潜油加热电缆封隔器穿越装置的制作方法

1.本发明属于海上油田封隔器电缆穿越装置，涉及一种潜油加热电缆封隔器穿越装置。


背景技术：

2.海上油田稠油热采过程中，潜油加热电缆负责向井下的加热装置提供能源。当井下设置有封隔器时，加热电缆需要穿越封隔器。由于环空空间有限，且穿越封隔器的井下工具较多，因此潜油加热电缆封隔器穿越装置不仅要考虑其功能要满足海上油田实际使用要求，还对穿越装置的外形提出了严格要求。
3.针对设置有封隔器的生产井，目前尚未有密封性能优良、可靠性高的潜油加热电缆穿越装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种潜油加热电缆封隔器穿越装置，能够解决现存的稠油热采井中加热电缆穿越封隔器密封性能低、可靠性差的问题，且该装置结构紧凑，操作简单，可实现封隔器的快速穿越。
5.本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
6.一种潜油加热电缆封隔器穿越装置，用于完成无钢护套加热电缆与加热电缆在其内部的对接，所述潜油加热电缆封隔器穿越装置与封隔器通过螺纹连接，其特征在于：包括封隔器堵头、密封组件、护套、四氟密封垫片、压套、分半锁紧环、护套堵头、电缆连接头、冠簧、对接头铜管、紧定螺钉及紧定电缆连接头，所述封隔器堵头一端与封隔器通过密封螺纹连接，另一端设置有凹槽，所述凹槽内放置密封组件，所述封隔器堵头通过螺纹与护套连接，所述护套的变径大端内部设置有深孔，所述深孔内部依次设置所述四氟密封垫片、压套及分半锁紧环，所述四氟密封垫片与压套过盈配合构成密封单元；所述护套与护套堵头通过螺纹连接，无钢护套加热电缆与电缆连接头通过压接的方式连接，所述加热电缆与紧定电缆连接头通过压接的方式连接；所述紧定电缆连接头与对接头铜管通过紧定螺钉连接；所述对接头铜管两端分别设置有深孔，所述深孔内部设置有凹槽，该凹槽内放置冠簧。
7.而且，所述冠簧整体呈薄壁圆环结构，中间部位加工成格栅结构且向中心轴线凹陷。
8.而且，所述冠簧的个数为2个。
9.而且，所述分半锁紧环一端设置成锥型，内壁设置有多道凹槽。
10.而且，所述对接头铜管、电缆连接头、紧定螺钉、紧定电缆连接头、冠簧表面均设置有银镀层。
11.本发明的优点和有益效果为：
12.本发明潜油加热电缆封隔器穿越装置，能够有效解决海上油田稠油热采井中加热电缆穿越封隔器的问题，且该装置结构紧凑，占用空间较小；操作方便，有效缩短作业时间，
提高生产效率，较低生产成本。
附图说明
13.图1为本发明的安装使用图；
14.图2为本发明加热电缆结构图；
15.图3为本发明的内部结构图；
16.图4为本发明冠簧结构图；
17.图5为本发明分半锁紧环结构图。
18.附图标记说明
19.1、无钢护套加热电缆，2、封隔器，3、潜油加热电缆封隔器穿越装置，4、加热电缆，3
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1、封隔器堵头，3
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2、密封组件，3
‑
3、护套，3
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4、四氟密封垫片，3
‑
5、压套，3
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6、分半锁紧环，3
‑
7、护套堵头，3
‑
8、电缆连接头，3
‑
9、冠簧，3
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10、对接头铜管，3
‑
11、紧定螺钉，3
‑
12、紧定电缆连接头，4
‑
1、钢护套，4
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2、橡胶绝缘层，4
‑
3、导电铜芯。
具体实施方式
20.下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
21.请参阅图1、图2，由于封隔器2空间限制，预留给加热电缆4的穿越孔孔径较小，因此封隔器下方为无钢护套加热电缆1，以便减小其外径，便于穿越；封隔器上方的加热电缆4为常规结构，无钢护套加热电缆1与加热电缆4在潜油加热电缆封隔器穿越装置3内部完成对接，实现能源的传递。潜油加热电缆封隔器穿越装置3与封隔器2通过螺纹连接。
22.请参阅图2，海上作业开始前，封隔器上方的加热电缆4依次去除一段钢护套层4
‑
1和橡胶绝缘层4
‑
2，露出所需长度的导电铜芯4
‑
3；封隔器下方的无钢护套层加热电缆1做类似处理。
23.请参阅图3，本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于海上油田稠油热采井中的潜油加热电缆封隔器穿越装置，包括封隔器堵头3
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1、密封组件3
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2，护套3
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3、四氟密封垫片3
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4、压套3
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5、分半锁紧环3
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6、护套堵头3
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7、电缆连接头3
‑
8、冠簧3
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9,对接头铜管3
‑
10、紧定螺钉3
‑
11及紧定电缆连接头3
‑
12。
24.封隔器堵头3
‑
1一端与封隔器2通过密封螺纹连接，另一端设置有凹槽，凹槽内放置密封组件3
‑
2，通过螺纹与护套3
‑
3连接；所述护套3
‑
3变径大端内部设置有深孔，深孔内部依次设置有四氟密封垫片3
‑
4、压套3
‑
5、分半锁紧环3
‑
6；所述四氟密封垫片3
‑
4与压套3
‑
5过盈配合构成密封单元；所述护套3
‑
3与护套堵头3
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7通过螺纹连接。所述无钢护套加热电缆1与电缆连接头3
‑
8通过压接的方式连接，所述加热电缆4与紧定电缆连接头3
‑
12亦通过压接的方式连接；所述紧定电缆连接头3
‑
12与对接头铜管3
‑
10通过紧定螺钉3
‑
11连接；所述对接头铜管3
‑
10两端分别设置有深孔，深孔内部设置有凹槽，凹槽内放置冠簧3
‑
9。
25.请参阅图4，冠簧3
‑
9整体呈薄壁圆环结构，中间部位加工成格栅结构且向中心轴线凹陷。
26.请参阅图5，分半锁紧环3
‑
6一端设置成锥型，内壁设置有多道凹槽。
27.本发明的具体实施方案如下：
28.海上油田现场作业时，首先将无钢护套加热电缆1由封隔器2下方往上穿出，而后将放置密封组件3
‑
2的封隔器堵头3
‑
1由封隔器2上方套入无钢护套加热电缆1与封隔器2螺纹连接；将护套堵头3
‑
7、压套3
‑
5、四氟密封垫片3
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4、护套3
‑
3依次套入潜油加热电缆4；将无钢护套加热电缆1端部的导电铜芯4
‑
3装入电缆连接头3
‑
8，并通过压接的方式紧固连接，将加热电缆4端部的导电铜芯4
‑
3装入紧定电缆连接头3
‑
12，并通过压接的方式紧固连接；将内置冠簧3
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9的对接头铜管3
‑
10一端以插接的方式与紧定电缆连接头3
‑
12连接，并通过紧定螺钉3
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11将二者连接紧固；将电缆连接头3
‑
8插入对接头铜管3
‑
10另一侧孔中完成连接；将图3中的虚线框中的连接部位利用绝缘胶带以多层缠绕50％叠压的方式进行绝缘密封；将护套3
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3与封隔器堵头3
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1通过螺纹连接；依次将安装完四氟密封垫片3
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4的压套3
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5、分半锁紧环3
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6沿加热电缆4放入护套3
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3端部的孔内，最后将护套堵头3
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7与护套3
‑
3通过螺纹连接。
29.尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。