述第一轴承、第二轴承套设于安装轴上，且第一轴承、第二轴承位于旋转套管内；所述第一轴承的内圈与安装轴固接，外圈与旋转套管内壁之间存在间隙；所述第二轴承位于第一轴承远离封堵机构的一端，所述第二轴承的外圈与旋转套管的内壁固接，内圈与安装轴之间存在间隙。
14.进一步的，所述安装轴在第一轴承与第二轴承之间的位置处套设有第二弹性件及挡块，所述第二弹性件活动套设在安装轴上，所述挡块位于第二弹性件靠近第二轴承的位置处，且挡块的外壁与旋转套管的内壁固接，挡块的内壁与安装轴之间存在间隙；所述第二弹性件的一端与第一轴承的底部抵接，另一端与挡块的顶部抵接。
15.进一步的，所述旋转套管的侧壁上设有若干排水孔，所述旋转套管在排水孔远离封堵机构的一端安装有用于过滤流入旋转套管的水体的过滤机构。
16.进一步的，所述过滤机构包括限流块、封堵块及用于阻挡封堵块朝向排水孔方向移动的阻挡件；所述阻挡件固定设置在旋转套管内，所述限流块安装于旋转套管内阻挡件远离排水孔的位置处，所述封堵块活动设置于限流块与阻挡件之间的位置处；所述限流块上设置有可被封堵块封堵的进水孔。
17.另外，本发明还提供一种用于钻探取芯管的辅助装置的使用方法，包括如下步骤：
18.s1将销轴置于起始部，然后将打捞装置安装在第一套管上，将取芯管安装在旋转套管上，即得内管；
19.s2将内管放入钻管内部，并向钻管内注入高压水，使内管下落，当内管着陆至钻管底部设定位置，且打捞装置与钻管锁定时，销轴在导向引流槽内移动至着陆部，此时钻管内的水压上升，通过钻管内的压力检检测装置发出表示内管着陆且完成锁定的高压信号；
20.s3释放钻管内的压力；
21.s4向钻管内再次注入高压水，销轴在导向引流槽内移动至钻进部，此时封堵滑套脱离封堵导向引流槽的状态，高压水通过导向引流槽进入钻管与内管之间，即可开始钻探；
22.s5取芯管完成取芯时，封堵机构中的弹性圈封堵了内管与钻管之间的间隙，钻管内的压力上升，通过钻管内的压力检检测装置发出表示取芯完成的高压信号，此时即可停
止钻探，将内管取出。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1.当内管处于着陆锁定状态时，导向机构控制封堵滑套封堵导向引流槽，使得钻管内的水压升高，通过高压信号即可向技术人员传递内管已着陆锁定的信息；当取芯管完成取芯操作，取芯管的内部被土壤填满，此时取芯管无法跟随钻管继续钻进，而第一套管仍朝向旋转套管方向移动，从而使得第一套管与安装轴一同致动封堵机构封堵内管与钻管之间的间隙，使得钻管内的压力升高，通过高压信号向技术人员传递取芯管已完成取芯的信息，提醒技术人员停止钻探，并打捞内管；
25.2.第一轴承与第二轴承能够防止安装轴产生径向晃动，同时不会影响旋转套管的移动；
26.3.排水孔能够将进入旋转套管内的水排出一部分，防止取芯管被土壤填满后，钻管内压力剧烈升高，而过滤机构能够过滤流入旋转套管内的水，防止土壤进入旋转套管中造成不良影响。
附图说明
27.图1是本发明实施例1中用于钻探取芯管的辅助装置的结构示意图；
28.图2是图1中沿a
‑
a线的剖视图；
29.图3是本发明实施例1中第一套管的结构示意图；
30.图4本发明实施例2用于钻探取芯管的辅助装置的使用方法的流程图；
31.图5是本发明实施例2中s1步骤中用于钻探取芯管的辅助装置的结构图；
32.图6是本发明实施例2中s1步骤中销轴在导向引流槽中的位置状态示意图；
33.图7是本发明实施例2中s2步骤中用于钻探取芯管的辅助装置的结构图；
34.图8是本发明实施例2中s2步骤中销轴在导向引流槽中的位置状态示意图；
35.图9是本发明实施例2中s3步骤中用于钻探取芯管的辅助装置的结构图；
36.图10是本发明实施例2中s3步骤中销轴在预备位置的状态示意图；
37.图11是本发明实施例2中s3步骤中销轴在钻进部的状态示意图；
38.图12是本发明实施例2中s4步骤中用于钻探取芯管的辅助装置的结构图；
