一种采煤机截齿防脱断装置及方法与流程

技术特征：
1.一种采煤机截齿防脱断装置，其特征在于：包括用于防止采煤机截齿甩脱的防甩脱机构和用于防止采煤机截齿断裂的防断裂机构，以及设置在所述防断裂机构上的检测器；所述采煤机截齿包括截齿座(1)和截齿头(2)，所述防甩脱机构包括安装座(3)、用于连接截齿头(2)和安装座(3)的可拆卸连接器，以及用于封堵所述可拆卸连接器的封堵器，所述安装座(3)的顶部开设有供截齿头(2)的连接段安装的安装槽，所述安装座(3)的底部开设有供所述封堵器安装的底部凹槽(4)；所述防断裂机构包括用于连接安装座(3)和截齿座(1)的弹性连接件，以及用于防止截齿头(2)断裂的防断器，所述截齿座(1)上开设有供安装座(3)安装的通孔，所述截齿座(1)的侧壁上开设有与所述通孔连通的台阶孔，所述防断器安装在所述台阶孔内；所述检测器包括设置在所述防断器上且用于检测所述防断器断裂的压力传感器(22)。2.按照权利要求1所述的一种采煤机截齿防脱断装置，其特征在于：所述截齿头(2)的连接段上开设有第一锁紧孔，所述安装座(3)上开设有与所述第一锁紧孔配合的第二锁紧孔，所述可拆卸连接器包括连接螺杆(5)，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔均与连接螺杆(5)螺纹连接。3.按照权利要求1所述的一种采煤机截齿防脱断装置，其特征在于：所述截齿头(2)的连接段与安装座(3)的安装槽之间设置有橡胶垫片(18)。4.按照权利要求1所述的一种采煤机截齿防脱断装置，其特征在于：所述封堵器包括与所述可拆卸连接器连接的封板(6)和设置在底部凹槽(4)槽底的弧形定位块(7)，以及设置在封板(6)上且用于限制封板(6)转动的限位组件；所述封板(6)上开设有供所述限位组件安装的限位组件安装槽(8)，所述限位组件包括设置在限位组件安装槽(8)内的铰接轴(9)、均套设在铰接轴(9)上且与铰接轴(9)转动配合的限位板(10)和复位扭簧(11)，所述限位板(10)上开设有与弧形定位块(7)配合的定位块安装孔(12)，所述复位扭簧(11)用于复位限位板(10)，所述复位扭簧(11)的一端与限位板(10)连接，所述复位扭簧(11)的另一端与封板(6)连接。5.按照权利要求4所述的一种采煤机截齿防脱断装置，其特征在于：所述限位板(10)远离封板(6)的一端设置有拉杆(13)，所述拉杆(13)与底部凹槽(4)的槽底之间设置有间隙。6.按照权利要求1所述的一种采煤机截齿防脱断装置，其特征在于：所述弹性连接件的数量为多个，所述截齿座(1)的内侧壁上开设有多个用于安装所述弹性连接件的侧部凹槽(14)，多个所述弹性连接件沿截齿座(1)的圆周方向布设，多个所述弹性连接件的数量和多个所述侧部凹槽(14)的数量相等且一一对应；每个所述弹性连接件包括设置在侧部凹槽(14)内的固定杆(15)、均套设在固定杆(15)上的滑块(16)和弹簧(17)，所述固定杆(15)与侧部凹槽(14)的槽底呈平行布设，所述弹簧(17)位于滑块(16)下方，所述弹簧(17)的一端与侧部凹槽(14)的侧面固定连接，所述弹簧(17)的另一端与滑块(16)的底部固定连接，所述滑块(16)与安装座(3)连接。7.按照权利要求1所述的一种采煤机截齿防脱断装置，其特征在于：所述防断器和所述台阶孔的数量均为多个，多个所述防断器的数量和多个所述台阶孔的数量相等且一一对应，每个所述防断器包括设置在所述台阶孔内的磁铁环(20)、穿设在磁铁环(20)内的防断
杆(21)和设置在防断杆(21)一端的挡板(23)，所述安装座(3)的外侧壁上开设有折断凹槽(19)，所述防断杆(21)的另一端伸入至折断凹槽(19)内；所述压力传感器(22)设置在防断杆(21)的另一端，所述压力传感器(22)位于位于防断杆(21)的外侧面和折断凹槽(19)的侧面之间。8.按照权利要求7所述的一种采煤机截齿防脱断装置，其特征在于：所述防断杆(21)的强度小于截齿头(2)的强度。9.一种利用如权利要求1所述装置进行采煤机截齿防脱断的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、安装座上截齿头的安装：步骤101、在安装座(3)的安装槽内依次安装有橡胶垫片(18)和截齿头(2)，并使截齿头(2)的连接段上的第一锁紧孔与安装座(3)上的第二锁紧孔呈正对布设；其中，橡胶垫片(18)位于安装座(3)的安装槽和截齿头(2)的连接段之间；步骤102、将连接螺杆(5)远离封板(6)的端部伸入至安装座(3)的第二锁紧孔内，再逆时针转动拉杆(13)使限位板(10)与底部凹槽(4)的槽底之间的锐角夹角为45
