制冷压缩机机壳的制作方法

1.本实用新型涉及制冷压缩机设备领域，尤其是涉及一种制冷压缩机机壳。


背景技术：

2.随着制冷压缩机的功能逐渐复杂，制冷压缩机运行所需要的电源系统和调试时所需要的电控设备逐渐复杂，现有的制冷压缩机的电源系统分散设置在制冷压缩机的壳体内，由于制冷压缩机在运行时强电流可能产生磁场，导致对电源系统产生干扰，因此需要额外设置屏蔽装置；同时在维修或更换某些电源系统的元件时，需要将壳体的一部分进行拆装，由于壳体内设有制冷压缩机的机芯等设备，因此可能对机芯等设备的工况造成影响，且拆装过程较为繁琐；电控设备则在需要对制冷压缩机进行调试时，通过外接的方式与制冷压缩机电连接，较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制冷压缩机机壳，将电源系统和控制系统分别集成为两个独立的模块，且远离制冷压缩机的机芯，从而减少强电流对电磁控制的干扰，而且检修也相互不干扰。
4.一方面，本实用新型提供的制冷压缩机机壳，包括用于保护压缩机机芯的壳体、第一盖体和第二盖体，所述壳体上设有第一安装件和第二安装件，所述第一安装件与所述第一盖体密封连接，所述第二安装件与所述第二盖体密封连接，所述电源系统位于所述第一安装件与所述第一盖体围合形成的第一腔体内，所述电控系统位于所述第二第二安装件与所述第二盖体围合形成的第二腔体内。
5.进一步的，所述第一盖体上设有维修端口和第三盖体，所述第三盖体与所述第一盖体连接，所述第一安装件上设有用于连接外部电缆的端子，所述维修端口与所述端子对应设置。
6.进一步的，所述第一腔体内设有冷却件，所述冷却件包括冷却管路，所述冷却件与所述第一安装件连接，所述电源系统与所述冷却件接触，所述壳体上设有用于外部冷媒流入的第一端口和关于外部冷媒流出的第二端口，所述第一端口和所述第二端口分别与所述冷却管路连通。
7.进一步的，所述第一安装件包括第一配合面，所述第一盖体包括与所述第一配合面配合连接的第一贴合面，所述第一贴合面和所述第一配合面之间设有密封条。
8.进一步的，所述第一配合面上设有第一槽体，所述密封条位于所述第一槽体内。
9.进一步的，所述第一安装件包括第一安装面和连通口，所述第一安装面位于所述第一腔体内，所述连通口连通所述第一腔体和所述制冷压缩机机壳外部，所述端子设置在所述第一安装面上，所述第一安装面相较于水平面朝向连通口一侧倾斜向下设置。
10.进一步的，所述第二安装件包括第二配合面，所述第二盖体包括与所述第二配合面配合连接的第二贴合面，所述第二贴合面和所述第二配合面之间设有密封条。
11.进一步的，所述第二配合面上设有第二槽体，所述密封条位于所述第二槽体内。
12.进一步的，所述第二安装件包括散热面，所述电控系统与所述散热面之间设有导热件。
13.进一步的，所述第一盖体朝向所述第一腔体的一侧端面上设有若干挡板，若干所述挡板位于所述维修端口的边缘。
14.有益效果：
15.本方案将电控系统集成至壳体外部设置的第二安装件上，电源系统集成至壳体外部设置的第一安装件上，第一安装件与第一盖体密封连接形成第一腔体，电源系统位于第一腔体内，第二安装件与第二盖体密封连接形成第二腔体，电控系统位于第二腔体内，通过第一腔体和第二腔体相对于制冷压缩机机壳外部的密封性，对电源系统和电控系统进行保护，以避免外界异物造成其短路或损坏。本方案中的第一安装件和第二安装件设置在壳体上，其作用是为电控系统和电源系统提供安装位，同时不影响壳体本身的加工成型，在满足将电源系统和电控系统集成至壳体上的同时简化了壳体的结构和加工工艺，同时第一安装件和第二安装件独立于壳体本身的结构，可有效降低壳体的厚度，从而实现降低壳体自重的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的制冷压缩机机壳的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的第一盖体的一种结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的维修端口处的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的第一腔体和第二腔体内的局部结构示意图。
21.图标：1
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壳体；2
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第二盖体；3
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第一盖体；4
