一种限位用U型卡缆的制作方法

一种限位用u型卡缆
技术领域
1.本实用新型属于五金连接件技术领域，具体涉及一种限位用u型卡缆。


背景技术：

2.u型卡缆是矿用卡缆中一种常用的形式，它由卡缆板、u型螺栓以及六角螺母组成，它的作用原理是：将卡缆板和u型螺栓组装起来，用它把两块u型钢的搭接处箍住，再用螺母锁紧固定在一起，现有的u型卡缆安装后不便于调节，需要拆卸螺栓后方可进行调整，操作不方便，因此，我们提出一种限位用u型卡缆。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种限位用u型卡缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种限位用u型卡缆，包括u型卡座和连接板，所述u型卡座和连接板通过连接螺钉紧固连接，所述u型卡座u型腔内设有u型卡块，所述u型卡块两侧设有凸块，所述u型卡座u型腔内侧壁开设有矩形滑槽，所述凸块与矩形滑槽滑动连接，所述u型卡块远离u型卡座侧设有凸轮限位块，所述凸轮限位块收纳在u型卡座外周侧面开设的通孔内，所述u型卡座上的转杆贯穿凸轮限位块，所述凸轮限位块沿转杆转动，所述凸轮限位块外侧面开设有限位孔，所述u型卡块外圆弧面开设有与限位孔配合的齿槽。
5.作为本实用新型进一步的方案，所述u型卡块上设有两组凸轮限位块，所述凸轮限位块垂直交错设置，上下两组凸轮限位块的垂直投影关于凸轮限位块上连接孔的圆心中心对称。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述凸轮限位块端面沿连接孔圆周阵列开设多个卡齿，所述转杆顶端设有第一连接块，转杆底端设有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块均与转杆转动连接，所述第一连接块和第二连接块中间设有可拆卸的连接杆，所述连接杆可插入卡齿内。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述第二连接块底端开设有圆杆，所述连接杆底端与圆杆螺纹连接。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述矩形滑槽内设有弹簧，所述弹簧一端与矩形滑槽侧壁固定连接，所述弹簧另一端与凸块固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述u型卡块的u型槽内壁沿u型卡块竖直方向直线阵列设有条状的聚氨酯块。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述u型卡座与连接板地连接面上开设有梯形卡槽，所述连接板与u型卡座的连接面上设有与梯形卡槽卡合配合的梯形卡块。
11.本实用新型的有益效果：提高了对管件夹持固定的牢固性，操作方便快捷，同时调节灵活，适合不同外径的管件固定，且便于拆卸。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型u型卡的结构示意图；
15.图3是本实用新型连接板的结构示意图；
16.图4是本实用新型u型卡块的结构示意图；
17.图5是本实用新型凸轮限位块的结构示意图；
18.图6是本实用新型第二连接块的结构示意图；
19.图中：连接螺钉
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1、u型卡座
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2、连接板
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3、u型卡块
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4、弹簧
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5、凸轮限位块
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6、第一连接块
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7、连接杆
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8、第二连接块
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9、转杆
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21、矩形滑槽
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22、梯形卡槽
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23、通孔
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24、梯形卡块
