导风结构、风扇的制作方法

1.本实用新型涉及风扇技术领域，具体涉及一种导风结构、风扇。


背景技术：

2.空气循环扇其主要结构包括驱动电机、涡轮风机、导流格栅和圆筒外壳。空气循环扇可以让风沿着一定的方向呈螺旋形吹出，随着扇叶搅动，最终可形成螺旋形的柱状风。空气循环扇吹出来的风距离较远，且具有较好的定向性。
3.现有的空气循环扇的导流格栅安装在轴向出风口处，在循环扇处于非工作状态时，外界的灰尘容易通过导流格栅进入到风道中，并在风道下游的叶轮以及风机上沉积，影响风机的使用寿命以及易导致噪音的产生。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中循环扇的轴流风口处易进入灰尘的缺陷，从而提供一种导风结构、风扇。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种导风结构，包括：
6.框体，设置在出风格栅下方，所述框体内形成有出风流道；于所述出风流道的径向上，若干导流片可转动地间隔设置在所述框体内；其中所述导流片受外力驱动下具有封闭所述出风流道的第一状态以及打开所述出风流道的第二状态。
7.可选地，所述出风流道的截面形状为圆形，若干所述导流片处于第一状态时构建成圆形的挡板以封堵所述出风流道。
8.可选地，两个相邻的所述导流片的配合拼接处设置有避空。
9.可选地，所述导流片的两相对侧边上分别设置有第一转动部和第二转动部；
10.所述框体的内侧边上，沿周向设置有若干转动槽，所述第一转动部和所述第二转动部可转动地设置在两相对设置的所述转动槽内。
11.可选地，还包括至少一连接件，连接在若干所述导流片上，适于联动若干所述导流片。
12.可选地，所述连接件包括：
13.本体，呈长条状，设置在所述导流片的下方；
14.若干连接部间隔设置在所述本体上，且位置上与所述导流片对应设置；
15.其中所述连接部上设置有第一连接结构，所述导流片上设置有与所述第一连接结构配合作用的第二连接结构。
16.可选地，所述第一连接结构与所述第二连接结构被构造为轴孔配合结构。
17.可选地，还包括驱动结构，设置在所述框体上，适于驱动所述导流片的转动。
18.可选地，所述驱动结构包括：
19.驱动电机，设置在所述框体上；
20.第一驱动齿轮，设置在所述驱动电机的电机轴上，其齿端作用在所述连接件或至
少一所述导流片上。
21.可选地，还包括可转动地设置在所述框体上的第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述第一驱动齿轮啮合，所述第二驱动齿轮的齿端作用在所述连接件或至少一所述导流片上。
22.可选地，所述框体的周面上设置有若干侧向出风口，所述导流片设置在所述侧向出风口的上方。
23.本实用新型还提供了一种风扇，包括：上述中任一项所述的导风结构。
24.本实用新型技术方案，具有如下优点：
25.1.本实用新型中的导风结构包括：框体，设置在出风格栅下方，框体内形成有出风流道；于出风流道的径向上，若干导流片可转动地间隔设置在框体内；其中导流片受外力驱动下具有封闭出风流道的第一状态以及打开出风流道的第二状态。
26.本实用新型中在出风格栅的下方设置导流片，导流片在出风风道内可转动，当风扇不工作的时候，导流片转动，若干个导流片拼接，实现对环形风道的封闭，进而防止了灰尘通过出风格栅的出风口处进入到出风风道内，影响风机等的使用。
27.2.本实用新型中的导风结构中出风流道的截面形状为圆形，若干导流片处于第一状态时构建成圆形的挡板以封堵出风流道，圆形的出风流道设计利于气体的顺畅流通，且若干导流板在第一状态时，彼此间可拼接呈圆形的挡板结构，实现形状上与圆形流道的适配，从而保证对出风流道的封闭效果，进而提高防尘的效果。
28.3.本实用新型中的导风结构中两个相邻的导流片的配合拼接处设置有避空，避空一方面可避免相邻导流片在转动过程中的干涉问题，另一方面，避空可使相邻的导流片间更好的拼接，减少拼接的间隙，从而提高防尘的效果。
29.4.本实用新型中的导风结构中还包括至少一连接件，连接在若干导流片上，适于联动若干导流片。连接件的设置，实现了对多个导流片的同时驱动，提高了对导流片的驱动效率。
30.5.本实用新型中的导风结构中框体的周面上设置有若干侧向出风口，侧向出风口的设置增大了风扇的出风角度。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型提供的实施例1中的导风结构的爆炸图；
33.图2为本实用新型提供的实施例1中的导流片第一状态的结构示意图；
34.图3为本实用新型提供的实施例1中的导流片第二状态的结构示意图；
35.图4为本实用新型提供的实施例1中的导流片第一状态的剖视图；
36.图5为本实用新型提供的实施例1中的导流片第二状态的剖视图；
37.图6为本实用新型提供的实施例1中的框体的结构示意图；
38.图7为本实用新型提供的实施例1中的导流片的打开状态的示意图；
39.图8为本实用新型提供的实施例1中的连接件的结构示意图；
40.图9为本实用新型提供的实施例1中的驱动组件的爆炸图；
41.图10为本实用新型提供的实施例2中风扇的剖视图。
42.附图标记说明：
43.1－框体；11－转动槽；12－侧向出风口；
