一种煤层瓦斯抽采钻孔封孔装置的制作方法

1.本实用新型属于封孔装置技术领域，具体涉及一种煤层瓦斯抽采钻孔封孔装置。


背景技术：

2.在对抽采孔进行封孔时，一般通过封孔装置对抽采孔进行封孔，现有的封孔装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
3.在使用封孔装置时，一般先将套环固定在钻孔的孔洞内，并且在将盖板固定在套环外侧，将套环密封起来，使得对抽采孔进行密封，在对盖板和套环进行连接时，一般通过螺栓进行连接，在使用螺栓时，一般需要螺栓环绕排列在盖板周围，使得在拧动螺栓时较为费力，为此我们提出一种煤层瓦斯抽采钻孔封孔装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种煤层瓦斯抽采钻孔封孔装置，通过固定杆通过转环在转轴表面转动，使固定杆插入限位杆内，对密封管进行预固定，减少螺栓使用量，方便对盖板进行拆卸或安装，提高装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种煤层瓦斯抽采钻孔封孔装置，包括密封管、法兰接口和密封板，密封管右侧焊接有法兰接口，法兰接口右侧通过螺栓螺纹安装有密封板，所述法兰接口右侧焊接有限位杆，所述限位杆右侧贯穿有密封板，法兰接口外侧四周皆焊接有限位板，五组所述限位板中部皆插入有转环，且转环中部皆被转轴贯穿，所述转环外侧皆焊接有固定杆，且固定杆内侧皆插入在限位杆右侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板左侧四周贴合有第二密封块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板左侧中部焊接有密封板，且密封板表面贴合有第一密封块，所述第一密封块与密封管内壁贴合，所述密封板左侧中部焊接有插杆，所述插杆右侧中部、插块和密封板中部皆开设有避让槽，所述避让槽中部插入有橡胶水管，且橡胶水管左侧皆缠绕在插杆表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述避让槽皆设置为圆柱形凹槽，所述避让槽设置的圆柱形凹槽内壁直径与橡胶水管的表面直径相等。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶水管左侧呈螺旋状缠绕在插杆表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆插入限位杆表面皆焊接有限位块，且限位块皆插入在内，所述限位槽皆内嵌在限位杆内。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转环中部皆开设有圆孔，所述转轴皆设置为圆柱形，所述转轴设置的圆柱形表面直径与转环中部开设的圆孔内壁直径相。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该煤层瓦斯抽采钻孔封孔装置设置有限位板、转环、转轴、固定杆和限位杆，通过拉动固定杆，固定杆带动转环进行转动，使转环带动固定杆插入限位杆内，使密封管的位
置进行预固定，在对密封板和法兰接口进行拆卸或安装时，减少所需要拧动的螺栓数量，提高装置的便捷性；
14.2、该煤层瓦斯抽采钻孔封孔装置设置有插杆和橡胶水管，通过插块带动插杆插入密封管内，并且将橡胶水管灌满水，使橡胶水管膨胀，橡胶水管与密封管内壁紧密贴合，提高装置的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处的放大结构示意；
19.图5为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
20.图中：1、密封管；2、插杆；3、橡胶水管；4、避让槽；5、插块；6、密封板；7、第一密封块；8、第二密封块；9、固定杆；10、法兰接口；11、转轴；12、限位板；13、转环；14、限位杆；15、限位槽；16、限位块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1、图2、图3和图4所示，一种煤层瓦斯抽采钻孔封孔装置，包括密封管1、法兰接口10和密封板6，密封管1右侧焊接有法兰接口10，法兰接口10右侧通过螺栓螺纹安装有密封板6，法兰接口10右侧焊接有限位杆14，限位杆14右侧贯穿有密封板6，法兰接口10外侧四周皆焊接有限位板12，五组限位板12中部皆插入有转环13，且转环13中部皆被转轴11贯穿，转环13外侧皆焊接有固定杆9，且固定杆9内侧皆插入在限位杆14右侧；
24.先将密封板6四周开设的通孔对准限位杆14，再将限位杆14穿过密封板6四周开设的通孔，使密封板6与法兰接口10贴合，再按动固定杆9，固定杆9带动转环13移动，转环13通过转轴11进行转动，使转环13带动固定杆9移动，固定杆9插入限位杆14右侧开设的圆孔内，对密封板6进行限制，使密封板6预安装在法兰接口10右侧。
25.在其他实施例中，本实施例公开了第二密封块8的位置，如图2所示，密封板6左侧四周贴合有第二密封块8；
26.通过密封板6左侧四周贴合的第二密封块8，使密封板6与法兰接口10贴合，使第二密封块8增加密封板6和法兰接口10的密封性。
27.在其他实施例中，本实施例公开插杆2、橡胶水管3、避让槽4和插块5的位置，如图2所示，密封板6左侧中部焊接有插块5，且插块5表面贴合有第一密封块7，第一密封块7与密
封管1内壁贴合，密封板6左侧中部焊接有插杆2，插杆2右侧中部、插块5和密封板6中部皆开设有避让槽4，避让槽4中部插入有橡胶水管3，且橡胶水管3左侧皆缠绕在插杆2表面；
28.通过密封板6带动插块5移动，插块5带动插杆2移动，使插杆2插入密封管1内，当插杆2插入密封管1内后，再对橡胶水管3内灌水，使橡胶水管3发生碰撞，使橡胶水管3与密封管1内壁贴合，当橡胶水管3与密封管1内壁贴合后，使得增加插杆2和密封管1的密封性。
29.在其他实施例中，本实施例公开了橡胶水管3和避让槽4的形状，如图2所示，避让槽4皆设置为圆柱形凹槽，避让槽4设置的圆柱形凹槽内壁直径与橡胶水管3的表面直径相等。
30.通过避让槽4设置的圆柱形凹槽内壁直径与橡胶水管3的表面直径相等，使橡胶水管3可以插入避让槽4内，避让槽4对橡胶水管3进行限制。
31.在其他实施例中，本实施例公开了橡胶水管3的形状，如图2所示，橡胶水管3左侧呈螺旋状缠绕在插杆2表面；
32.通过橡胶水管3螺旋缠绕在插杆2表面，使得增加橡胶水管3与密封管1内壁贴合圈数。
33.在其他实施例中，本实施例公开了限位块16和限位槽15的位置，如图5所示，固定杆9插入限位杆14表面皆焊接有限位块16，且限位块16皆插入在15内，限位槽15皆内嵌在限位杆14内；
34.通过固定杆9带动限位块16移动，固定杆9插入限位杆14右侧开设的圆孔后，固定杆9带动限位块16移动到限位槽15表面后，限位块16插入限位槽15内，增加固定杆9与限位杆14的摩擦力。
35.在其他实施例中，本实施例公开了转环13和转轴11的形状，如图3和图4所示，转环13中部皆开设有圆孔，转轴11皆设置为圆柱形，转轴11设置的圆柱形表面直径与转环13中部开设的圆孔内壁直径相等；
36.通过转环13中部开设的圆孔内壁直径与转轴11设置的圆柱形表面直径相等，使转环13可以通过转轴11进行转动。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。