39.图13是本发明实施例2中s4步骤中销轴在导向引流槽中的位置状态示意图。
40.附图标注：1、第一套管；101、泄水孔；2、导向引流槽；201、起始部；202、着陆部；203、预备位置；204、钻进部；3、封堵滑套；4、导向机构；401、活塞；402、第一弹性件；403、销轴；404、固定销；405、定向轴；406、沉孔；5、安装轴；6、封堵机构；601、抵接环；602、弹性圈；603、垫片；604、隔片；7、第一轴套；8、旋转套管；801、第二套管；802、第三套管；9、止推轴承；10、第一轴承；11、第二轴承；12、锁紧螺母；13、垫环；14、限位块；15、第二弹性件；16、挡块；17、排水孔；18、过滤机构；181、限流块；182、封堵块；183、阻挡件；184、进水孔；185、过滤套管。
具体实施方式
41.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，
附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
42.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
43.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
44.实施例1
45.参照图1至图3，为本发明一种用于钻探取芯管的辅助装置的实施例，包括用于与打捞装置连接的第一套管1，第一套管1的侧壁上设有若干导向引流槽2；第一套管1上活动套设有可封堵导向引流槽2的封堵滑套3；第一套管1内安装有用于控制封堵滑套3活动的导向机构4；第一套管1的底部安装有安装轴5，安装轴5上安装有可封堵钻管的封堵机构6，安装轴5在封堵机构6远离第一套管1的位置处转动套设有底端与取芯管相连接的旋转套管8。
46.具体来说，第一套管1呈圆柱状，第一套管1外壁的顶部开设有四个泄水孔101，使得在向钻管内注入高压水时，部分高压水能够通过泄水孔101流入钻管与内管之间的间隙中，防止高压水将第一套管1内的空间占满，不利于与打捞装置对接。本实施例中，导向引流槽2为两个，且相对设置在第一套管1的外壁。封堵滑套3呈圆柱状，同轴滑动套设在第一套管1上，导向机构4活动设置在第一套管1内，且导向机构4通过导向引流槽2与封堵滑套3相连接，随着钻管内的压力变化，导向机构4能够控制封堵滑套3脱离封堵导向引流槽2的状态。本实施例中，安装轴5为五段阶梯轴，安装轴5的轴径沿安装轴5的轴向依次逐步减小。安装轴5的第一端的侧壁顶部设置有螺纹，安装轴5的第一段通过螺纹连接插设在第一套管1的底部位置处。安装轴5第一段上还套设有第一轴套7，第一轴套7与安装轴5第一段通过螺纹配合连接，第一轴套7位于第一套管1靠近安装轴5第一段轴肩的一侧。第一轴套7能够提升对安装轴5的锁紧定位强度。封堵机构6套设在安装轴5的第二段上，安装轴5的第三段、第四段、第五段皆位于旋转套管8内。
47.在其中一个实施例中，导向机构4包括活塞401、第一弹性件402及若干销轴403，活塞401可活动设置在第一套管1内，第一弹性件402的一端与活塞401底部相连，另一端与安装轴5顶部相连，销轴403穿设于活塞401，且销轴403的两端穿过导向引流槽2与封堵滑套3固接；导向引流槽2包括起始部201、着陆部202及钻进部204，在销轴403位于起始部201或着陆部202的情况下，封堵滑套3将导向引流槽2封堵，在销轴403位于钻进部204的情况下，封堵滑套3与导向引流槽2相分离。
