一种具有降噪功能的高压泵的制作方法

1.本实用新型属于高压泵技术领域，更具体地说，是涉及一种具有降噪功能的高压泵。


背景技术：

2.高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力的设备，用于建筑、公路等地基强化加固，亦可用于高压水射流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗等；在高压泵工作工程中，高压泵产生的噪声较大，现有技术中将高压泵通过螺栓固定在箱体内以达到降噪的目的；但是，在高压泵出现损伤且需要进行检修时，需要将螺栓全部拆除后才能将高压泵取出箱体，且箱体内空间狭小，不便于对螺栓进行拆卸，因此不便于对高压泵进行检修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有降噪功能的高压泵，旨在解决现有技术中不便于对高压泵进行检修的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种具有降噪功能的高压泵，包括降噪箱、高压泵本体、安装板、第一阀体、第一软管以及第二软管；高压泵本体设有进水口和出水口；安装板与所述高压泵本体连接，并与所述降噪箱滑动连接；所述安装板与所述降噪箱的底部之间形成储水腔；第一阀体设置在所述降噪箱上，并与所述储水腔连通；第一软管的一端与所述高压泵本体的进水口连通，另一端连通水源；第二软管的一端与所述高压泵本体的出水口连通，另一端与所述第一阀体连通，用于向所述储水腔内蓄水、以顶升所述安装板。
5.作为本技术另一实施例，所述安装板与所述降噪箱之间设有密封结构，所述密封结构用于对所述储水腔进行密封。
6.作为本技术另一实施例，所述降噪箱内设有第一限位部，所述第一限位部用于与所述安装板的底部接触、以对所述安装板的最低位置进行限位。
7.作为本技术另一实施例，所述降噪箱设有第二限位部，所述第二限位部与所述降噪箱连接，所述第二限位部用于对所述安装板的最高位置进行限位。
8.作为本技术另一实施例，所述降噪箱内设有导向柱，所述安装板上设有用于所述导向柱穿过的通孔，所述安装板与所述导向柱之间设有密封结构。
9.作为本技术另一实施例，所述安装板的底部设有固定柱，所述降噪箱内设有固定筒，所述固定柱与所述固定筒插接。
10.作为本技术另一实施例，所述固定柱上设有若干弹性凸起，所述固定筒上设有与所述弹性凸起一一对应的凹槽，所述弹性凸起与对应的所述凹槽插接。
11.作为本技术另一实施例，所述降噪箱上设有第二阀体，所述第二阀体与所述储水腔连通。
12.作为本技术另一实施例，所述降噪箱的内壁上设有吸音孔，所述吸音孔内设有吸音棉。
13.作为本技术另一实施例，所述降噪箱上设有盖板，所述盖板与所述降噪箱可拆卸连接，用于封闭所述降噪箱；所述盖板上设有进水孔和出水孔，所述进水孔和所述出水孔上均设有密封结构。
14.本实用新型提供的一种具有降噪功能的高压泵的有益效果在于：与现有技术相比，高压泵本体固定在安装板上，在高压泵本体需要检修时，高压泵本体将水排入储水腔中，安装板在水压的作用下上升，因此便于对高压泵本体进行顶升，进而便于将高压泵本体从降噪箱中取出，从而便于对高压泵本体进行检修；由于第一软管连通高压泵本体的进水口和水源，第二软管连通第一阀体和高压泵本体的出水口，因此便于通过高压泵本体将水源的水排入到储水腔，从而便于顶升安装板；通过在降噪箱上设置第一阀体，能够在安装板上升到预设高度后关闭第一阀体，因此便于安装板保持在顶升后的位置；由于第一软管和第二软管均为软管，因此便于高压泵本体向上运动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的一种具有降噪功能的高压泵的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的一种具有降噪功能的高压泵的降噪箱部分的剖面示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的一种具有降噪功能的高压泵的安装板部分的剖面示意图。
19.图中：1、降噪箱；11、储水腔；12、第一限位部；13、第二限位部；14、导向柱；15、固定筒；16、第二阀体；2、高压泵本体；3、安装板；31、通孔；32、固定柱；4、第一阀体；5、盖板；51、进水孔；52、出水孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种具有降噪功能的高压泵进行说明。一种具有降噪功能的高压泵，包括降噪箱1、高压泵本体2、安装板3、第一阀体4、第一软管以及第二软管；高压泵本体2设有进水口和出水口；安装板3与高压泵本体2连接，并与降噪箱1滑动连接；安装板3与降噪箱1的底部之间形成储水腔11；第一阀体4设置在降噪箱1上，并与储水腔11连通；第一软管的一端与高压泵本体2的进水口连通，另一端连通水源；第二软管的一端与高压泵本体2的出水口连通，另一端与第一阀体4连通，用于向储水腔11内蓄水、以顶升安装板3。
22.本实用新型提供的一种具有降噪功能的高压泵，与现有技术相比，高压泵本体2固定在安装板3上，在高压泵本体2需要检修时，高压泵本体2将水排入储水腔11中，安装板3在水压的作用下上升，因此便于对高压泵本体2进行顶升，进而便于将高压泵本体2从降噪箱1中取出，从而便于对高压泵本体2进行检修；由于第一软管连通高压泵本体2的进水口和水源，第二软管连通第一阀体4和高压泵本体2的出水口，因此便于通过高压泵本体2将水源的水排入到储水腔11，从而便于顶升安装板3；通过在降噪箱1上设置第一阀体4，能够在安装板3上升到预设高度后关闭第一阀体4，因此便于安装板3保持在顶升后的位置；由于第一软管和第二软管均为软管，因此便于高压泵本体2向上运动。
