一种低功耗节能鼓风机的制作方法

1.本实用新型属于鼓风机技术领域，具体是一种低功耗节能鼓风机。


背景技术：

2.鼓风机是一种叶片旋转式气体压缩机械，气体由吸气室吸入，通过叶片对叶片做功，使气体压力、速度和温度提高，然后通过扩压元件，将动能转变为压力能，使压力进一步提高，公司自主研发的xhp型鼓风机由于机壳在运行过程中随着叶轮高速率的转动，机壳通常晃动，产生一定的噪音。另外，机壳上设置的进气孔盖由于与机壳非一体式结构，通过紧固后与机壳产生相同的影响，如果对机壳和进气孔盖加厚，不仅成本增高，并且重量增大，功耗也会相应增加，大多数鼓风机进风口与外部空气直接连通，杂质进入叶片内部，容易造成损坏。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型公开一种一体成型电感线圈支架，通过线圈端子穿过弹性固定片，使端子位于焊接槽内进行点焊，减少焊接不良的现象，提高产品质量，并在电极片外侧设有预折虚线，方便取下电极片。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种低功耗节能鼓风机，包括外壳、内挡板组、控制盒和风机，所述风机和所述控制盒电性连接，电路板设置于控制盒内，所述风机采用同步电机即是高压无刷电机，同步电机的外侧面等距设置有多个散热片，用于同步电机散热，散热片竖直设置，所述风机和所述控制盒均设置于外壳内，所述外壳左右两侧的侧壳为过滤网，过滤网安装位置设有插槽，插槽尺寸与过滤网尺寸相匹配，过滤网本身分隔有多个网状结构，所述内挡板组设置有气流通道连通过滤网。
6.风机的涡壳包括上下两部分，上下涡壳通过螺钉相连接构成完整的涡壳，涡壳前端设有多个安装螺孔用于固定连接外壳的前壳内侧，风机的风道为尼龙加纤维材料注塑成型。
7.进一步的，所述风机的叶片为冲压铝制的大压缩比的涡扇叶片，通过减轻叶片重量降低一部分功耗。
8.进一步的，所述外壳的后壳设有控制面板电性连接控制盒，控制面板的一侧还开设有用于穿过电源线孔。
9.进一步的，所述控制盒后部设有翅片散热结构，翅片设置方向与气流流通方向匹配，气流经过翅片带走翅片所散发的热量。
10.进一步的，所述风机的进风口朝向外壳的顶壳，使气流穿过底板由下往上流通，最后汇集流向风机的进风口。
11.进一步的，所述内挡板组包括左右两侧的侧板和架设于侧板之间的底板，控制盒安装于底板上。
12.进一步的，所述底板为多孔板，底板上开设有若干个通孔，通孔的孔径大小小于小石子和树枝的尺寸，防止这些杂质进入风机损坏涡扇叶片。
13.进一步的，所述侧板的下部设有进气口，进气口为弧形进气口，底板的架设高度位于进气口上方。
14.进一步的，所述外壳的前壳设有外螺纹的出风口，可以在出风口连接管道等额外的零件，出风口呈喇叭状，后部的周边开设有多个螺孔用于固定连接于外壳的前壳外侧上。
15.本实用新型有益效果
16.本实用新型公开一种低功耗节能鼓风机，利用同步电机可做到高速大功率节能，并采用大压缩比的铝制涡扇叶片，提高风量，减轻重量，降低电机功耗，并且通过风机进风方向的设置，使气流流通方向可以给电机和电路板快速散热，而杂质则通过过滤网和底板双重过滤，确保风机的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1本实用新型前侧示意图；
19.图2本实用新型后侧示意图；
20.图3本实用新型内部结构示意图；
21.图4本实用新型内部结构侧视示意图；
22.附图标记说明：前壳1、过滤网2、底壳3、后壳4、控制面板41、电源线孔42、侧板5、进气口51、底板6、控制盒7、散热翅片71、同步电机8、涡壳9、进风口91、插槽10、出风口11、。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。
24.如图1
‑
4所示：
25.实施例1
