一种具有叶轮清洗功能的通风机的制作方法

1.本实用新型涉及通风装置技术领域，特别是一种具有叶轮清洗功能的通风机。


背景技术：

2.在炼钢厂和铸造厂内，通常使用大型通风机对工厂内进行通风和降温。但是由于工厂内空气中存在大量铁粉、煤粉和灰尘颗粒，这使得使用普通的通风机一段时间后，空气中的粉尘会进入通风机进风口吸附在机壳内和叶轮上，使叶轮变重，影响风机电机的运转效率，严重的话会发生电机损毁。一般对通风机维护，若通风机安装在地面上，是在停机后，使用水枪或喷水管在通风机维修口处对叶轮进行清洗，若通风机安装在墙壁高处，便只能将通风机拆下来进行维护，维护风机会消耗大量的人力物力。
3.现有技术中，也有一些具有清洗功能的通风机，如公告号为cn209244877u的中国专利公开了一种通风机，其技术要点为，包括外壳、电机以及通过转动轴与电机相连接的扇叶，所述外壳之中与扇叶相对的位置上设有一条环绕外壳的通道，所述外壳的内侧壁上等间距地设有若干个喷头，所述喷头的入口与通道密封地连接，所述通道中设有一个进水口。该方案中通过机壳内壁上的喷头对叶轮进行清洗，解决了通风机的清洗问题，但是该方案中，喷头只是沿扇叶转动方向设置，并不能完全将扇叶清洗干净。
4.又如公告号为cn207864276u的中国专利公开了一种改进的转炉一次除尘风机叶轮转子冲洗装置，其技术要点为，一次除尘风机进风口的上部和下部设置着深入到叶轮进风口上、下水管，其端口分别安装着上、下喷嘴，其中上、下喷嘴与叶轮叶片端的距离为100mm，上、下喷嘴的喷水角度与铅垂线呈45
°
夹角，伸入到一次风机机壳内直立上、下喷水管和后盘喷水管，其里端封闭，在与叶轮前、后盘相对应的上、下喷水管和后盘喷水管上均布设置着喷水孔。该方案中，通过在叶轮前端和叶轮后端设置了5条喷水管进行清洗，但是该方案中，仍不能将叶轮清洗干净。
5.因此，希望提供一种能自动清洗干净的通风机。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有叶轮清洗功能的通风机，能够自动多角度清洗叶轮，保证通风机使用质量。
7.为达到上述实用新型的目的，提供了一种具有叶轮清洗功能的通风机，包括机壳、进风口、出风口、叶轮、主轴和电机；
8.所述主轴通过轴承座固定在所述机壳外侧；所述主轴一端穿过机壳与所述叶轮转动连接；所述主轴另一端与所述电机的输出轴相连接；
9.所述机壳外侧位于所述进风口上方设有喷水主管；所述喷水主管连接有若干喷水支管；每个所述喷水支管端口分别安装有第一喷头；所述喷水支管包括第一喷水支管、第二喷水支管、第三喷水支管；所述第一喷水支管穿过所述进风口上方的所述机壳，深入到所述叶轮处，其中所述第一喷水支管端口处的所述第一喷头指向所述叶轮的侧面；所述第一喷
水支管侧壁在所述进风口和所述叶轮之间上下分别安装有两个第二喷头；所述第二喷水支管穿过所述叶轮顶部处的所述机壳，其中第二喷水支管端口处的所述第一喷头指向下方的所述叶轮；所述第三喷水支管穿过所述叶轮后端处的所述机壳，其中第三喷水支管端口处的所述第一喷头指向所述叶轮的后端。
10.优选地，所述第一喷头和第二喷头的喷射扩散角度为65
°
。
11.优选地，所述叶轮前端在所述进风口处安装有集流器；所述集流器在所述机壳外侧连接有调风门；所述调风门前方设有进口膨胀节；所述出风口处设有出口膨胀节。
12.优选地，所述叶轮与所述主轴的连接处设有密封圈。
13.工作原理：一种具有叶轮清洗功能的通风机，电机带动主轴进行转动，叶轮与主轴连接，跟随转动，工厂内的水泵将清洁液通入喷水主管中，第一喷头和第二喷头随之喷出清洁液对转动的叶轮进行清洗，清理过程中，随工厂内粉尘多少可以随之关闭调风门。