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31、齿槽
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41、聚氨酯块
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42、凸块
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43、卡齿
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61、限位孔
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62、连接孔
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63、螺纹孔
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91、圆杆
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92。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种限位用u型卡缆，包括u型卡座2和连接板3，所述u型卡座2和连接板3通过连接螺钉1紧固连接，所述u型卡座2u型腔内设有u型卡块4，所述u型卡块4两侧设有凸块43，所述u型卡座2u型腔内侧壁开设有矩形滑槽22，所述凸块43与矩形滑槽22滑动连接，所述u型卡块4远离u型卡座2侧设有凸轮限位块6，所述凸轮限位块6收纳在u型卡座2外周侧面开设的通孔24内，所述u型卡座2上的转杆21贯穿凸轮限位块6，所述凸轮限位块6沿转杆21转动，所述凸轮限位块6外侧面开设有限位孔62，所述u型卡块4外圆弧面开设有与限位孔62配合的齿槽41。
22.具体的实际使用时，将需要固定的管状零件安装在u型卡座2和连接板3中间，通过连接螺钉1将u型卡座2和连接板3紧固，并安装在机座或者墙面上，将u型卡座2和连接板3固定，移动u型卡块4使得u型卡块4与u型卡座2内的管件接触，转动凸轮限位块6，使得凸轮限位块6上抵住u型卡块4使得u型卡块4与连接板3配合夹紧管件，对管件进行限位固定，同时，使得凸轮限位块6上的限位孔62卡进u型卡块4的齿槽41内，对u型卡块4进行卡合限位，防止u型卡块4松动，提高了对管件夹持固定的牢固性，操作方便快捷，同时调节灵活，适合不同外径的管件固定，且便于拆卸。
23.优选地，如图2所示，在u型卡块4上设有两组凸轮限位块6，凸轮限位块6垂直交错设置，上下两组凸轮限位块6的垂直投影关于凸轮限位块6上连接孔63的圆心中心对称，通过上下两组凸轮限位块6交错对u型卡块4进行限位，提高了限位紧固的稳定性和牢固性，
24.优选地，如图1和5所述凸轮限位块6端面沿连接孔63圆周阵列开设多个卡齿61，转杆21顶端设有第一连接块7，转杆21底端设有第二连接块9，第一连接块7和第二连接块9均
与转杆21转动连接，第一连接块7和第二连接块9中间设有可拆卸的连接杆8，连接杆8可插入卡齿61内，当上下两组的凸轮限位块6位置调整后，将连接杆8插入凸轮限位块6上的卡齿61内，从而对上下两组凸轮限位块6进行限位，保持凸轮限位块6的相对固定，避免了凸轮限位块6松动导致u型卡块4的夹持稳定性。
25.优选地，如图1和6所示，在第二连接块9底端开设有圆杆92，连接杆8底端与圆杆92螺纹连接，便于安装和拆卸。
26.优选地，如图1和4所示，在矩形滑槽22内设有弹簧5，弹簧5一端与矩形滑槽22侧壁固定连接，弹簧5另一端与凸块43固定连接，弹簧5起到对u型卡块4的牵引力的作用，使得u型卡块4保持与凸轮限位块6紧密贴合，从减少了限位孔62与齿槽41脱离的风险。
27.优选地，如图4所示，在u型卡块4的u型槽内壁沿u型卡块4竖直方向直线阵列设有条状的聚氨酯块42，聚氨酯块42起到对管件的防护作用，同时提高了连接的紧密性。
28.优选地，如图2和3所示，在u型卡座2与连接板3地连接面上开设有梯形卡槽23，连接板3与u型卡座2的连接面上设有与梯形卡槽23卡合配合的梯形卡块31，提高了u型卡座2和连接板3连接的稳定性和牢固性，即便连接螺钉1松动脱落，u型卡座2和连接板3依旧保持连接。
29.本实用新型的工作原理是：将管件安装在u型卡座2和连接板3中间，通过连接螺钉1将u型卡座2和连接板3紧固，并安装在机座或者墙面上，将u型卡座2和连接板3固定，移动u型卡块4使得u型卡块4与u型卡座2内的管件接触，转动凸轮限位块6，使得凸轮限位块6上抵住u型卡块4使得u型卡块4与连接板3配合夹紧管件，对管件进行限位固定，同时，使得凸轮限位块6上的限位孔62卡进u型卡块4的齿槽41内，对u型卡块4进行卡合限位，防止u型卡块4松动，将连接杆8插入凸轮限位块6上的卡齿61内，从而对上下两组凸轮限位块6进行限位，保持凸轮限位块6的相对固定，避免了凸轮限位块6松动导致u型卡块4的夹持稳定性。提高了对管件夹持固定的牢固性，操作方便快捷，同时调节灵活，适合不同外径的管件固定，且便于拆卸。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。