一种座体连接组件和风扇的制作方法

1.本实用新型涉及风扇电器技术领域，具体涉及一种座体连接组件和风扇。


背景技术：

2.风扇作为常见的电器得到了广泛适用，目前市场上，如落地扇等种类更是深入千家万户。
3.现有技术中，风扇的底座支架大都采用了拆装式结构，拆装简便，利于产品运输。但是，频繁的拆卸，会扩大配合间隙，导致安装失效或配合不稳，出现机身晃动，用户体验不佳。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中风扇底座在反复拆装后容易出现结构失效、机身晃动的缺陷，从而提供一种稳定性较高的座体连接组件和风扇。
5.本实用新型还解决另一个技术问题在于克服现有技术中风扇无法大幅调节高度导致用途单一的问题。
6.本实用新型还提供一种座体连接组件，包括：第一管件，沿下端外周侧设置有第一旋紧件，内置有限位槽；
7.第二管件，沿顶端内缘上设置有第二旋紧件，沿所述第二管件的底端外周侧设置有所述第一旋紧件，内置有所述限位槽；
8.座体，顶部设置有容纳槽，所述容纳槽内缘设置有所述第二旋紧件，所述容纳槽的底部设置有定位凸台，所述定位凸台适于伸置于所述限位槽内，并与所述限位槽过盈连接；
9.所述第二旋紧件与所述第一旋紧件旋紧连接。
10.定位凸台的外径和所述限位槽的内径沿高度方向逐渐减小。
11.限位槽的内缘上设置有若干筋条，适于与所述定位凸台抵接。
12.筋条沿环向分布，呈均匀间隔设置，所述筋条沿高度方向延伸。
13.第一旋紧件和所述第二旋紧件为螺纹结构。
14.第一旋紧件和所述第二旋紧件为双线螺纹结构。
15.容纳槽顶端周侧设置有限位环台，适于与所述第一管件或第二管件抵接设置。
16.本实用新型还提供一种风扇，包括：风扇主体；上述的座体连接组件，所述第一管件上连接有所述风扇主体。
17.本实用新型技术方案，具有如下优点：
18.1.本实用新型提供的一种座体连接组件，包括：第一管件，沿下端外周侧设置有第一旋紧件，内置有限位槽；第二管件，沿顶端内缘上设置有第二旋紧件，沿所述第二管件的底端外周侧设置有所述第一旋紧件，内置有所述限位槽；座体，顶部设置有容纳槽，所述容纳槽内缘设置有所述第二旋紧件，所述容纳槽的底部设置有定位凸台，所述定位凸台适于伸置于所述限位槽内，并与所述限位槽过盈连接；所述第二旋紧件与所述第一旋紧件旋紧
连接。
19.这样设置，一方面由于座体上设置的容纳槽内置有定位凸台和第二旋紧件，可以分别与第一管件或第二管件上的第一旋紧件和限位槽固定，通过旋紧件间的旋紧固定和定位凸台与限位槽的过盈连接，实现了双重固定，避免单重固定在多次使用后的配合不稳、结构失效的现象，提高了装置的稳定性；另一方面，由于第一管件和第二管件上同时设置有第一旋紧件和限位槽，且第二管件顶端设置第二旋紧件，底端设置第一旋紧件和限位槽，这样可以选择第一管件和第二管件及底座固定安装，也可以选择第一管件和底座安装，通过对于第二管件的取舍实现对座体连接组件安装高度的调节，可以使安装在第一管件上的装置可以改变安装高度，当风扇主体设置在第一管件上时，可以在常规的落地扇和台扇间进行转换，实现了座体连接组件的多用途复合转换。
20.2.本实用新型提供的座体连接组件，定位凸台的外径和所述限位槽的内径沿高度方向逐渐减小。
21.这样设置便于定位凸台部分滑入限位槽，并同轴抵接，可以为第一旋紧件和第二旋紧件的配合提供准确预定位。
22.3.本实用新型提供的座体连接组件，所述限位槽的内缘上设置有若干筋条，适于与所述定位凸台抵接。
23.通过在限位槽内设置筋条，在限位槽与底盖定位凸台的配合过程中，可以挤压固定，实现过盈连接，此外，筋条的结构强度低于限位槽内壁强度，筋条与定位凸台抵接过程中更容易发生轻微弹性形变，实现过盈配合，同时在拆卸过程中，通过过盈连接的筋条和定位凸台也更容易脱离配合，便于拆卸。
24.4.本实用新型提供的座体连接组件，第一旋紧件和所述第二旋紧件为双线螺纹结构。
25.双线螺纹结构的设置，可以有效消除螺纹间隙，提高旋紧件间的安装稳定性，还可以配合定位凸台实现对筋条的旋合挤压作用。
26.5.本实用新型提供的座体连接组件，容纳槽顶端周侧设置有限位环台，适于与所述第一管件或第二管件抵接设置。
27.限位换台的设置进一步增加座体对管件的周向限位，避免风扇底座在反复拆装后出现结构失效和机身晃动。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的座体连接组件的结构爆炸示意图；
