高耐久液压齿轮泵的制作方法

1.本实用新型涉及液压齿轮泵技术领域，尤其涉及高耐久液压齿轮泵。


背景技术：

2.液压齿轮泵是一种应用十分广泛的齿轮泵，液压齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间。
3.现有的液压齿轮泵通过单一的螺栓固定结构进行固定安装，由于液压齿轮泵在高速运行时，液压齿轮泵会进行高频震动，液压齿轮泵高频震动会导致螺栓固定结构逐渐松动，从而导致液压齿轮泵的震动幅度增大，震动幅度增大会导致液压齿轮泵内部的元件磨损速度加快，从而降低了液压齿轮泵的耐久度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中液压齿轮泵单一固定结构导致耐久度降低的问题，而提出的高耐久液压齿轮泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.高耐久液压齿轮泵，包括泵机主体，所述泵机主体的下方设置有安装座，所述泵机主体左右两侧的侧壁均固定连接有安装板，所述安装座上侧的侧壁对称固定连接有两个螺栓，所述安装板下侧的侧壁开设有销孔，所述螺栓通过销孔贯穿安装板，所述螺栓外螺纹套设有紧固螺母，所述泵机主体的上方连接有辅助加固机构。
7.优选的，所述辅助加固机构包括固定连接于安装座上侧侧壁的竖板，所述竖板上侧的侧壁固定连接有固定板，所述固定板上侧的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的两端均伸出螺纹孔，所述锁紧螺杆的下端转动连接有锁紧板，所述锁紧板上侧的侧壁开设有转动孔，所述锁紧螺杆的杆壁通过轴承与转动孔的孔壁转动连接，所述锁紧板上侧的侧壁对称固定连接有两个限位杆，所述固定板下侧的侧壁对称开设有两个限位孔，所述限位杆通过限位孔贯穿锁紧板，所述锁紧螺杆靠近上端的杆壁对称固定连接有连个推杆。
8.优选的，所述泵机主体与安装座之间设置有垫板，所述垫板下侧的侧壁固定连接有卡块，所述安装座上侧的侧壁开设有卡槽，所述卡块位于卡槽内。
9.优选的，所述泵机主体上侧的侧壁通过螺钉固定连接有金属板，所述金属板右侧的侧壁固定连接有金属网板。
10.优选的，所述锁紧板上侧的侧壁开设有多个气孔，多个所述气孔均匀分布于锁紧板上。
11.优选的，所述泵机主体上侧的侧壁对称固定连接有两个防转块，所述锁紧板左右两侧的侧壁均开设有与防转块相对应的通槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了高耐久液压齿轮泵，具备以下有益效果：
13.该高耐久液压齿轮泵，通过设置的泵机主体、安装座、安装板、螺栓、销孔、紧固螺母和辅助加固机构，通过辅助固定机构与螺栓相互配合，能够降低液压齿轮泵运行时的震动幅度，降低了液压齿轮泵元件的磨损速度，有效的提高了液压齿轮泵的耐久度。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够降低液压齿轮泵运行时的震动幅度，降低了液压齿轮泵元件的磨损速度，有效的提高了液压齿轮泵的耐久度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的高耐久液压齿轮泵的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的结构示意图；
17.图3为图1中b部分的结构示意图。
18.图中：1泵机主体、2安装座、3安装板、4螺栓、5销孔、6紧固螺母、7辅助加固机构、71竖板、72固定板、73螺纹孔、74锁紧螺杆、75锁紧板、76转动孔、77限位杆、78限位孔、79推杆、8垫板、9卡块、10卡槽、11金属板、12金属网板、13气孔、14防转块、15通槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，高耐久液压齿轮泵，包括泵机主体1，泵机主体1的下方设置有安装座2，泵机主体1左右两侧的侧壁均固定连接有安装板3，安装座2上侧的侧壁对称固定连接有两个螺栓4，安装板3下侧的侧壁开设有销孔5，螺栓4通过销孔5贯穿安装板3，螺栓4外螺纹套设有紧固螺母6，泵机主体1的上方连接有辅助加固机构7。
22.辅助加固机构7包括固定连接于安装座2上侧侧壁的竖板71，竖板71上侧的侧壁固定连接有固定板72，固定板72上侧的侧壁开设有螺纹孔73，螺纹孔73内螺纹套接有锁紧螺杆74，锁紧螺杆74的两端均伸出螺纹孔73，锁紧螺杆74的下端转动连接有锁紧板75，锁紧板75上侧的侧壁开设有转动孔76，锁紧螺杆74的杆壁通过轴承与转动孔76的孔壁转动连接，锁紧板75上侧的侧壁对称固定连接有两个限位杆77，固定板72下侧的侧壁对称开设有两个限位孔78，限位杆77通过限位孔78贯穿锁紧板75，锁紧螺杆74靠近上端的杆壁对称固定连接有连个推杆79，使用时，将泵机主体1放置在安装座2上，使螺栓4插入销孔5中，通过紧固螺母6对安装板3进行固定，从而能够对泵机主体1进行固定，推动推杆79，推杆79带动锁紧螺杆74转动，通过锁紧螺杆74与螺纹孔73之间的螺纹配合，使锁紧螺杆74向下移动，锁紧螺杆74带动锁紧板75向下移动，使锁紧板75与泵机主体1紧密贴合，锁紧板75能够从上方对泵机主体1进行锁紧固定，从而能够提高泵机主体1固定的稳定性，通过辅助固定机构7与螺栓4相互配合，能够降低液压齿轮泵运行时的震动幅度，降低了液压齿轮泵元件的磨损速度，
有效的提高了液压齿轮泵的耐久度。
23.泵机主体1与安装座2之间设置有垫板8，垫板8下侧的侧壁固定连接有卡块9，安装座2上侧的侧壁开设有卡槽10，卡块9位于卡槽10内，垫板8能够对泵机主体1与安装座2之间的间隙进行填充，从而能够提高泵机主体1固定的稳固性。
24.泵机主体1上侧的侧壁通过螺钉固定连接有金属板11，金属板11右侧的侧壁固定连接有金属网板12，泵机主体1上的热量通过金属板11传输到金属网板12上，从而能够提高泵机主体1的散热效率。
25.锁紧板75上侧的侧壁开设有多个气孔13，多个气孔13均匀分布于锁紧板75上，气孔13能够提高锁紧板75附近空气的流通性，避免锁紧板75影响泵机主体1的散热效率。
26.泵机主体1上侧的侧壁对称固定连接有两个防转块14，锁紧板75左右两侧的侧壁均开设有与防转块14相对应的通槽15，通过防转块14与通槽15相互配合，能够对锁紧板75进行限位，能够防止锁紧板75转动。
27.本实用新型中，使用时，将泵机主体1放置在安装座2上，使螺栓4插入销孔5中，通过紧固螺母6对安装板3进行固定，从而能够对泵机主体1进行固定，推动推杆79，推杆79带动锁紧螺杆74转动，通过锁紧螺杆74与螺纹孔73之间的螺纹配合，使锁紧螺杆74向下移动，锁紧螺杆74带动锁紧板75向下移动，使锁紧板75与泵机主体1紧密贴合，锁紧板75能够从上方对泵机主体1进行锁紧固定，从而能够提高泵机主体1固定的稳定性，通过辅助固定机构7与螺栓4相互配合，能够降低液压齿轮泵运行时的震动幅度，降低了液压齿轮泵元件的磨损速度，有效的提高了液压齿轮泵的耐久度。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。