捡球器的制作方法

1.本实用新型涉及运动器械领域，特别是涉及一种捡球器。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，大家对健康越来越重视，越来越多地参与健身运动。其中，乒乓球、网球、高尔夫球等项目广受好评，在这些运动过程中，往往需要用到大量的球，而使用后的球一般都是散落在地上，需要一一拾取。目前会使用捡球器进行捡球，但现有捡球器结构较为简陋，一般由一体成型的筐体和手杆组成，在筐体底部设置多条弹力绳，在捡球时，用筐体的底面去挤压地上的球，利用弹力绳的弹性形变可使底部的球通行进入上方的筐体内进行收集，但是，这种弹力绳的结构支撑强度一般，当筐体内的球数量较多，重量较大时，球容易撑开弹力绳掉落至筐体外，并不能满足网球、高尔夫球等较重的球类的拾取。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的在于提供一种捡球器，有助于解决现有捡球器结构简单、支撑强度不足、球易掉落的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
5.一种捡球器，包括手杆，所述手杆底部连接有筐体，所述筐体底部设有开合部件，所述开合部件包括杆体和延展件，所述筐体其中一组内侧面底部设有多个间隔设置的安装槽，所述安装槽底部为锥形结构，所述杆体两端可活动卡设于所述安装槽内，所述延展件设于所述杆体两端顶部，使得所述杆体两端在所述安装槽内移动后能复位至所述安装槽底部；
6.其中，多个所述杆体水平间隔设置，捡球前，相邻杆体之间间距小于球体的直径；在捡球过程中，所述杆体两端在所述安装槽内活动，相邻杆体之间间距发生变化，大于球体直径供球体穿过；捡球后，所述杆体两端复位，相邻杆体之间间距保持小于球体直径的状态。
7.优选的，所述筐体为可拆卸结构，由多个板体拼接成横截面为三角形、四边形、多边形、圆形、或椭圆形的筐体结构。
8.优选的，所述筐体由多个竖直设置的板体相互拼接而成；或所述筐体由多个竖直设置的板体和底框拼接而成。
9.优选的，所述筐体为一体式结构。
10.优选的，所述延展件为弹力绳，所述弹力绳绕设于所述杆体两端顶部，并与所述筐体连接。
11.优选的，所述延展件为延展弹簧，所述延展弹簧两端分别与所述杆体和所述筐体连接，所述延展弹簧设于所述杆体顶部或两侧。
12.优选的，所述延展件为固设于所述杆体两端顶部的弹性体。
13.优选的，所述筐体内侧底部设有向内倾斜的斜边部。
14.优选的，所述板体之间设有卡扣结构；所述板体上具有镂空结构。
15.优选的，所述杆体为金属、塑料、或木头材质。
16.优选的，所述筐体其中一组内侧面上设有用于连接所述手杆的手杆连接部，所述手杆连接部为三角形、椭圆形或多边形槽孔，所述手杆包括可伸缩的竖杆和设于所述竖杆底部的横杆，所述横杆两端轮廓与所述手杆连接部的槽孔内轮廓相适配，所述横杆两端插设固定在所述手杆连接部的槽孔内。
17.有益效果
18.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
19.本实用新型通过在筐体内设置底部为锥形结构安装槽，配合杆体和延展件实现单向延展，使得杆体两端能够沿着安装槽内轮廓向上活动，满足捡球时球体从底部进入筐体内的需求，而球体自上往下压迫杆体时，杆体卡设在安装槽底部，提供足够的支撑强度，避免球体过重撑开杆体掉落，影响拾球效果，因此，本实用新型能够满足不同大小、软硬、轻重、异形的球体的拾取要求，适用范围广；本实用新型可通过将筐体设置成可拆卸的结构，方便将筐体分解，便于携带运输，减少占据空间的问题；本实用新型在筐体内侧底部设有向内倾斜的斜边部，使得筐体底部竖直下压到球体时，斜边部能够导引球体向内侧移动，有助于提高捡球效率，避免传统筐体底部因平整结构正压球体，可能造成球体变形报废或球体受压往侧滚走等问题；本实用新型的筐体由多个板体一体成型或可拆卸拼接，板体上设置镂空结构，相较于传统的网罩或平板结构，本实用新型能够保证轻质量的同时提供更好的结构强度；本实用新型在各相互拼接的板体之间设置卡扣结构，方便拆装。
附图说明
20.图1为一实施例中捡球器的结构示意图。
21.图2为图1中筐体的结构示意图。
22.图3为图2爆炸结构示意图。
23.图4为图2的剖视图。
24.图5为图4中局部视图a的放大图。
25.图6为另一实施例中捡球器筐体的爆炸结构图。
26.图7为图4中杆体和延展件的结构示意图。
27.图8为另一实施例中杆体和延展件的结构示意图。
28.图9为又一实施例中杆体和延展件的结构示意图。
29.图10为再一实施例中杆体和延展件的结构示意图。
30.图11为再一实施例中捡球器筐体的俯视图。
31.图中标注：1
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筐体；11
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第一板体；12
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第二板体；13
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第三板体；14