30.图2为图1所示的座体连接组件中第二管件的立体结构示意图；
31.图3为图2所示的第二管件的结构剖视示意图；
32.图4为图1所示的座体连接组件中第一管件的立体结构示意图；
33.图5为图4所示的座体连接组件中第一管件的主视结构示意图；
34.图6为图1所示的座体连接组件中座体的立体结构示意图；
35.图7为图1所示的座体连接组件中座体的俯视结构示意图；
36.图8为图1所示的座体连接组件中座体的仰视结构示意图；
37.附图标记说明：
38.1－第一管件；2－第二管件；3－座体；4－第一旋紧件；5－第二旋紧件；6－限位槽；31－容纳槽；32－定位凸台；33－限位环台；61－筋条。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
43.如图1－图8，本实施例提供一种座体连接组件，包括第一管件1、第二管件2爱你和座体3。
44.第一管件1沿下端外周侧设置有第一旋紧件4，内置有限位槽6；第二管件 2沿顶端内缘上设置有第二旋紧件5，沿第二管件2的底端外周侧设置有第一旋紧件4，内置有限位槽6；座体3顶部设置有容纳槽31，容纳槽31内缘设置有第二旋紧件5，容纳槽31的底部设置有定位凸台32，定位凸台32适于伸置于限位槽6内，并与限位槽6过盈连接；第二旋紧件5与第一旋紧件4旋紧连接。在本实施例中，第一管件1和座体3都与第二管件2连接，并沿竖直方向设置，作为可变换的实施方式，第一管件1可以直接与座体3相连。
45.这样设置，一方面由于座体3上设置的容纳槽31内置有定位凸台32和第二旋紧件5，可以分别与第一管件1或第二管件2上的第一旋紧件4和限位槽6 固定，通过旋紧件间的旋紧固定和定位凸台32与限位槽6的过盈连接，实现了双重固定，避免单重固定在多次使用后的配合不稳、结构失效的现象，提高了装置的稳定性；另一方面，由于第一管件1和第二管件2上同时设置有第一旋紧件4和限位槽6，且第二管件2顶端设置第二旋紧件5，底端设置第一旋紧件 4和限位槽6，这样可以选择第一管件1和第二管件2及底座固定安装，也可以选择第一管件1和底座安装，通过对于第二管件2的取舍实现对座体连接组件安装高度的调节，
可以使安装在第一管件1上的装置可以改变安装高度，当风扇主体设置在第一管件1上时，可以在常规的落地扇和台扇间进行转换，实现了座体连接组件的多用途复合转换，此外，这样设置安装便捷，提高底座组件间的拆装的便捷性。
46.在本实施例中，定位凸台32的外径和限位槽6的内径沿高度方向逐渐减小。这样设置便于定位凸台32部分滑入限位槽6，并同轴抵接，可以为第一旋紧件 4和第二旋紧件5的配合提供准确预定位。
47.限位槽6的内缘上设置有若干筋条61，可以调节限位槽6的内径，适于与定位凸台32抵接。通过在限位槽6内设置筋条61，在限位槽6与底盖定位凸台32的配合过程中，可以挤压固定，实现过盈连接，此外，筋条61的结构强度低于限位槽6内壁强度，筋条61与定位凸台32抵接过程中更容易发生轻微弹性形变，实现过盈配合，同时在拆卸过程中，通过过盈连接的筋条61和定位凸台32也更容易脱离配合，便于拆卸。
48.作为优选的实施方式，筋条61沿环向分布，呈均匀间隔设置，筋条61沿高度方向延伸，可以有效分担与定位凸台32配合时的载荷。作为可变换的实施方式，筋条61也可以不设置，作为另一种可变换的实施方式，筋条61也可以呈非均匀设置，作为另一种可变换的实施方式，筋条61也可以呈环形设置。
49.在本实施例中，第一旋紧件4和第二旋紧件5为螺纹结构。作为可变换的实施方式，第一旋紧件4和第二旋紧件5也可以为旋转卡扣等结构。具体的，第一旋紧件4和第二旋紧件5为双线螺纹结构，其中，第一旋紧件4为分段螺纹件。双线螺纹结构的设置，可以有效消除螺纹间隙，提高旋紧件间的安装稳定性，还可以配合定位凸台32实现对筋条61的旋合挤压作用。作为可变换的实施方式，第一旋紧件4和第二旋紧件5也可以为单线螺纹结构。
50.此外，容纳槽31顶端周侧设置有限位环台33，可以与第一管件1或第二管件2抵接设置。限位换台的设置进一步增加座体3对管件的周向限位，避免风扇底座在反复拆装后出现结构失效和机身晃动。
51.本实施例还提供一种风扇，包括：风扇主体和上述的座体连接组件，且第一管件1上连接有风扇主体。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。