一种煤矿采矿用的冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔机技术领域，特别是涉及一种煤矿采矿用的冲孔机。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。采矿就是指从矿块(或采区)中采出矿石的方法。采矿过程中通常需要用到冲孔装置进行冲孔工作。
3.由于矿井内煤矿的分布位置复杂，在通过冲孔机采矿时，难以根据煤矿的分布位置进行竖向采矿或横向采矿，适用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤矿采矿用的冲孔机，以解决现有的煤矿采矿用的冲孔机，适用性不强的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤矿采矿用的冲孔机，包括机架、导轨、电机、气缸和框架，所述机架顶部贯通有顶槽口，所述导轨设有两个，且两个所述导轨分别固定在机架内壁左右两侧，所述电机以及气缸由右至左依次布置在机架上方，且所述气缸与机架固定，所述框架焊接于机架后方；
6.所述机架顶部开设有顶槽口，所述机架前方顶部中间开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹套三；
7.所述电机顶部固定有螺纹套二，且所述螺纹套二顶部螺纹连接有螺纹轴，所述电机底部固定有短套，且所述短套后方焊接有螺纹套一；
8.所述导轨内均卡有导块，且所述导块内侧均焊接有钢套，两个所述钢套之间插接有活动轴，所述活动轴上方贯穿有转轴，且所述活动轴下方设置有冲头，所述冲头外壁顶端以及转轴外壁底端均焊接有限位环；
9.所述气缸底部设置有与其动力端固定的连接杆；
10.所述框架内壁后方贯通有滑槽一，且所述滑槽一内壁左右两侧均开设有滑槽二，所述滑槽一中贯穿有螺纹套三，且所述螺纹套三左右两侧均焊接有滑杆。
11.进一步的，所述电机正对顶槽口，且所述顶槽口的槽宽大于电机的直径。
12.进一步的，所述螺纹套一位于顶槽口内，所述螺纹套一与螺纹套三位置对应且内径相同。
13.进一步的，所述转轴穿过短套后与电机的动力端固定，且所述冲头顶端与转轴底端焊接，两个所述限位环分别紧靠于活动轴上下两侧。
14.进一步的，所述连接杆底部贯穿机架以及左侧的导轨顶部后与左侧的所述导块固定。
15.进一步的，两根所述滑杆分别插入至两个所述滑槽二中，且所述螺纹套三通过滑
杆与滑槽二滑动连接，所述螺纹套三的内径与螺纹轴的直径相同。
16.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
17.通过设置导轨、导块、钢套、活动轴、螺纹套一、短套、螺纹套二、螺纹轴、螺纹套三和滑杆，能够便于使用者根据煤矿分布的情况进行竖向采矿或横向采矿，适用性较强，以解决现有的煤矿采矿用的冲孔机，适用性不强的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型整体示意图；
19.图2为本实用新型冲头的局部示意图；
20.图3为本实用新型框架与螺纹套三的拆分示意图。
21.图中：1
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机架、2
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导轨、3
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导块、4
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钢套、5
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活动轴、6
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冲头、7
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限位环、8
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转轴、9
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螺纹套一、10
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短套、11
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电机、12
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螺纹套二、13
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螺纹轴、14
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气缸、15
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连接杆、16
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螺纹套三、17
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滑杆、18
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顶槽口、19
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框架、20
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滑槽一、21
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滑槽二。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿采矿用的冲孔机，包括机架1、导轨2、电机11、气缸14和框架19，所述机架1顶部贯通有顶槽口18，所述导轨2设有两个，且两个所述导轨2分别固定在机架1内壁左右两侧，所述电机11以及气缸14由右至左依次布置在机架1上方，且所述气缸14与机架1固定，所述框架19焊接于机架1后方；
24.所述机架1顶部开设有顶槽口18，所述电机11正对顶槽口18，且所述顶槽口18的槽宽大于电机11的直径，所述机架1前方顶部中间开设有螺纹孔17，且所述螺纹孔17内螺纹连接有螺纹套三16；
25.所述电机11顶部固定有螺纹套二12，且所述螺纹套二12顶部螺纹连接有螺纹轴13，所述电机11底部固定有短套10，且所述短套10后方焊接有螺纹套一9，所述螺纹套一9位于顶槽口18内，所述螺纹套一9与螺纹套三16位置对应且内径相同；
26.需要竖向冲孔时，可将螺纹轴13向上拧动使其从螺纹套二12中脱离，然后将螺纹轴13对准于螺纹套三16后端后，拧动螺纹轴13使其贯穿过螺纹套三16后螺纹连接至螺纹套一9中，便可对电机11进行限位，然后将电机11的外接插头连接至电源处并启动电机11，电机启动后便可带动转轴8转动，通过转轴8带动冲头6转动；
27.所述导轨2内均卡有导块3，且所述导块3内侧均焊接有钢套4，两个所述钢套4之间插接有活动轴5，所述活动轴5上方贯穿有转轴8，且所述活动轴5下方设置有冲头6，所述转轴8穿过短套10后与电机11的动力端固定，且所述冲头6顶端与转轴8底端焊接，两个所述限位环7分别紧靠于活动轴5上下两侧，所述冲头6外壁顶端以及转轴8外壁底端均焊接有限位环7；
28.所述气缸14底部设置有与其动力端固定的连接杆15，所述连接杆15底部贯穿机架1以及左侧的导轨2顶部后与左侧的所述导块3固定；
29.所述框架19内壁后方贯通有滑槽一20，且所述滑槽一20内壁左右两侧均开设有滑
槽二21，所述滑槽一20中贯穿有螺纹套三16，且所述螺纹套三16左右两侧均焊接有滑杆17，两根所述滑杆17分别插入至两个所述滑槽二21中，且所述螺纹套三16通过滑杆17与滑槽二21滑动连接，所述螺纹套三16的内径与螺纹轴13的直径相同；
30.同时，将气缸14与气泵进行连接，且启动气缸14带动连接杆15向下推动，通过连接杆15带动导块3沿着导轨2向下滑动，同时活动轴5便可带动冲头6一并下移从而进行竖向冲孔，而电机11也可通过螺纹套三16沿着滑槽一20向下滑动；
31.当需要横向冲孔时，可将螺纹轴13从螺纹套一9和螺纹套三16中拧出，并且将电机11向下转动九十度，电机11向下转动时可带动活动轴5转动，而活动轴5转动时可带动冲头6向前翻转并朝向前方，当螺纹套二12随着电机11转动而横向设置后，可上下移动螺纹套三16的位置，使得螺纹套三16对准于螺纹套二12，最后再将螺纹轴13依次拧紧至螺纹套三16和螺纹套二12中，便能对冲头6进行限位，然后再次启动气缸16带动导块3上下移动而调节冲头6的高度，当电机11再次启动时便可通过冲头6进行冲孔。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。