1.本实用新型属于多路阀强压支架技术领域，具体涉及一种组合式多路阀强压支架。
背景技术：
2.多路阀强压支架是指对多路阀进行安装固定的装置。
3.现有的强压支架在使用时仍然存在一些不足之处：现有的强压支架在对多路阀进行固定时，都是通过螺钉拧合固定连接，此种连接方式常常会出现螺孔滑丝的情况，从而导致无法进行固定。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种组合式多路阀强压支架，以解决上述背景技术中提出现有的强压支架在对多路阀进行固定时，都是通过螺钉拧合固定连接，此种连接方式常常会出现螺孔滑丝的情况，从而导致无法进行固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式多路阀强压支架，包括固定架，所述固定架的内部设置有多路阀，所述多路阀的顶部等距离设置有阀门连接口，所述固定架的顶部设置有套设在多路阀顶端的限位架，所述限位架的顶部等距离贯穿开设有贯穿孔，所述固定架的顶端开设有导向槽，所述阀门连接口的底部固定有导向块，所述阀门连接口的两侧对称贯穿开设有贯穿槽，所述固定架的两侧对称固定有固定杆，所述固定杆与贯穿槽卡合连接，所述阀门连接口的侧面相对于贯穿槽的两侧对称固定有固定扣，所述固定杆的端部对称设置有限位杆，所述限位杆与固定扣卡合连接，所述限位杆与固定杆之间连接有连接轴，所述固定扣的内侧对称固定有限位块。
6.优选的，所述阀门连接口的顶部套设有防尘盖，所述防尘盖的两侧对称开设有操作槽。
7.优选的，所述防尘盖的端部为弧形结构，所述防尘盖与阀门连接口的表面贴合。
8.优选的，所述限位杆为金属材质构件，所述限位杆与固定扣的内壁贴合。
9.优选的，所述限位块为橡胶材质构件，所述限位块的端部为弧形结构。
10.优选的，所述导向块的横截面为长方形结构，所述导向块与导向槽的内壁贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的限位杆，使得在需要对多路阀进行固定时，可以通过设计的贯穿孔、导向槽、导向块、贯穿槽、固定杆、固定扣、限位杆、连接轴和限位块便捷牢固的进行固定，相比较现有的技术，大大方便了多路阀的固定工作。
13.2.本实用新型通过设计的防尘盖，使得在需要对阀门连接口进行固定时，可以通过设计的防尘盖和操作槽对阀门连接口进行闭合，以便于起到防尘作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型的贯穿槽结构示意图；
17.图4为本实用新型中图1的b处放大示意图；
18.图中：1、固定架；2、多路阀；3、阀门连接口；4、限位架；5、贯穿孔；6、导向槽；7、导向块；8、贯穿槽；9、固定杆；10、固定扣；11、限位杆；12、连接轴；13、限位块；14、防尘盖；15、操作槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式多路阀强压支架，包括固定架1，固定架1的内部设置有多路阀2，多路阀2的顶部等距离设置有阀门连接口3，固定架1的顶部设置有套设在多路阀2顶端的限位架4，限位架4的顶部等距离贯穿开设有贯穿孔5，固定架1的顶端开设有导向槽6，阀门连接口3的底部固定有导向块7，阀门连接口3的两侧对称贯穿开设有贯穿槽8，固定架1的两侧对称固定有固定杆9，固定杆9与贯穿槽8卡合连接，阀门连接口3的侧面相对于贯穿槽8的两侧对称固定有固定扣10，固定杆9的端部对称设置有限位杆11，限位杆11与固定扣10卡合连接，限位杆11与固定杆9之间连接有连接轴12，固定扣10的内侧对称固定有限位块13，通过限位杆11与固定扣10卡合连接，便于对多路阀2进行限位。
21.本实施例中，优选的，阀门连接口3的顶部套设有防尘盖14，防尘盖14的两侧对称开设有操作槽15，通过挤压防尘盖14，便于把防尘盖14固定在阀门连接口3的顶端。
22.本实施例中，优选的，防尘盖14的端部为弧形结构，防尘盖14与阀门连接口3的表面贴合，便于防尘盖14与阀门连接口3卡合连接。