23.作为本实用新型提供的一种具有降噪功能的高压泵的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，安装板3与降噪箱1之间设有密封结构，密封结构用于对储水腔11进行密封；密封结构为密封圈，密封圈固定在安装板3的侧壁；安装板3通过密封圈与降噪箱1的内壁连接，能够对储水腔11进行密封，减少储水腔11内的水的泄漏，便于安装板3固定在举升后的位置。
24.本实施例中，在高压泵本体2正常使用时，高压泵本体2位于降噪箱1内，高压泵本体2的进水口与水源连通，高压泵本体2的出水口与待使用的设备连通，因此便于高压泵本体2的使用；在高压泵本体2使用过程中，降噪箱1能够吸收高压泵本体2工作时的部分噪声，减少传递到降噪箱1外部的噪声，因此能够对高压泵本体2进行降噪；在需要对高压泵本体2进行检修时，将高压泵本体2的进水口通过第一软管与水源连通，高压泵本体2的出水口通过第二软管与第一阀体4连通；通过高压泵本体2将水源的水排入到储水腔11，因此便于顶升安装板3，从而便于对高压泵本体2进行检修。
25.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，降噪箱1内设有第一限位部12，第一限位部12用于与安装板3的底部接触、以对安装板3的最低位置进行限位；第一限位部12固定在降噪箱1内的底部，在高压泵本体2进行使用时，安装板3的底部与第一限位部12抵接，因此便于将高压泵本体2放置在降噪箱1内，在高压泵本体2进行使用时，便于降噪箱1对高压泵本体2的噪声进行吸收，降低传递到降噪箱1外部的噪声；安装板3与第一限位部12抵接后，储水腔11的体积达到最小值。
26.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图3，降噪箱1设有第二限位部13，第二限位部13与降噪箱1连接，第二限位部13用于对安装板3的最高位置进行限位；第二限位部13固定在降噪箱1内靠近顶部的位置，第二限位部13能够对安装板3的最高位置进行限位，放置安装板3滑出降噪箱1，因此能够提高安全性能。
27.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，降噪箱1内设有导向柱14，安装板3上设有用于导向柱14穿过的通孔31，安装板3与导向柱14之间设有密封结构；导向柱14竖直设置，且导向柱14的一端与降噪箱1的底部固定连接；密封结构为密封圈，密封圈固定在安装板3的通孔31中，安装板3通过密封圈与导向柱14滑动连接；一方面能够对安装板3的滑动方向进行导向，另一方面能够对连接处进行密封，减少水的泄漏，因此便于安装板3在降噪箱1内滑动，从而便于对高压泵本体2进行检修。
28.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，安装板3的底部设有固定柱32，降噪箱1内设有固定筒15，固定柱32与固定筒15插接；固定柱32上设有若干弹性凸起，固定筒15上设有与弹性凸起一一对应的凹槽，弹性凸起与对应的凹槽插接；固定柱
32固定在安装板3的底部，固定筒15固定在降噪箱1内的底部；在高压泵本体2使用时，固定柱32插在固定筒15内，固定柱32通过弹性凸起与固定筒15上的凹槽插接，能够加强固定柱32与固定筒15之间的连接，便于安装板3稳定的放置在降噪箱1内，从而便于高压泵本体2的使用。
29.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，降噪箱1上设有第二阀体16，第二阀体16与储水腔11连通；第二阀体16与降噪箱1固定连接；第二阀体16固定在降噪箱1上；在高压泵本体2进行使用时，通过第二阀体16与水源连通，第一阀体4通过管道与高压泵本体2的进水口连通，高压泵本体2的出水口与待使用的设备连通；因此在高压泵本体2使用时，水源中的水经第二阀体16后会进入到储水腔11中，并从储水腔11经第一阀体4进入到高压泵本体2内，然后将水从高压泵本体2的出水口排出；由于水流经储水腔11，在降噪箱1度高压泵本体2的噪音进行吸收的同时，也能够对高压泵本体2进行降温，从而便于高压泵本体2的使用。
30.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，降噪箱1的内壁上设有吸音孔，吸音孔内设有吸音棉；降噪箱1通过吸音孔和吸音棉，能够使声音进入到吸音孔内，并与吸音棉配合将进入到吸音孔内的声音的能量进行吸收，从而能够降低高压泵本体2在工作时传递到外部的噪声，从而便于对高压泵本体2进行降噪。
31.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，降噪箱1上设有盖板5，盖板5与降噪箱1可拆卸连接，用于封闭降噪箱1；盖板5上设有进水孔51和出水孔52，进水孔51和出水孔52上均设有密封结构；盖板5与降噪箱1通过螺栓连接，盖板5上的进水孔51和出水孔52分别用于与高压泵本体2的进水口和出水口通过管道连接；密封结构为密封圈，密封圈设置在进水孔51和出水孔52中、以对进水孔51和出水孔52进行密封，减少传递到降噪箱1外部的噪音；通过在降噪箱1上设置盖板5，能够进一步传递到降噪箱1外部的噪音，从而便于对高压泵泵体进行降噪。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。