移动终端的制作方法

1.本实用新型涉及通信设备领域，尤其是涉及一种移动终端。


背景技术：

2.已有的手机虚拟触控按键，如手机虚拟键盘按键，用户在进行打字输入操作时，一般采用输入法按键音提醒或变换触控区域颜色的方式提示用户输入成功。当用户处于环境嘈杂(如商场或车站等背景噪音较高的区域)或户外(手机因强烈的光线导致显示屏显示效果不佳时)，无法获得快速及时的输入反馈效果。
3.当采用按下虚拟触控区收到振动反馈时，因移动终端的中框整体结构较大，振感较弱，在已有设计中，通常采用提高压电陶瓷的层数或升高驱动压电马达的电压的方式，提高振感，但成本较高、可靠性差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能够提高触控反馈振感的移动终端。
5.根据本实用新型实施例的移动终端包括：主机体、屏幕、振动放大件、压电马达，所述主机体包括外壳以及设于外壳内的控制器；所述屏幕与所述外壳的侧壁固定并且与所述外壳的底壁相对设置，所述外壳的侧壁和/或所述屏幕具有虚拟触控分布区；所述振动放大件的一端与所述虚拟触控分布区相对；所述振动放大件、压电马达设于所述主机体内，所述压电马达与所述振动放大件的另一端连接，所述压电马达输出的震动被所述振动放大件放大并传递到所述虚拟触控分布区。
6.由此，通过设置振动放大件，以在按下虚拟按键被按下后，控制器向压电马达发送信号，在提供触控区域振动反馈的同时，进一步利用振动放大件对振动性能进行放大，提高触控反馈的振感效果。相较于已有的提高压电陶瓷层数或者提高马达电压的设计，本实施例节约了陶瓷成本，降低了较高的驱动电压对驱动ic的要求，提高了压电马达的可靠性能。
7.在一些实施例中，所述振动放大件包括传动臂以及转轴，所述传动臂通过所述转轴与所述主机体枢转连接，所述传动臂的一端与所述压电马达连接，且另一端与所述虚拟触控分布区相对应。由此，当用户按压侧边区域时，容易造成陶瓷的脆裂，通过转轴和传动臂对振幅进行传递和放大，可有效增强用户的触感强度，防止因外界冲击造成压电陶瓷的破裂，提高压电马达的可靠性。
8.在一些实施例中，所述传动臂包括垂直于所述转轴并被所述转轴分隔开的第一子臂和第二子臂，所述第一子臂与所述虚拟按键区相对，所述第二子臂与所述压电马达相对。由此，传动臂的设置更方便压电马达的布置，为压电马达的布置提供合理的空间，同时还解决了压电马达直接贴合至手机虚拟按键区域存在振幅弱的问题。
9.在一些实施例中，所述第一子臂的长度为所述第二子臂的长度的1.5
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3倍。由此，第一子臂与第二子臂的长度采用上述比例，也优化了力矩的分配。
10.在一些实施例中，所述第一子臂与所述第二子臂共面并且一体形成，两者之间具有供转轴穿过的安装孔。由此，更方便传动臂的加工和批量生产。
11.在一些实施例中，所述传动臂还包括第三子臂以及支撑板，所述支撑板与所述虚拟按键区域相对，所述第三子臂的一端与所述支撑板连接，另一端与所述第二子臂相背于转轴的一端连接。由此，第三子臂以及支撑板能够将动力传递到相应的虚拟按键区，增大了与虚拟按键区的接触面积，减少了虚拟按键区受到的应力集中。
12.在一些实施例中，所述压电马达与所述第一子臂之间通过胶连接。由此，第一子臂的背离支撑板的一侧通过胶水或固体胶与压电马达连接，实现了压电马达振动的直接输出，减少了中间损耗以及对移动终端内空间的占用。
13.在一些实施例中，所述虚拟触控分布区包括：用于与音量键相对应的第一分布区、用于与电源键相对应的第二分布区、用于与虚拟输入键盘对应的第三分布区，所述第一分布区、所述第二分布区位于所述外壳的侧壁，所述第三分布区与所述屏幕相对。
14.由此，振动放大件可以用于对第一至第三分布区中的至少一个进行振动放大，这样在嘈杂环境下，接触第一分布区时能够对加减音量给予更大的振动反馈，接触第二分布区时能够对开关机给予更大的振动反馈，接触第三分布区能够在用各种输入法打字时给予更大的振动反馈。
15.在一些实施例中，所述屏幕包括：lcd液晶屏、lcd驱动电触控板、触控板驱动电路、触控振动驱动电路，所述lcd驱动电路与所述控制器、所述lcd液晶屏电连接，以读取所述控制器的命令，并显示于所述lcd液晶屏；所述触控板位于所述液晶屏的外侧；所述触控板驱动电路与所述控制器、所述触控板电连接，以在所述触控板向所述触控板驱动电路发送触控信号后，触控板驱动电路向所述控制器输入按压、位置信号，并读取控制器所反馈的命令；所述触控振动驱动电路与所述控制器、所述压电马达电连接，以在所述压电马达向所述触控振动驱动电路发送按压信号后，触控振动驱动电路向所述控制器输入按压电压数据或按压力数据，所述触控振动驱动电路接收控制器发出的触发命令并向压电马达发送触发触控反馈信号，驱动所述压电马达通过振动放大件对振动进行放大。
16.由此，当手指点击虚拟触控分布区时，触控信号被触控板驱动ic和触控板获取，并将触控信号传递给控制器，控制器向触控振动驱动ic发送触发命令，驱动压电马达通过振动放大件对振动进行放大，在实现虚拟按键区域触控的同时，用户获得输入成功的触控反馈。
17.在一些实施例中，所述移动终端为手机、pad、笔记本电脑中的任一种。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本实用新型实施例的移动终端的示意图。
21.图2是根据本实用新型实施例的移动终端的通讯示意图。
22.附图标记：
23.移动终端100，
24.主机体10，