48.具体来说，导向引流槽2包括起始部201、着陆部202、预备位置203及钻进部204，起始部201、着陆部202及预备位置203形成“v”字形，起始部201与预备位置203处于“v”字形的两端，着陆部202处于起始部201与预备位置203之间，且着陆部202的高度低于起始部201与预备位置203；预备位置203向旋转套管8的方向延伸一竖向槽，即形成钻进部204，钻进部204的高度低于起始部201、着陆部202及预备位置203。第一套管1上的两个导向引流槽2上的着陆部202非对称设置，而起始部201、预备位置203、及钻进部204则为对称设置，从而能
够使得销轴403在从起始部201滑移至预备位置203的过程中，不会出现逆向移动的现象，其原理类似“摁压笔”。本实施例中，销轴的数量为一个，销轴403的两端滑动设置于两个导向引流槽2内，销轴403的两个轴向侧壁与封堵滑套3的内壁相焊接。活塞401呈圆柱状，销轴403穿设于活塞401的侧壁上，且销轴403的轴线与活塞401的轴向垂直；活塞401顶部插设有用于固定销轴403的固定销404。活塞401位于安装轴5的顶部，第一弹性件402位于安装轴5与活塞401之间，本实施例中，第一弹性件402优选为弹簧。
49.如此设置，未向钻管内注入高压水时，销轴403位于导向引流槽2的起始部201，活塞401未压缩第一弹性件402，当内管被高压水推动至着陆并锁定到位的状态时，因内管无法继续移动，钻管内的压力上升，活塞401在高压水的压力下，带动销轴403朝向安装轴5方向移动，使得销轴403在导向引流槽2内从起始部201滑移至着陆部202，同时，第一弹性件402被压缩；此时技术人员释放钻管内的压力，使得第一弹性件402的弹性势能得到释放，第一弹性件402利用自身的弹性回复力致动活塞401朝向远离安装轴5的方向移动，同时在活塞401的带动下，销轴403在导向引流槽2内从着陆部202移动至预备位置203处；此时继续向钻管内注入高压水，活塞401再次在水压的作用下朝向安装轴5方向移动，并带动销轴403在导向引流槽2内从预备位置203移动至钻进部204，由于钻进部204的高度较低，销轴403移动至钻进部204的过程中，销轴403带动封堵滑套3滑移至低于导向引流槽2的位置处，脱离遮堵导向引流槽2的状态，使得高压水能够通过导向引流槽2进入内管与钻管之间的缝隙，此时即可开始进行钻探。
50.在其中一个实施例中，导向机构4还包括定向轴405及沉孔406，定向轴405安装于活塞401底部，沉孔406设置于安装轴5顶部，且沉孔406朝向旋转套管8延伸；定向轴405活动插设于沉孔406内，第一弹性件402套设在定向轴405上，且第一弹性件402的一端抵接在沉孔406底部，另一端抵接在活塞401的底部。
51.具体来说，沉孔406同轴开设于安装轴5顶壁，沉孔406朝向背离活塞401的方向移动，第一弹性件402位于沉孔406内，且第一弹性件402的一端与沉孔406的底壁抵接，另一端与活塞401的底壁抵接。定向轴405同轴嵌设于活塞401的底壁，定向轴405插设于沉孔406内，且第一弹性件402套设于定向轴405上。活塞401在朝向安装轴5移动时，定向轴405同步在沉孔406内滑动，能够对活塞401的移动起到导向作用，防止活塞401的移动路径歪斜。
52.在其中一个实施例中，封堵机构6包括抵接环601、若干弹性圈602及垫片603，抵接环601套设在安装轴5上，抵接环601与旋转套管8之间具有间隙，垫片603套设在安装轴5上，弹性圈602可活动套设在安装轴5上，且弹性圈602位于抵接环601与垫片603之间的位置处。
53.具体来说，垫片603同轴粘接套设于安装轴5第一段与第二段之间的轴肩处，能够为弹性圈602提供限位作用。本实施例中，弹性圈602优选为橡胶圈，弹性圈602的个数为两个，两个弹性圈602之间设置有隔片604，隔片604呈圆形，且同轴活动套设在安装轴5上。抵接环601呈圆柱状，且同轴套设在安装轴5的第二段，抵接环601的一轴向侧壁与弹性圈602抵接，另一轴向侧壁延伸至安装轴5的第三段。当取芯管完成取芯时，取芯管无法继续跟随钻管钻进，而此时第一套管1及与第一套管1相连接的安装轴5则会有继续向取芯管方向移动的趋势，从而使得第一套管1、第一轴套7、安装轴5及垫片603挤压两个弹性圈602，而此时旋转套管8无法移动，两个弹性圈602被限位，无法移动，因此产生了径向的扩大变形，从而将钻管与内管之间的间隙封堵。