26.一种低功耗节能鼓风机，包括外壳、内挡板组、控制盒和风机，外壳的后壳设有控制面板电性连接控制盒，控制面板的一侧还开设有用于穿过电源线孔，外壳的底壳向两侧延伸有突出部，在突出部上开设有安装孔，用于安装风机；风机的涡壳包括上下两部分，上下涡壳通过螺钉相连接构成完整的涡壳，涡壳前端设有多个安装螺孔用于固定连接外壳的前壳内侧，所述风机的叶片为冲压铝制的大压缩比的涡扇叶片，通过减轻叶片重量降低一部分功耗；所述外壳的前壳设有外螺纹的出风口，可以在出风口连接管道等额外的零件，出风口呈喇叭状，后部的周边开设有多个螺孔用于固定连接于外壳的前壳外侧上。
27.风机的风道为尼龙加纤维材料注塑成型，所述风机的叶片为冲压铝制的大压缩比的涡扇叶片，通过减轻叶片重量降低一部分功耗；所述风机的进风口朝向外壳的顶壳，使气流穿过底板由下往上流通，最后汇集流向风机的进风口；所述风机和所述控制盒电性连接，电路板设置于控制盒内，所述控制盒后部设有翅片散热结构，翅片设置方向与气流流通方向匹配，气流经过翅片带走翅片所散发的热量，所述风机采用同步电机即是高压无刷电机，同步电机的外侧面等距设置有多个散热片，用于同步电机散热，散热片竖直设置，所述风机和所述控制盒均设置于外壳内，所述外壳左右两侧的侧壳为过滤网，过滤网安装位置设有插槽，插槽由外壳的前壳、底壳、后壳和顶壳构成插槽，顶壳位置为插槽的开口，插槽尺寸与过滤网尺寸相匹配，过滤网本身分隔有多个网状结构，在本实施例中，多个网状结构为一个整体性的过滤网板。
28.出风量的变化使同步电机负载产生变化，控制电路板接收同步电机的负载信号后，控制同步电机进行调速，以此达到出风量的变化。
29.所述内挡板组设置有气流通道连通过滤网，气流通道从进气到出气依次是过滤网、进气口、底板、进风口、出风口，所述内挡板组包括左右两侧的侧板和架设于侧板之间的底板，底板上设置有插接口，控制盒通过插接口安装于底板上，所述底板为多孔板，底板上开设有若干个通孔，通孔的孔径大小小于小石子和树枝的尺寸，防止这些杂质进入风机损坏涡扇叶片，所述侧板的下部设有进气口，进气口为弧形进气口，底板的架设高度位于进气口上方。
30.实施例2
31.一种低功耗节能鼓风机，包括外壳、内挡板组、控制盒和风机，外壳的后壳设有控制面板电性连接控制盒，控制面板的一侧还开设有用于穿过电源线孔，外壳的底壳向两侧延伸有突出部，在突出部上开设有安装孔，用于安装风机；风机的涡壳包括上下两部分，上下涡壳通过螺钉相连接构成完整的涡壳，涡壳前端设有多个安装螺孔用于固定连接外壳的前壳内侧，所述风机的叶片为冲压铝制的大压缩比的涡扇叶片，通过减轻叶片重量降低一部分功耗；所述外壳的前壳设有外螺纹的出风口，可以在出风口连接管道等额外的零件，出风口呈喇叭状，后部的周边开设有多个螺孔用于固定连接于外壳的前壳外侧上。
32.风机的风道为尼龙加纤维材料注塑成型，所述风机的叶片为冲压铝制的大压缩比的涡扇叶片，通过减轻叶片重量降低一部分功耗；所述风机的进风口朝向外壳的顶壳，使气流穿过底板由下往上流通，最后汇集流向风机的进风口；所述风机和所述控制盒电性连接，电路板设置于控制盒内，所述控制盒后部设有翅片散热结构，翅片设置方向与气流流通方向匹配，气流经过翅片带走翅片所散发的热量，所述风机采用同步电机即是高压无刷电机，同步电机的外侧面等距设置有多个散热片，用于同步电机散热，散热片竖直设置，所述风机和所述控制盒均设置于外壳内，所述外壳左右两侧的侧壳为过滤网，过滤网安装位置设有插槽，插槽由外壳的前壳、底壳、后壳和顶壳构成插槽，顶壳位置为插槽的开口，插槽尺寸与过滤网尺寸相匹配，过滤网本身分隔有多个网状结构，在本实施例中，多个网状结构为模块化的构成结构，整个的过滤网板由多个单独的过滤网板块拼接而成，可以单独拆卸一部分的过滤网板。
33.所述内挡板组设置有气流通道连通过滤网，气流通道从进气到出气依次是过滤网、进气口、底板、进风口、出风口，所述内挡板组包括左右两侧的侧板和架设于侧板之间的
底板，底板上设置有插接口，控制盒通过插接口安装于底板上，所述底板为多孔板，底板上开设有若干个通孔，通孔的孔径大小小于小石子和树枝的尺寸，防止这些杂质进入风机损坏涡扇叶片，所述侧板的下部设有进气口，进气口为弧形进气口，底板的架设高度位于进气口上方。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。