23.本实施例中，优选的，限位杆11为金属材质构件，限位杆11与固定扣10的内壁贴合，便于限位杆11与固定扣10卡合连接。
24.本实施例中，优选的，限位块13为橡胶材质构件，限位块13的端部为弧形结构，便于挤压限位块13发生形变。
25.本实施例中，优选的，导向块7的横截面为长方形结构，导向块7与导向槽6的内壁贴合，便于导向块7与导向槽6卡合连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对多路阀2进行固定时，先把多路阀2放置到固定架1的内部，接着把限位架4与固定架1的顶端连接，同时让贯穿孔5套设到阀门连接口3的表面上，这时导向块7嵌入导向槽6的内部进行卡合连接，并且让贯穿槽8卡合到固定杆9的表面上，然后拨动限位杆11，使其通过连接轴12旋转挤压限位块13卡入固定扣10的内部，即可对多路阀2进行限位固定，在需要对阀门连接口3进行防尘处理时，先通过操作槽15捏住防尘盖14，接着把防尘盖14套设到阀门连接口3的顶端表面上，即可对阀
门连接口3进行防尘处理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种组合式多路阀强压支架，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内部设置有多路阀(2)，所述多路阀(2)的顶部等距离设置有阀门连接口(3)，所述固定架(1)的顶部设置有套设在多路阀(2)顶端的限位架(4)，所述限位架(4)的顶部等距离贯穿开设有贯穿孔(5)，所述固定架(1)的顶端开设有导向槽(6)，所述阀门连接口(3)的底部固定有导向块(7)，所述阀门连接口(3)的两侧对称贯穿开设有贯穿槽(8)，所述固定架(1)的两侧对称固定有固定杆(9)，所述固定杆(9)与贯穿槽(8)卡合连接，所述阀门连接口(3)的侧面相对于贯穿槽(8)的两侧对称固定有固定扣(10)，所述固定杆(9)的端部对称设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)与固定扣(10)卡合连接，所述限位杆(11)与固定杆(9)之间连接有连接轴(12)，所述固定扣(10)的内侧对称固定有限位块(13)。2.根据权利要求1所述的一种组合式多路阀强压支架，其特征在于：所述阀门连接口(3)的顶部套设有防尘盖(14)，所述防尘盖(14)的两侧对称开设有操作槽(15)。3.根据权利要求2所述的一种组合式多路阀强压支架，其特征在于：所述防尘盖(14)的端部为弧形结构，所述防尘盖(14)与阀门连接口(3)的表面贴合。4.根据权利要求1所述的一种组合式多路阀强压支架，其特征在于：所述限位杆(11)为金属材质构件，所述限位杆(11)与固定扣(10)的内壁贴合。5.根据权利要求1所述的一种组合式多路阀强压支架，其特征在于：所述限位块(13)为橡胶材质构件，所述限位块(13)的端部为弧形结构。6.根据权利要求1所述的一种组合式多路阀强压支架，其特征在于：所述导向块(7)的横截面为长方形结构，所述导向块(7)与导向槽(6)的内壁贴合。
技术总结
本实用新型公开了一种组合式多路阀强压支架，包括固定架，所述固定架的内部设置有多路阀，所述多路阀的顶部等距离设置有阀门连接口，所述固定架的顶部设置有套设在多路阀顶端的限位架，所述限位架的顶部等距离贯穿开设有贯穿孔，所述固定架的顶端开设有导向槽，所述阀门连接口的底部固定有导向块，所述阀门连接口的两侧对称贯穿开设有贯穿槽，所述固定架的两侧对称固定有固定杆，所述固定杆与贯穿槽卡合连接；本实用新型通过设计的限位杆，使得在需要对多路阀进行固定时，可以通过设计的贯穿孔、导向槽、导向块、贯穿槽、固定杆、固定扣、限位杆、连接轴和限位块便捷牢固的进行固定，相比较现有的技术，大大方便了多路阀的固定工作。作。作。
技术研发人员：张付国
受保护的技术使用者：襄阳德威机电设备有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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