54.在其中一个实施例中，安装轴5在抵接环601与旋转套管8之间的位置处套设有止推轴承9，止推轴承9的一个座圈固接于抵接环601远离弹性圈602的一端，另一个座圈固接于旋转套管8靠近弹性圈602的一端。
55.具体来说，旋转套管8包括第二套管801与第三套管802，第二套管801的内壁底部设置有内螺纹，第三套管802的外壁顶部设置有外螺纹，第二套管801与第三套管802通过内螺纹、外螺纹的配合套设成旋转套管8。止推轴承9活动同轴套设在安装轴5的第三段上，止推轴承9的一个座圈通过过盈配合固定在抵接环601内壁的底部，止推轴承9的另一个座圈通过过盈配合固定在第二套管801内壁的顶部。
56.如此设置，当钻管进行钻进时，旋转套管8随钻头一同轴向转动，而第一套管1因与打捞装置相连接，无法旋转，止推轴承9使得旋转套管8在转动的情况下，不会带动封堵装置、第一套管1一同转动，且止推轴承9使得旋转套管8能够在转动的情况下挤推抵接环601。
57.在其中一个实施例中，还包括第一轴承10与第二轴承11，第一轴承10、第二轴承11套设于安装轴5上，且第一轴承10、第二轴承11位于旋转套管8内；第一轴承10的内圈与安装轴5固接，外圈与旋转套管8内壁之间存在间隙；第二轴承11位于第一轴承10远离封堵机构6的一端，第二轴承11的外圈与旋转套管8的内壁固接，内圈与安装轴5之间存在间隙。
58.具体来说，第一轴承10、第二轴承11皆为深沟球轴承。第一轴承10、第二轴承11同轴套设于安装轴5的第四段上，第一轴承10位于止推轴承9远离第一套管1的一侧。第一轴承10的内壁与安装轴5的外壁过盈配合，第一轴承10的外壁与第二套管801的内壁之间具有间隙，使得第一轴承10能够跟随安装轴5轴向移动。第二轴承11的外壁与第三套管802的内壁过盈配合，第二轴承11的内壁与安装轴5之间具有间隙，从而使得第二轴承11能够不影响安装轴5的轴向移动。安装轴5第五段通过螺纹配合同轴套设有锁紧螺母12，安装轴5第五段在锁紧螺母12与第五段的轴肩之间套设有垫环13，垫环13被锁紧螺母12与安装轴5第五段的轴肩所夹持固定。第三套管802的内壁向轴线凸起延伸形成环状限位块14，第二轴承11被垫环13与限位块14所夹持，从而使得第二轴承11能够保持在当前位置上而不发生轴向窜动。
59.如此设置，第一轴承10、第二轴承11能够在不影响安装轴5的轴向自由度的情况下，限制安装轴5的径向自由度，防止安装轴5发生径向的晃动。
60.在其中一个实施例中，安装轴5在第一轴承10与第二轴承11之间的位置处套设有第二弹性件15及挡块16，第二弹性件15活动套设在安装轴5上，挡块16位于第二弹性件15靠近第二轴承11的位置处，且挡块16的外壁与旋转套管8的内壁固接，挡块16的内壁与安装轴5之间存在间隙；第二弹性件15的一端与第一轴承10的底部抵接，另一端与挡块16的顶部抵接。
61.具体来说，安装轴5的第四段在第一轴承10与第二轴承11之间同轴活动套设有第二弹性件15及挡块16，第二弹性件15优选为弹簧，挡块16呈“凸”字形，挡块16顶部朝向第一轴承10的方向延伸，第二弹性件15套设在挡块16上，第二弹性件15的一端与第一轴承10的底壁抵接，另一端与挡块16抵接，挡块16的底壁与第三套管802的轴向顶壁相抵接。第二弹性件15能够防止第一轴承10在取芯管完成取芯之前产生轴向移动；当完成取芯时，第一轴承10随安装轴5朝向旋转套管8移动，同时挤压第二弹性件15，此时第二弹性件15提供一定的缓冲，防止安装轴5、第一套管1等轴向移动的部件移动过快。
62.在其中一个实施例中，旋转套管8的侧壁上设有若干排水孔17，旋转套管8在排水