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第三盖体；5
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第一贴合面；6
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维修端口；7
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端子；8
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第一安装面；9
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连通口；10
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第一配合面；11
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电控系统；12
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第二安装平面；13
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第二配合面；14
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冷却件；15
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电源系统；16
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第一安装平面。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.根据图1至图4所示的制冷压缩机机壳，包括用于保护压缩机机芯的壳体1、第一盖体3和第二盖体2，壳体1上设有，第一安装件和第二安装件，第一安装件与第一盖体3密封连接，第二安装件与第二盖体2密封连接，电源系统15位于第一安装件与第一盖体3围合形成的第一腔体内，电控系统11位于第二第二安装件与第二盖体2围合形成的第二腔体内。
25.本方案将现有用于调试压缩机机芯的电控系统11以及对压缩机机芯供电的电源系统15集成至壳体1外，其中电控系统11集成至壳体1外部设置的第二安装件上，电源系统15集成至壳体1外部设置的第一安装件上，第一安装件与第一盖体3密封连接形成第一腔体，电源系统15位于第一腔体内，第二安装件与第二盖体2密封连接形成第二腔体，电控系统11位于第二腔体内，通过第一腔体和第二腔体相对于制冷压缩机机壳外部的密封性，对电源系统15和电控系统11进行保护，以避免外界异物造成其短路或损坏。本方案中的第一安装件和第二安装件设置在壳体1上，其作用是为电控系统11和电源系统15提供安装位，同时不影响壳体1本身的加工成型，在满足将电源系统15和电控系统11集成至壳体1上的同时简化了壳体1的结构和加工工艺，同时第一安装件和第二安装件独立于壳体1本身的结构，可有效降低壳体1的厚度，从而实现降低壳体1自重的目的。
26.本方案可在不对现有壳体1进行较大结构改动的前提下，额外加装第一安装件和第二安装件，如通过焊接以及螺栓连接等方式固定连接，也可将壳体1、第一安装件和第二安装件一体铸造成型。
27.第一盖体3和第二盖体2为abs丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物注塑而成，abs材料抗变形强度高，抗冲击，热稳定性及化学稳定性高，易加工。
28.在一种可选的实施方式中，第一盖体3上设有维修端口6和第三盖体4，第三盖体4与第一盖体3连接，第一安装件上设有用于连接外部电缆的端子7，维修端口6与端子7对应设置。
29.第三盖体4扣接在第一盖体3的维修端口6上，第三盖体4与第一盖体3之间通过螺栓固定连接，维修端口6处的第一盖体3高度较低，使得维修端口6靠近端子7，以便于在外接外部电缆时，将螺丝刀从维修端口6处转动端子7上用于紧固外部电缆的螺钉。
30.第三盖体4与第一盖体3之间密封连接。
31.端子7通过铜排与电源系统15电连接，外部电缆通过连通口9伸入第一腔体内，再通过端子7上的螺钉进行固定，此时外部电缆与铜排电连接，以实现外部供电。
32.在一种可选的实施方式中，第一腔体内设有冷却件14，冷却件14包括冷却管路，冷却件14与第一安装件连接，电源系统15与冷却件14接触，壳体1上设有用于外部冷媒流入的第一端口和关于外部冷媒流出的第二端口，第一端口和第二端口分别与冷却管路连通。
