一种具有耐磨性能的聚乙烯包覆抽油杆的制作方法

1.本实用新型涉及抽油杆技术领域，特别是涉及一种具有耐磨性能的聚乙烯包覆抽油杆。


背景技术：

2.抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，是石油开采过程中必不可少的组件之一，现有的抽油杆具有很好的耐磨性，但是目前的抽油杆仍然存在一些问题。
3.现有的抽油杆在使用的过程中，抽油杆相互连接处为螺纹固定连接，当连接处受到力的作用时，容易造成连接处发生弯折，影响到油的传送，为此我们提出一种具有耐磨性能的聚乙烯包覆抽油杆。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有耐磨性能的聚乙烯包覆抽油杆，通过设计了防折机构，只需要将固定板向一侧推动，即可完成固定固定板的操作，现有抽油杆相互连接处为螺纹固定连接，当连接处受到力的作用时，容易造成连接处发生弯折，影响到油的传送，通过设计了本机构，使得抽油杆连接处能够承受更大的作用力，有效的避免了抽油杆连接处会发生弯折的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐磨性能的聚乙烯包覆抽油杆，包括第一抽油杆与第二抽油杆，所述第一抽油杆与第二抽油杆连接处设置有防折机构，所述防折机构包括固定板，所述固定板处于第一抽油杆前表面，所述固定板一侧设置有第二连接块，所述固定板贯穿第二连接块内壁外侧开设有第二活动槽，所述第二连接块一侧设置有第一连接块，所述固定板一端贯穿第一连接块内壁外侧开设有第一活动槽，且所述固定板顶端表面一侧与底端表面一侧均开设有限位槽，所述限位槽内侧设置有限位块，所述限位块底端设置有第一弹簧，且所述限位块顶端处于第一连接块内壁外侧开设有卡槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括凹槽，所述凹槽开设于第一抽油杆与第二抽油杆表面，所述凹槽内侧设置有缓冲条，所述缓冲条底端设置有第二弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板另一端表面套设有防滑套，且所述防滑套表面开设有防滑纹。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧顶端固定连接限位块，且所述第一弹簧底端固定连接限位槽内侧表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一抽油杆与第二抽油杆表面涂有聚乙烯。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接块固定连接第一抽油杆，且
所述第二连接块的截面呈长方形。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设计了防折机构，只需要将固定板向一侧推动，即可完成固定固定板的操作，现有抽油杆相互连接处为螺纹固定连接，当连接处受到力的作用时，容易造成连接处发生弯折，影响到油的传送，通过设计了本机构，使得抽油杆连接处能够承受更大的作用力，有效的避免了抽油杆连接处会发生弯折的问题。
13.2、通过设计了缓冲机构，使得抽油杆在搬运时，在缓冲条与第二弹簧的相互作用下，可以起到一个有效的缓冲的作用，保护了抽油杆表面不会受到碰撞，增加了抽油杆的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中c处放大结构示意图；
18.其中：1、第一抽油杆；2、第二抽油杆；3、固定板；4、第一连接块；5、缓冲条；6、凹槽；7、限位块；8、限位槽；9、第一弹簧；10、第一活动槽；11、卡槽；12、第二连接块；13、第二活动槽；14、第二弹簧。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1、图2、图3所示，一种具有耐磨性能的聚乙烯包覆抽油杆，包括第一抽油杆1与第二抽油杆2，第一抽油杆1与第二抽油杆2连接处设置有防折机构，防折机构包括固定板3，固定板3处于第一抽油杆1前表面，固定板3一侧设置有第二连接块12，固定板3贯穿第二连接块12内壁外侧开设有第二活动槽13，第二连接块12一侧设置有第一连接块4，固定板3一端贯穿第一连接块4内壁外侧开设有第一活动槽10，且固定板3顶端表面一侧与底端表面一侧均开设有限位槽8，限位槽8内侧设置有限位块7，限位块7底端设置有第一弹簧9，且限位块7顶端处于第一连接块4内壁外侧开设有卡槽11；
22.当需要将固定板3固定在指定位置时，首先将第一抽油杆1与第二抽油杆2进行连接，然后握住固定板3另一端向一侧推动，固定板3会沿着第二活动槽13内侧移动，当固定板3一端在移动的过程中，限位块7会受到力的作用，限位块7会沿着限位槽8内侧移动，此时第一弹簧9受力收缩，当固定板3达到指定位置后，限位块7顶端处于卡槽11内侧卡合，完成操作；通过设计了防折机构，只需要将固定板3向一侧推动，即可完成固定固定板3的操作，现
有抽油杆相互连接处为螺纹固定连接，当连接处受到力的作用时，容易造成连接处发生弯折，影响到油的传送，通过设计了本机构，使得抽油杆连接处能够承受更大的作用力，有效的避免了抽油杆连接处会发生弯折的问题。
23.在其他实施例中，本实施例公开了凹槽6，请如图1、图4所示，还包括缓冲机构，缓冲机构包括凹槽6，凹槽6开设于第一抽油杆1与第二抽油杆2表面，凹槽6内侧设置有缓冲条5，缓冲条5底端设置有第二弹簧14；
24.通过设计了缓冲机构，使得抽油杆在搬运时，在缓冲条5与第二弹簧14的相互作用下，可以起到一个有效的缓冲的作用，保护了抽油杆表面不会受到碰撞，增加了抽油杆的使用寿命。
25.在其他实施例中，本实施例公开了固定板3，请如图1所示，固定板3另一端表面套设有防滑套，且防滑套表面开设有防滑纹；
26.通过设计了固定板3另一端表面套设有防滑套，使得人员在推动固定板3时，手不会滑脱固定板3的表面，起到了防滑的作用。
27.在其他实施例中，本实施例公开了第一弹簧9，请如图2所示，第一弹簧9顶端固定连接限位块7，且第一弹簧9底端固定连接限位槽8内侧表面；
28.通过设计了第一弹簧9与限位块7、限位槽8的连接方式，使得限位块7可以被固定在指定的位置，不会出现掉落的问题。
29.在其他实施例中，本实施例公开了第一抽油杆1与第二抽油杆2，请如图1所示，第一抽油杆1与第二抽油杆2表面涂有聚乙烯；
30.通过设计了第一抽油杆1与第二抽油杆2表面涂有聚乙烯，使得第一抽油杆1与第二抽油杆2具有良好的耐磨性，有效的增加了第一抽油杆1与第二抽油杆2的使用寿命。
31.在其他实施例中，本实施例公开了第二连接块12，请如图3所示，第二连接块12固定连接第一抽油杆1，且第二连接块12的截面呈长方形；
32.通过设计了第二连接块12固定连接第一抽油杆1，使得固定板3可以被固定在指定位置，同时在固定板3一端处于指定位置卡合时，使得防折效果更佳。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。