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第四板体；15
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手杆连接部；16
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卡扣部；161
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插块；17
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紧固孔；18
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斜边部；181
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斜边端部；19
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底框；2
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开合部件；21
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杆体；22
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延展件；221
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弹力绳；222
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延展弹簧；223
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弹片；3
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手杆；4
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安装槽；41
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延展槽；5
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卡座。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方
式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
33.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.实施例一：
36.参见图1至图5，本实施例中公开的一种捡球器，包括筐体1、开合部件2和手杆3。所述手杆3主要作用在于供操作者拿取，手杆3包括可伸缩的竖杆，竖杆底部可转动连接横杆，横杆两端与筐体1连接。
37.所述筐体2主要起支撑，收集球体的作用。所述筐体2为可拆卸结构，由4个竖直板体拼接而成，该竖直板体分别为具有镂空结构的第一板体11、第二板体12、第三板体13和第四板体14，两两相互垂直拼接固定，形成四边形筐体结构，各板体可采用pu材质，能够提高结构牢固性、提高耐摔、磕碰能力。具体的，如图3所示，板体的侧边设有多个卡扣部16和插块161，所述卡扣部16具体的为卡接凸柱，与其相邻的板体设有与所述卡扣部16和插块161相适配的卡槽或通孔结构，相互之间能够进行快速定位拼接固定，所述插块161和相邻板体上的卡槽配合，能够起到定位预安装的作用，各板体上还设有紧固孔17，用于装设螺钉，能够进一步紧固板体间的连接，提高筐体1的牢固程度。
38.所述开合部件2包括杆体21和延展件22，本实施例中的杆体21为金属直杆，延展件22采用弹力绳221，所述弹力绳221具体采用尼龙绳，也可采用绳状的弹簧条、塑胶条等结构。
39.所述第三板体13和第四板体14内侧面底部设有多个间隔设置的安装槽4，结合图7，所述安装槽4底部为锥形结构，且底部拐角为圆角，所述第三板体13和第四板体14位于所述安装槽4两侧设有卡座5，卡座5上设有用来穿设所述弹力绳221的通孔，所述杆体21两端对应插设所述安装槽4内，并能在所述安装槽4内活动，所述弹力绳221设于所述杆体21两端顶部，使得所述杆体21两端在所述安装槽4内移动后能复位至所述安装槽4底部。具体的，弹力绳221依次穿设在所述卡座5的通孔内，并贴附在杆体21位于安装槽4内的部分的顶部，弹力绳221整体形成水平的波浪线或折线结构。需要说明的是，多个杆体21在装设后，相邻杆体21之间的间距稍小于球体的直径，根据不同的球体可选择不同规格间距的捡球器，或根据需求将杆体21隔空插设在安装槽4中，这使得静态时，杆体21能够对球体起到隔挡作用。
40.进一步的，所述筐体1内侧底部设有向内倾斜的斜边部18，斜边部18底部为斜边端部181，所述斜边端部181具有倒圆角结构，使得筐体1竖直下压球体，其边框压到球体时，球体能够沿着斜边部18向筐体1底部内侧移动，有助于捡球效率，而斜边端部181能够防止球体被挤压变形，甚至遭到损坏。