33.壳体1上的第一端口分别与冷却管路和压缩机机芯本身的冷却系统连通，冷却管路和压缩机机芯本身的冷却系统同时与第二端口连通，即冷媒通过第一端口进入冷却管路和压缩机机芯本身的冷却系统内，完成热交换后，两路冷媒交汇从第二端口流出。
34.冷却件14位于电源系统15和第一安装件的第一安装平面16之间，冷却件14与第一安装件的第一安装平面16通过螺栓固定连接，电源系统15架设在第一安装平面16上，通过螺栓进行固定，电源系统15的发热元件与冷却管路直接贴合或通过冷却件14所包括的导热板等实现与冷却管路之间的热交换。
35.在一种可选的实施方式中，第一安装件包括第一配合面10，第一盖体3包括与第一配合面10配合连接的第一贴合面5，第一贴合面5和第一配合面10之间设有密封条。
36.第一安装件包括第一配合面10和第一安装平面16，该第一安装平面16并非完整平面，可根据实际需要设置弧度、阶梯等结构面。第一配合面10围绕第一安装平面16的边缘设置，当第一盖体3与第一安装件配合时，第一盖体3上的第一贴合面5与第一配合面10贴合，
两者之间通过密封条实现密封，密封条同样围绕第一安装平面16设置，使得外界的异物如水、灰尘等无法通过第一贴合面5与第一配合面10之间的间隙进入第一腔体内。
37.在一种可选的实施方式中，第一配合面10上设有第一槽体，密封条位于第一槽体内。
38.第一配合面10和第一贴合面5上分别设有连接孔，第一安装件与第一盖体3之间通过螺栓进行连接，第一槽体围绕第一安装平面16设置，密封条的一部分嵌设在第一槽体内。
39.在一种可选的实施方式中，第一安装件包括第一安装面8和连通口9，第一安装面8位于第一腔体内，连通口9连通第一腔体和制冷压缩机机壳外部，端子7设置在第一安装面8上，第一安装面8相较于水平面朝向连通口9一侧倾斜向下设置。
40.第一安装面8倾斜设置的目的是便于定向导流由于第三盖体4打开产生的积水，由于在使用螺丝刀对外部电缆与端子7进行连接的过程中，第三盖体4处于打开状态，此时第一腔体的密封状态被破坏，外界的雨水可能从维修端口6进入第一腔体内，因此本方案中的端子7设置在倾斜的第一安装面8上，雨水从维修端口6流入后积聚在第一安装面8的最低处一侧，从而避免雨水在第一腔体内流至电源系统15处，从而导致短路。
41.连通口9的作用是将外部电缆通入第一腔体内，同时也可作为外排积水的通道，当外部电缆通入连通口9内时，连通口9与外部电缆之间密封连接。
42.在一种可选的实施方式中，第二安装件包括第二配合面13，第二盖体2包括与第二配合面13配合连接的第二贴合面，第二贴合面和第二配合面13之间设有密封条。
43.第二安装件包括第二配合面13和第二安装平面12，该第二安装平面12并非完整平面，可根据实际需要设置弧度、阶梯等结构面。第二配合面13围绕第二安装平面12的边缘设置，当第二盖体2与第二安装件配合时，第二盖体2上的第二贴合面与第二配合面13贴合，两者之间通过密封条实现密封，密封条同样围绕第二安装平面12设置，使得外界的异物如水、灰尘等无法通过第二贴合面与第二配合面13之间的间隙进入第二腔体内。
44.在一种可选的实施方式中，第二配合面13上设有第二槽体，密封条位于第二槽体内。
45.第二配合面13和第二贴合面上分别设有连接孔，第二安装件与第二盖体2之间通过螺栓进行连接，第二槽体围绕第二安装平面12设置，密封条的一部分嵌设在第二槽体内。
46.在一种可选的实施方式中，第二安装件包括散热面，电控系统11与散热面之间设有导热件。
47.电控系统11的散热依靠散热面与空气之间的热交换，电控系统11的热量通过导热件传导至散热面，优选地，散热面为第二安装件的一部分板件，第二安装件可实现与散热面之间导热以及与空气的热交换，第二安装件与壳体1之间可实现导热，通过散热面本身的热交换面积、第二安装件的热交换面积和壳体1的热交换面积，实现电控系统11的散热。
48.在一种可选的实施方式中，第一盖体3朝向第一腔体的一侧端面上设有若干挡板，若干挡板位于维修端口6的边缘。
49.挡板的作用是对维修端口6进行封闭，由于在第三盖体4打开时，维修端口6使得外部与第一腔体之间连通，当螺丝刀从维修端口6伸入第一腔体内，可能接触电源系统15的其他元件，造成元件损坏或短路，本方案利用挡板将维修端口6与端子7之间的第一腔体进行相对封闭，使其形成一个维修通道，该维修通道的端部为端子7，螺丝刀从维修端口6伸入维
修通道后由于挡板的阻挡，无法伸入第一腔体内电源系统15所在的区域。
50.优选地，维修端口6位于第一盖体3的对角处，挡板的数量为两个。
51.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。