孔17远离封堵机构6的一端安装有用于过滤流入旋转套管8的水体的过滤机构18。
63.具体来说，排水孔17开设于第三套管802上，排水孔17的数量优选为两个，两个排水孔17对称设置于第三套管802的外壁，且排水孔17位于锁紧螺母12远离第一轴承10的一侧。过滤机构18安装在第三套管802的底部。排水孔17能够在取芯管被填满时，排出部分由取芯管回流进入第三套管802内的水，防止钻管内的压力升高过快，过滤机构18能够将流入第三套管802的水过滤，防止土壤等污物污染本发明中的辅助装置中的其余部件。
64.在其中一个实施例中，过滤机构18包括限流块181、封堵块182及用于阻挡封堵块182朝向排水孔17方向移动的阻挡件183；阻挡件183固定设置在旋转套管8内，限流块181安装于旋转套管8内阻挡件183远离排水孔17的位置处，封堵块182活动设置于限流块181与阻挡件183之间的位置处；限流块181上设置有可被封堵块182封堵的进水孔184。
65.具体来说，过滤机构18还包括过滤套管185，过滤套管185的外壁顶部设置有内螺纹，第三套管802外壁的底部设置有外螺纹，过滤套管185与第三套管802通过螺纹配合连接。限流块181呈圆柱状，限流块181的顶部开设有凹槽，球状的封堵块182活动设置于凹槽中，限流块181的底壁同轴开设有圆形进水孔184，进水孔184的孔径小于封堵块182的半径，当封堵块182与限流块181的底壁抵接时，封堵块182将进水孔184堵塞。阻挡件183呈圆柱状，且阻挡件183的轴向与旋转套管8的轴向垂直，阻挡件183的两端焊接于第三套管802的内壁上，阻挡件183对封堵块182起限位作用。过滤套管185内壁的底部设置有用于与取芯管相连接的内螺纹。
66.如此设置，当取芯管被填满时，土壤与水的混合物进入过滤套管185，同时穿过进水孔184，此时土壤被封堵块182所阻拦，而水流则能够通过封堵块182与限流块181之间的间隙流入第三套管802，即可实现有效过滤回流至第三套管802内水流的效果。
67.实施例2
68.参照图4至图13，为本发明实施例1的用于钻探取芯管的辅助装置的使用方法的实施例，本发明中的辅助装置在使用时，需与打捞装置、取芯管组成内管，并将内管放入钻管内，方可组成一个完整的钻探取芯管。
69.包括如下步骤：
70.s1参照图4、图5及图6，将销轴403置于导向引流槽2的起始部201，然后将打捞装置安装在第一套管1上，将取芯管安装在过滤套管185上，即得内管；
71.s2参照图4、图7及图8，将内管放入钻管内部，并通过流体控制阀向钻管内注入高压水，使内管下落，当内管着陆至钻管底部适宜位置，且打捞装置与钻探管内壁锁定时，销轴403在导向引流槽2内移动至着陆部202，此时钻管内的水压上升，压力检测装置发出表示内管着陆，且打捞装置与钻探管锁定的高压信号；
72.压力检测装置可以为任一具有检测压力并发出提示信号的装置，本实施例中，优选为流体控制阀，流体控制阀既可以控制注入钻管内的高压水，也可以检测钻管内的压力。
73.s3.参照图4、图9、图10及图11，技术人员释放钻管内的压力，此时销轴403在第一弹性件402的弹性回复力的作用下移动至导向引流槽2的预备位置203；
74.s4.再次通过流体控制阀向钻管内注入高压水，此时销轴403在导向引流槽2内移动至钻进部204，同时封堵滑套3脱离封堵导向引流槽2的状态，高压水通过导向引流槽2进入钻管与内管之间，即可开始钻探；
75.s5.参照图4、图12及图13，取芯管完成取芯时，第一套管1、安装轴5、第一轴套7及垫片603向旋转套管8移动，弹性圈602被压缩变形，并封堵了内管与钻管之间的间隙，钻管内的压力上升，压力检测装置发出表示取芯完成的高压信号，此时即可停止钻探，技术人员通过打捞装置将内管取出。
76.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。