°
～60
°
，最后转动封板(6)直至封板(6)的顶面与底部凹槽(4)的槽底相贴合；其中，当封板(6)的顶面与底部凹槽(4)的槽底相贴合时，连接螺杆(5)远离封板(6)的端部伸入至截齿头(2)的第一锁紧孔内；步骤103、松开拉杆(13)，拉杆(13)在复位扭簧(11)的复位力作用下顺时针转动，使弧形定位块(7)卡装在拉杆(13)上的定位块安装孔(12)内，完成安装座(3)上截齿头(2)的安装；步骤二、截齿座上安装座的安装：步骤201、在截齿座(1)的多个侧部凹槽(14)内分别安装弹性连接件，多个弹性连接件的安装方法均相同，对任意一个弹性连接件安装时，先在侧部凹槽(14)内由上至下依次放置滑块(16)和弹簧(17)，再将固定杆(15)插入至侧部凹槽(14)内；其中，滑块(16)和弹簧(17)均套设在固定杆(15)上，且滑块(16)和弹簧(17)均与固定杆(15)滑动配合，弹簧(17)的一端与滑块(16)底部固定连接，弹簧(17)的另一端与侧部凹槽(14)的一个侧面固定连接，当弹簧(17)为自然状态时滑块(16)的顶部与侧部凹槽(14)的一个侧面相贴合；步骤202、在截齿座(1)的通孔内安装安装座(3)，滑块(16)卡装在安装座(3)的卡槽(24)内；步骤203、在防断杆(21)的一端安装压力传感器(22)；步骤204、在截齿座(1)的多个台阶孔内分别安装防断器，多个防断器的安装方法均相同，对任意一个防断器安装时，先在所述台阶孔内安装磁铁环(20)，并将防断杆(21)安装压力传感器(22)的一端穿过磁铁环(20)伸入至安装座(3)的折断凹槽(19)内，完成截齿座(1)上安装座(3)的安装，实现截齿头(2)和截齿座(1)的连接；其中，压力传感器(22)位于防断杆(21)的外侧面和折断凹槽(19)的侧面之间，压力传感器(22)能够检测到安装座(3)施加给防断杆(21)的压力；步骤三、采煤机工作：操作采煤机工作，截齿头(2)对待截割煤层进行截割；步骤四、判断待截割煤层给截齿头施加的荷载是否小于防断杆能承受的最大荷载：
截齿头(2)对待截割煤层进行截割，待截割煤层给截齿头(2)施加荷载，待截割煤层给截齿头(2)施加的荷载通过安装座(3)传递给防断杆(21)，当待截割煤层给截齿头(2)施加的荷载小于防断杆(21)能承受的最大荷载时，执行步骤三；当待截割煤层给截齿头(2)施加的荷载不小于防断杆(21)能承受的最大荷载时，执行步骤五；步骤五、截齿头的保护：步骤501、待截割煤层给截齿头(2)施加荷载，待截割煤层给截齿头(2)施加的荷载通过安装座(3)传递给防断杆(21)，使防断杆(21)位于折断凹槽(19)内的杆段与防断杆(21)位于所述台阶孔内的杆段分离，防断杆(21)断裂，防断杆(21)位于折断凹槽(19)内的杆段掉落至折断凹槽(19)内；其中，防断杆(21)位于折断凹槽(19)内的杆段掉落至折断凹槽(19)内，使防断杆(21)上压力传感器(22)的压力测量值为零，说明防断杆(21)断裂；步骤502、待截割煤层继续给截齿头(2)施加荷载，待截割煤层给截齿头(2)施加的荷载通过安装座(3)传递给滑块(16)，使滑块(16)向下移动，滑块(16)向下移动使弹簧(17)受力压缩，进而使截齿头(2)和安装座(3)同步向下移动，待截割煤层无法给截齿头(2)施加荷载，实现对截齿头(2)的保护。

技术总结
本发明公开了一种采煤机截齿防脱断装置及方法，该装置包括防甩脱机构、防断裂机构和检测器；该方法包括步骤：一、安装座上截齿头的安装；二、截齿座上安装座的安装；三、采煤机工作；四、判断待截割煤层给截齿头施加的荷载是否小于防断杆能承受的最大荷载；五、截齿头的保护。本发明设计新颖合理，通过防甩脱机构将截齿头与安装座可拆卸连接为一体，避免截齿头甩出安装座；通过设置防断裂机构限定安装座的安装位置，保证截齿头能够对煤层进行截割，并在待截割煤层施加给截齿头的荷载过大时，防断裂机构中的防断器断裂，对截齿头进行保护，使安装座与截齿座弹性连接，避免安装座和安装座内的截齿头因防断器断裂甩出截齿座，安全性好。好。好。


技术研发人员：高毅攀 白晓卫 弥红斌 周磊 刘昕 郑晓春
受保护的技术使用者：西安煤矿机械有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/9/24