一种回转式压缩机上支座组合结构、泵浦及压缩机的制作方法

1.本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种回转式压缩机上支座组合结构、泵浦及压缩机。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.一般回转式压缩机结构如附图1所示，主要由顶盖组合1、外壳组合2、定子3、转子4、泵浦5、脚架6、过滤瓶7、底盖8等零部件构成。其核心零部件主要包括泵浦和马达，当压缩机被通电后，定子和转子之间会产生磁场。从而会使转子处于高速运转的状态。而压缩机生产过程中，转子会和泵浦的偏心轴热套在一起。因此转子的旋转会带动泵浦内部进行回转式压缩的动作。将泵浦内部的冷媒由低温低压变为高温高压排出。
4.为避免泵浦内部冷媒，在尚未压缩的前提下于吐出口排出，会在泵浦上支座添加阀片和护片。已确保内部冷媒压缩到达一定压力后才可以排出。如图2所示，上支座组合在装配过程中，需由铆钉压合将上支座、阀片、护片连接在一起。确保后续泵浦压缩过程中不会产生泄漏。
5.发明人发现，铆钉压合后会产生形变，无法再次进行调整。若此时因阀片、护片因偏摆导致铆合不良，产生泄漏状况。则生产人员无法手工进行拆解。若利用专门的设备拆解，则阀片、护片均会报废，且上支座成品也存在碰伤的隐患。从而增大产品不良的隐患。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种回转式压缩机上支座组合结构、泵浦及压缩机，通过限位装置限制护片的偏摆，能够降低上支座组合在生产过程中压合不良导致泄漏的隐患。
7.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
8.第一方面，本实用新型的技术方案提供了一种回转式压缩机上支座组合结构，包括上支座、阀片、护片和铆钉，上支座的顶面通过铆钉连接阀片和阀片，其中阀片的底端贴合于上支座的顶面，阀片的顶端安装护片；护片尾端设有限位凹槽，阀片尾端设置限位部，限位部能够与限位凹槽契合，所述阀片包括依次相连的第一阀片部、第二阀片部、第三阀片部，限位部连接于第三阀片部。
9.第二方面，本实用新型的技术方案还提供了一种回转式压缩机泵浦，包括如第一方面所述的回转式压缩机泵上支座组合结构。
10.第三方面，本实用新型的技术方案还提供了一种新型回转式压缩机，包括如第一方面所述的回转式压缩机泵浦。
11.本实用新型的原理是：
12.本实用新型中阀片和护片是相互接触的，通过限位部的使用，在保持阀片弹性的基础上，保证了护片和阀片位置的相对稳定，从而降低上支座铆合阀片、护片后的泄漏隐患
13.上述本实用新型的技术方案的有益效果如下：
14.(1)本实用新型中阀片和护片是相互接触的，通过限位部的使用，在保持阀片弹性的基础上，保证了护片和阀片位置的相对稳定，从而降低上支座铆合阀片、护片后的泄漏隐患，提升产品竞争力。
15.(2)本实用新型中公开的泵浦和压缩机，在生产过程中，能够降低上支座铆合泄漏不良率，提高泵浦生产品质及市场竞争力。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1是现有的回转式压缩机结构示意图；
18.图2是现有的上支座组合结构俯视示意图；
19.图3是现有图2中a处放大示意图；
20.图4是本实用新型根据一个或多个实施方式上支座组合结构俯视示意图；
21.图5是图4中b处放大示意图；
22.图6是本实用新型根据一个或多个实施方式的阀片示意图；
23.图7是本实用新型根据一个或多个实施方式的阀片示意图；
24.图8是本实用新型根据一个或多个实施方式的阀片示意图。
25.图中：1、顶盖组合，2、外壳组合，3、定子，4、转子，5、泵浦，6、脚架， 7、过滤瓶，8、底盖，11、第一阀片部，12、第二阀片部，13、第三阀片部，14、限位部，15、开口，16、上支座凹槽，10、阀片，20、铆钉，30、护片，40、铆钉垫圈，50、上支座，60、螺栓。
26.为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
27.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