25.屏幕20，lcd液晶屏21，lcd驱动电路22，触控板23，触控板驱动电路24，
26.振动放大件30，传动臂31，第一子臂311，第二子臂312，第三子臂313，支撑板314，转轴32，
27.压电马达40，触控振动驱动电路50，胶60，控制器70，
28.第一分布区a，第二分布区b。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
30.下面参考图1
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图2描述根据本实用新型实施例的移动终端100。
31.根据本实用新型实施例的移动终端100包括：主机体10、屏幕20、振动放大件30、压电马达40。
32.主机体10包括外壳以及设于外壳内的控制器70，屏幕20与外壳的侧壁固定并且与外壳的底壁相对设置，外壳的侧壁和/或屏幕20具有虚拟触控分布区。
33.振动放大件30的一端与虚拟触控分布区相对，振动放大件30、压电马达40设于主机体10内，压电马达40与振动放大件30的另一端连接，压电马达40输出的震动被振动放大件30放大并传递到虚拟触控分布区。
34.由此，通过设置振动放大件30，以在按下虚拟按键被按下后，控制器向压电马达40发送信号，在提供触控区域振动反馈的同时，进一步利用振动放大件30对振动性能进行放大，提高触控反馈的振感效果。
35.另外，相较于已有的提高压电陶瓷层数或者提高马达电压的设计，本实施例增设振动放大件30，以节约了陶瓷成本，降低了较高的驱动电压对驱动ic的要求，提高了压电马达40的可靠性能。
36.在一些实施例中，振动放大件30包括传动臂31以及转轴32，传动臂31通过转轴32与主机体10枢转连接，传动臂31的一端与压电马达40连接，且另一端与虚拟触控分布区相对应。
37.由此，当用户按压侧边区域时，容易造成陶瓷的脆裂，通过转轴32和传动臂31对振幅进行传递和放大，可有效增强用户的触感强度，防止因外界冲击造成压电陶瓷的破裂，提高压电马达40的可靠性。
38.在一些实施例中，传动臂31包括垂直于转轴32并被转轴32分隔开的第一子臂311和第二子臂312，第一子臂311与虚拟按键区相对，第二子臂312与压电马达40相对。由此，传动臂的设置更方便压电马达的布置，为压电马达的布置提供合理的空间，同时还解决了压电马达40直接贴合至手机虚拟按键区域存在振幅弱的问题。
39.在一些实施例中，第一子臂311的长度为第二子臂312的长度的1.5
‑
3倍。由此，第一子臂311与第二子臂312的长度采用上述比例，也优化了力矩的分配。
40.在一些实施例中，第一子臂311与第二子臂312共面并且一体形成，两者之间具有供转轴32穿过的安装孔。由此，更方便传动臂31的加工和批量生产。
41.进一步地，传动臂31还包括第三子臂313以及支撑板314，支撑板314与虚拟按键区域相对，第三子臂313的一端与支撑板314连接，另一端与第二子臂312相背于转轴32的一端连接。由此，第三子臂313以及支撑板314能够将动力传递到相应的虚拟按键区，增大了与虚拟按键区的接触面积，减少了虚拟按键区受到的应力集中。
42.可选地，压电马达40与第一子臂311之间通过胶60连接。由此，第一子臂311的背离支撑板314的一侧通过胶水或固体胶与压电马达40连接，实现了压电马达40振动的直接输出，减少了中间损耗以及对移动终端100内空间的占用。
43.在一些实施例中，虚拟触控分布区包括：用于与音量键相对应的第一分布区a、用于与电源键相对应的第二分布区b、用于与虚拟输入键盘对应的第三分布区，第一分布区a、第二分布区b位于外壳的侧壁，第三分布区与屏幕20相对。
44.由此，振动放大件30可以用于对第一至第三分布区中的至少一个进行振动放大，这样在嘈杂环境下，接触第一分布区时能够对加减音量给予更大的振动反馈，接触第二分布区b时能够对开关机给予更大的振动反馈，接触第三分布区能够在用各种输入法打字时给予更大的振动反馈。
45.在一些实施例中，如图2所示，屏幕20包括：lcd液晶屏21、lcd驱动电路22(lcd驱动ic)、触控板23、触控板驱动电路24(触控板23驱动ic)、触控振动驱动电路50(触控振动驱动ic)。lcd驱动电路22与控制器70、lcd液晶屏21电连接，以读取控制器70的命令，并显示于lcd液晶屏21。触控板23位于液晶屏的外侧。触控板驱动电路24与控制器(cpu)、触控板23电连接，以在触控板23向触控板驱动电路24发送触控信号后，触控板驱动电路24向控制器输入按压、位置信号，并读取控制器70所反馈的命令。触控振动驱动电路50与控制器70、压电马达40电连接，以在压电马达40向触控振动驱动电路50发送按压信号后，触控振动驱动电路50向控制器70输入按压电压数据或按压力数据，触控振动驱动电路50接收控制器70发出的触发命令并向压电马达40发送触发触控反馈信号，驱动压电马达40通过振动放大件30对振动进行放大。
46.由此，当手指点击虚拟触控分布区时，触控信号被触控板23驱动ic和触控板23获取，并将触控信号传递给控制器，控制器向触控振动驱动ic发送触发命令，驱动压电马达40通过振动放大件30对振动进行放大，在实现虚拟按键区域触控的同时，用户获得输入成功的触控反馈。
47.此外，移动终端100可以是手机、pad、笔记本电脑中的任一种。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第
一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。