14.本实用新型一种具有叶轮清洗功能的通风机，跟现有技术相比具有以下优点：
15.(1)通风机上设有喷水管，喷水管上连接的喷头可以全面的对叶轮进行清洗；
16.(2)喷头的喷射扩散角度为65
°
，即可以使喷出的清洁液有较大的压力，不会因喷射压力过大或过小而造成清洗效果差；
17.(3)设计简单，易于使用，制造成本低。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为喷水管示意图图；
20.图3为本实用新型另一视图。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
22.如图1～3所示，一种具有叶轮清洗功能的通风机，包括机壳1、进风口2、出风口3、叶轮4、主轴5和电机6；
23.所述主轴5通过轴承座固定在所述机壳1外侧；所述主轴5一端穿过机壳1与所述叶轮4转动连接；所述主轴5另一端与所述电机6的输出轴相连接，从而使叶轮4转动；
24.所述机壳1外侧位于所述进风口2上方设有喷水主管41；所述喷水主管41连接有若干喷水支管；每个所述喷水支管端口分别安装有第一喷头45；所述喷水支管包括第一喷水支管42、第二喷水支管43、第三喷水支管44；所述第一喷水支管42穿过所述进风口2上方的所述机壳1，深入到所述叶轮4处，其中第一喷水支管42端口处的所述第一喷头45指向所述叶轮4的侧面，需要说明的是，所述叶轮4的侧面是指叶轮4的曲面，并不是叶轮4的前端和后端；所述第一喷水支管42侧壁在所述进风口2和所述叶轮4之间上下分别安装有两个第二喷头46，两个所述第二喷头46均指向所述叶轮4前端，叶轮4前端为主要清洗部分，因此设置多个第二喷头46对叶轮4前端进行清洗；所述第二喷水支管43穿过所述叶轮4顶部处的所述机壳1，其中第二喷水支管43端口处的所述第一喷头45指向下方的所述叶轮4；所述第三喷水支管44穿过所述叶轮4后端处的所述机壳1，其中第三喷水支管44端口处的所述第一喷头45指向所述叶轮4后端的上半部分。至此便可以在叶轮4转动过程中进行全方位清洗，若叶轮4
较大可以增加喷水支管的和第一喷头45和第二喷头46的数量。
25.所述叶轮4前端在所述进风口2处安装有集流器6；所述集流器6在所述机壳1外侧安装有调风门7；所述调风门7用于控制进风口风量大小，一方面，若工厂在工作时，需要维护通风机，空气中粉尘较多，可以关闭调风门7进行清洗，另一方面，大型通风机启动时要关闭调风门7，如果没有调风门7的通风机将带负荷启动，有可能将电机6超载，造成电机6烧损；所述调风门7前方设有进口膨胀节8，所述出风口3处设有出口膨胀节9，其中所述进口膨胀节8和所述出口膨胀节9均优选为金属膨胀节。
26.本实施例中，所述第一喷头45和第二喷头46的喷射扩散角度为65
°
，清洁液从喷头射出有较大压力，清洁效果较好，且不会因压力过大而造成清洁液从叶轮4上反射出去。
27.本实施例中，所述叶轮4外侧与所述主轴5的连接部分设有密封圈51，防止清洗液流入叶轮4内，对叶轮4转动造成影响。
28.本实用新型实用方法：开启电机6，电机6带动主轴5进行转动，叶轮4与主轴5连接，跟随转动，工厂内的水泵将清洁液通入喷水主管41中，清洁液随喷水主管41流入各个喷水支管中，喷头随之喷出清洁液对转动的叶轮4进行全面清洗，清理过程中，随工厂内粉尘多少关闭调风门。
29.以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。