41.进一步的，所述第三板体13和第四板体14的内侧面上设有一组用于连接所述手杆3的手杆连接部15，所述手杆连接部15具有三角形的槽孔结构，所述手杆3包括可伸缩的竖杆和设于所述竖杆底部的横杆，所述横杆两端轮廓与所述手杆连接部15的槽孔内轮廓相适配，所述横杆两端插设固定在所述手杆连接部15的槽孔内。其中，三角形的槽孔结构可以避免所述横杆在使用过程中发生转动，能够起到定向作用，在其他实施例中，还可以采用多边形或异型等具备定向作用的结构。
42.在具体实施过程中，捡球前，相邻杆体21之间的间距小于球体的直径；在捡球过程中，操作者手握手杆3，对筐体1进行提拿，利用筐体1底部对位于地上的球体进行下压动作，杆体21与球体接触时，被往上推动，所述杆体21两端在所述安装槽4内活动，同时受到延展件22的弹性约束，相邻杆体21之间的间距可发生变化，大于球体直径供球体穿过；捡球后，所述杆体21复位，杆体21两端卡设于安装槽4的锥形底部，此时，位于筐体1内的球体对杆体21施加下压的力，而安装槽4底部能够提供足够的支撑强度，防止杆体21发生移动，实现单向延展的效果，使得相邻杆体21之间的间距始终保持小于球体直径的状态，防止筐体1内部的球体掉落。
43.实施例二：
44.结合图6，本实施例与实施例一相比，相同结构不重复阐述，其区别在于，筐体1包括第一板体11、第二板体12、第三板体13、第四板体14和底框19，所述底框19为四边形框体结构，顶部设有用来连接所述第一板体11、第二板体12、第三板体13、第四板体14的插槽。本实施例中，开合部件2可设于所述底框19上或设于其中一组相对设置的板体底部，本实施例中的板体可采用具有镂空结构的pu板体结构或采用网罩结构，采用网罩结构时，可在网罩上设置塑形件，起到塑形定型的作用，塑形件可采用细金属丝等材质。
45.实施例三：
46.结合图9，本实施例与实施例一相比，相同结构不重复阐述，其区别在于，所述延展件22采用延展弹簧222，所述延展弹簧222两端分别与安装槽4顶壁、杆体21顶部固定连接。延展弹簧222能够提供弹性延展，当杆体21底部受到球体对其实施的上推力时，所述延展弹簧222发生收缩，杆体21的两端在安装槽4内活动，导致相邻杆体21之间的间距发生变化，供球体穿过进入筐体1内部；静态时，延展弹簧222由于弹力特性，始终对杆体21施加一个向下的推力，使得杆体21保持在安装槽4底部，当杆体21顶部受到球体对齐施加的下压力时，安装槽4底部能够提供足够的支撑力，维持杆体21的位置不变，保证相邻杆体21之间的间距不发生变化，位于筐体1内部的球体不会掉落。
47.需要说明的是，本实施例中的延展件22的结构可应用于实施例一或实施例二中的筐体结构中。
48.实施例四：
49.结合图10，本实施例与实施例一相比，相同结构不重复阐述，其区别在于，所述安装槽4靠近底部处两侧设有延展槽41，所述延展槽41内设有延展弹簧222，所述延展弹簧222两端分别与延展槽41内侧壁、杆体21侧边固定连接。延展弹簧222能够提供弹性延展，当杆体21底部受到球体对其实施的上推力时，位于杆体21两侧的延展弹簧222协同配合，其中一个发生收缩，一个发生伸长，使得杆体21脱离安装槽4底部，并发生横向移动，导致相邻杆体21之间的间距发生变化，供底部的球体向上穿过，进入筐体1的内部；静态时，位于杆体21两
侧的延展弹簧222保持一个平衡状态，使得杆体21位于中心位置，杆体12两端卡设在安装槽4的底部，当杆体21顶部受到球体对齐施加的下压力时，安装槽4底部能够提供足够的支撑力，维持杆体21的位置不变，保证相邻杆体21之间的间距不发生变化，位于筐体1内部的球体不会掉落。
50.需要说明的是，本实施例中的延展件22的结构可应用于实施例一或实施例二中的筐体结构中。
51.实施例五：
52.与实施例一相比，相同结构不重复阐述，其区别在于，延展件22固设于杆体21两端顶部与安装槽4顶部之间，具体的，延展件22固设于安装槽4内，延展件22底部抵靠在杆体21顶部，该延展件22为块状或片状的弹性体，弹性体具体可采用海绵、塑胶、硅胶、pu等弹性材质，如图8所示，还可以采用金属或非金属的弹片223，该弹片223中部具备适宜的弹性，两端固设于安装槽4侧壁或延展槽41内。捡球时，杆体21受到向上的推力，杆体21两端向上挤压该弹性体，使得弹性体发生弹性变形，此时相邻杆体21之间的间距变大，可供球体穿过，随后弹性体受弹力特性影响，形变恢复，使得杆体21两端复位至安装槽4底部，相邻杆体21之间间距恢复至小于球体直径。
53.实施例六：
54.与实施例一相比，相同结构不重复阐述，其区别在于，本实施例中的筐体1为一体成型结构。
55.实施例七：
56.与实施例一相比，相同结构不重复阐述，其区别在于，本实施例中的筐体1由4段圆弧结构组成，相互拼接后形成圆形筐体结构，其中一组相对设置的圆弧段内侧靠近底部处均设有多个安装槽4，安装槽4内设有相应的延展件22,两侧的安装槽4一一对应，用于装设相适配的杆体21，各杆体21两端插入安装槽4内，延展件22弹性抵设于杆体21两端顶部。
57.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。