44.2－导流片；21－第一转动部；22－第二转动部；23－第二连接结构；24－避空；
45.3－出风格栅；
46.4－连接件；41－本体；42－连接部；43－第一连接结构；
47.5－驱动结构；51－驱动电机；52－第一驱动齿轮；53－第二驱动齿轮；
48.6－壳体。
具体实施方式
49.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
53.实施例1
54.如图1到图9所示，为本实施例提供的一种导风结构，包括框体1，设置在出风格栅3下方，框体1内形成有出风流道；于出风流道的径向上，若干导流片2可转动地间隔设置在框体1内；其中导流片2受外力驱动下具有封闭出风流道的第一状态以及打开出风流道的第二状态。
55.本实施例中的导风结构是使用在循环扇上，循环扇的下端进风口处设置风机，将外界的气流导入风道中，并经过本实施例中的出风栅格流出到外界，出风格栅设置在壳体6上。本实施例中的框体1作为整个循环扇的风道的一部分，其内成型有出风流道。
56.本实施例中的导风结构在循环扇的轴流方向上，实现的是轴流方向上的风道的开闭。具体地，当轴流方向上的风道需要打开时，如图3所示，导流片4在外力的驱动下，转动一定的角度，此处的角度为导流片的叶面与流体流向间的夹角，当上述的夹角非90度时，出风
流道均处于打开的状态，90度时，若干导流片对接在一起，实现对出风流道的闭合。
57.故本实施例中在出风格栅的下方设置导流片，导流片在出风流道内可转动，当风扇不工作的时候，导流片转动，若干个导流片拼接，实现对出风流道的封闭，进而防止了灰尘通过出风格栅的出风口处进入到风道内，影响风机等的使用。
58.如图6所示，出风流道的截面形状为圆形，本实施例中的出风流道的整体呈圆形，作为变形，可仅出风流道的部分构建为圆形。若干导流片2处于第一状态时构建成圆形的挡板以封堵出风流道。圆形的出风流道设计利于气体的顺畅流通，且若干导流板2在第一状态时，彼此间可拼接呈圆形的挡板结构，实现形状上与圆形流道的适配，从而保证对出风流道的封闭效果，进而提高防尘的效果。
59.如图7所示，两个相邻的导流片2的配合拼接处设置有避空24，本实施例中的导流片2的数量是七个，在中间的三个导流片2上加工有避空24。因导流片2沿出风流道的径向设计，故导流片2在长度上越靠近出风流道中心位置，长度越大，以更好地封堵出风流道。作为变形，导流片2的数量可根据出风流道的面积自行设定。避空24一方面可避免相邻导流片2在转动过程中的干涉问题，另一方面，避空24可使相邻的导流片2间更好的拼接，减少拼接的间隙，从而提高防尘的效果。
60.如图7所示，导流片2的主体为常见的细长板结构，导流片2的两相对侧边上分别成型有第一转动部21和第二转动部22，本实施例中的第一转动部21和第二转动部22为转轴结构，且两者同轴设置，以保证导流片2安装的平稳性。在框体1的内侧边上，沿周向设置有若干转动槽11，第一转动部21和第二转动部22可转动地设置在两相对设置的转动槽11内，在外力的作用下，导流片2可在转动槽11中转动。
61.为了实现对多个导流片的同时驱动，提高了对导流片的驱动效率，本实施例中还包括两个连接件4，连接在若干导流片2上，适于联动若干导流片2。本实施例中的七个导流片2以中间处的导流板2为分界线，分别被两个连接件4所连接成一体。作为变形的实施方式，还可仅用一个连接件4即可实现对全部导流片2的连接。
62.如图8所示，本实施例中的连接件4包括：本体41，呈长条状，设置在导流片2的下方；若干连接部42间隔设置在本体41上，且位置上与导流片2对应设置；其中连接部42上设置有第一连接结构43，导流片2上设置有与第一连接结构43配合作用的第二连接结构23。本实施例中的第一连接结构43与第二连接结构23被构造为轴孔配合结构。作为变形，第一连接结构43与第二连接结构23还可为卡扣结构等。本实施例中的第一连接结构43具体为成型在连接部42上的转轴，第二连接部23为成型在导流片2上的轴孔，具体的，第二连接部23上翻折出耳边结构，上述中的轴孔加工在耳边上。其中相邻的连接部间预留出足够的间隔空间，以避免连接件4影响到导流片2的转动。
63.本实施例中还包括驱动结构5，设置在框体1上，适于驱动导流片2的转动。驱动结构5包括：驱动电机51，设置在框体1上；第一驱动齿轮52，设置在驱动电机51的电机轴上，其齿端作用在一导流片2上，作为变形，上述中的齿端还可同时作用下多个导流片2上。作为变形，上述中的齿端还可作用在连接件4上。
64.本实施例中还包括可转动地设置在框体1上的第二驱动齿轮53，第二驱动齿轮53与第一驱动齿轮52啮合，第二驱动齿轮53的齿端作用在导流片2上，因本实施例中的连接件4为两个，将七个导流片2分为两个整体，故分别需要两个齿轮去驱动。
65.本实施例中的框体1的周面上设置有若干侧向出风口12，导流片2设置在侧向出风口12的上方，侧向出风口12的设置增大了风扇的出风范围。
66.实施例2
67.如图10所示，为本实施例提供的一种风扇，具体为一种循环扇，其包括上述实施例中的导风结构，且具有其全部的技术优点，在此不再一一赘述。
68.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。