29.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.术语解释部分：本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连
接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
31.正如背景技术所介绍的，针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种回转式压缩机泵浦，通过限位装置限制护片的偏摆，能够降低上支座组合在生产过程中压合不良导致泄漏的隐患。
32.实施例1
33.本实用新型的一种典型实施方式中，如图3所示，本实施例公开了一种回转式压缩机上支座组合结构，包括上支座、阀片10、护片30和铆钉20，其具体连接关系为，上支座的顶面通过铆钉20连接阀片10和护片30，其中阀片10的底端贴合于上支座的顶面，阀片10的顶端安装护片30；护片30尾端设有限位凹槽，阀片10 尾端设置限位部14，当阀片10安装至上支座吐出口上端后，通过尾端的限位凹槽，限制护片30的偏摆，从而降低上支座铆合阀片10、护片30后的泄漏隐患。
34.进一步的，上述的限位部14的形状可以为圆弧、矩形、三角形等形状，限位部14的形状是根据护片30上开设的对应的槽而定的。
35.进一步的，如图3～图5所示，上述的阀片10包括依次相连的第一阀片部11、第二阀片部12、第三阀片部18和限位部14，第一阀片部11、第二阀片部12、第三阀片部18均位于同一平面，而限位部14具有突起，限位部14的突起方向是朝向护板方向的。
36.进一步的，上述的第一阀片部11呈圆形。
37.进一步的，上述的第二阀片部12呈长条形，且宽度小于第一阀片部11的直径。
38.进一步的，上述的第三阀片部18包括矩形体和弧形体，矩形体的宽度大于上述第二阀片部12，弧形体的弦长与矩形体的宽度相等，弧形体连接于矩形体。
39.进一步的，第三阀片部18设有圆形开口15，圆形开口15贯穿第三阀片部18。
40.进一步的，上述的护片30为弹性薄片，一端通过铆钉20安装在阀片10的上部，弧度向上，另一端位于阀片10的正上方；如此设置，由于护片30的弧形设置，具有遮挡作用，可以避免阀片10变形过大而失效。
41.进一步的，上述的阀片10为弹性薄片，一端通过铆钉20安装在上支座上，另一端压合在吐出孔上；如此设置，可以不必在上支座上再通一个安装孔，减少加工工序，节约成本。
42.更加具体的，请参考图6，图6示出了限位部14的形状为圆弧形时的阀片10的具体形状，其中的第一阀片部11、第二阀片部12和第三阀片部18一体成型，第一阀片部11和第二阀片部12之间圆滑过渡，第二阀片部12和第三阀片部18之间圆滑过渡，第三阀片部18弧形体的边缘与第三阀片部18矩形体的边缘相切，限位部14 呈半圆形，限位部14的中轴线和弧形体的中轴线重合。
43.更加具体的，本实施例中的阀片10均为对称结构。
44.更加具体的，请参考图7，图7示出了限位部14的形状为三角形时的阀片10的具体形状。
45.更加下具体的，请参考图8，图8示出了限位部14的形状为矩形时的阀片10的具体形状。
46.更加具体的，上述的第一阀片部11用于覆盖吐出孔。
47.实施例2
48.本实用新型的一种典型实施方式中，本实施例公开了一种回转式压缩机泵浦 5，包括如实施例1所述的回转式压缩机上支座组合结构，还包括缸体、偏心轴、环、下支座；上支座组合结构和下支座分别安装于缸体的上端面和下端面，上支座组合结构和下支座使用连接件连接，连接件优选为螺栓；偏心轴自下而上依次穿过下支座、缸体和上支座组合结构，并与它们间隙配合；环在缸体内部，环内侧与偏心轴相嵌套，环在缸体内可随着偏心轴的旋转而偏心运动。
49.进一步的，上述的上支座顶面设有吐出孔，吐出孔与环和缸体之间形成的环状空间相通。
50.实施例3
51.本实用新型的一种典型实施方式中，本实施例公开了一种新型回转式压缩机，包括如实施例2所述的泵浦5，还包括顶盖组合1、外壳组合2、定子3、转子4、泵浦5、脚架6、过滤瓶7和底盖8，均为本领域现有技术，在此不再赘述其具体连接关系。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。