一种低压喷油螺杆压缩机内置式管道油预过滤器结构的制作方法

1.本实用新型涉及低压喷油螺杆压缩机技术领域，尤其是涉及一种低压喷油螺杆压缩机内置式管道油预过滤器结构。


背景技术：

2.目前市场上现有的低压喷油螺杆压缩机，为增加冷却回油喷油压力，会在管道中加装油泵，为了避免管道或油气筒中潜在存在的大颗粒杂质导致油泵的损坏，需要在油泵前段加装预过滤器，一般采用y 形粗网过滤器，这种结构的过滤器过于侵占安装空间，对本已紧凑的整机布局造成影响，同时增加接点，增大泄漏风险，且成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种低压喷油螺杆压缩机内置式管道油预过滤器结构，以解决现有技术中存在的诸多技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种低压喷油螺杆压缩机内置式管道油预过滤器结构，包括芯体、安装部和过滤网，所述芯体的一端与所述安装部相连接，所述芯体上开设有若干个过流孔，所述过滤网套设在所述芯体上并与所述芯体相连接，所述芯体远离所述安装部的一端设置在油气筒上的出油口的内部，所述芯体靠近所述安装部的一端与油泵进油管相连通，所述安装部位于所述出油口和油泵进油管之间并与设置在所述出油口端部的法兰盘和设置在所述油泵进油管端部的法兰盘法兰连接在一起。
6.优选地，所述安装部包括安装薄片和密封垫，所述安装薄片与所述芯体的端部固定连接，所述密封垫的数量为两组，两组所述密封垫分别可拆卸连接在所述安装薄片的两侧，每组所述密封垫远离所述安装薄片的一侧均与一个所述法兰盘相连接。
7.优选地，所述安装薄片呈圆环状，所述安装薄片的内圈与所述芯体的端部固定连接。
8.优选地，所述密封垫与所述安装薄片之间通过密封胶形成胶接。
9.优选地，所述密封垫与所述法兰盘之间通过密封胶形成胶接。
10.优选地，所述芯体包括管体和尾封板，所述管体的两端分别与所述安装部和所述尾封板相连接，所述管体和所述尾封板上均开设有所述过流孔。
11.优选地，所述过流孔均匀且间隔的布满所述管体和所述尾封板。
12.优选地，所述过滤网上均匀且间隔的开设有若干个过滤孔。
13.优选地，所述过滤网采用不锈钢材料制成。
14.优选地，所述安装薄片的厚度为1.5mm。
15.本实用新型提到的一种低压喷油螺杆压缩机内置式管道油预过滤器结构，包括芯体、安装部和过滤网，芯体的一端与安装部相连接，芯体上开设有若干个过流孔，过滤网套
设在芯体上并与芯体相连接，芯体远离安装部的一端设置在油气筒上的出油口的内部，芯体靠近安装部的一端与油泵进油管相连通，安装部位于出油口和油泵进油管之间，出油口和油泵进油管相互靠近的一端的端部均设置有一组法兰盘，安装部与设置在出油口端部的法兰盘和设置在油泵进油管端部的法兰盘法兰连接在一起，油气筒的出油口处的油液经由过滤网过滤后穿过过流孔进入芯体内部，最终流入油泵进油管内，设置在出油口内部的芯体并不会影响原有的管道布局，节约了安装空间，降低了成本，同时只需要对安装部进行法兰密封，减少了泄漏点，降低了泄漏风险。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例的总体连接结构图；
18.图2是本实用新型实施例的连接细节图；
19.图3是本实用新型实施例中预过滤器的结构图；
20.图中1、芯体；11、管体；12、尾封板；13、过流孔；
21.2、安装部；21、安装薄片；22、密封垫；
22.3、过滤网；
23.4、油气筒；41、出油口；
24.5、油泵进油管；
25.6、法兰盘。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.参照图1到图3，本实用新型提供了一种低压喷油螺杆压缩机内置式管道油预过滤器结构，包括芯体1、安装部2和过滤网3，芯体 1的一端与安装部2相连接以使芯体1和安装部2形成一个整体，芯体1上开设有若干个过流孔13，过滤网3套设在芯体1上并与芯体1 相连接，此处连接可选用点焊等形式，芯体1远离安装部2的一端设置在油气筒4上的出油口41的内部，芯体1靠近安装部2的一端与油泵进油管5相连通，安装部2位于出油口41和油泵进油管5之间，出油口41和油泵进油管5相互靠近的一端的端部均设置有一组法兰盘6，安装部
2与设置在出油口41端部的法兰盘6和设置在油泵进油管5端部的法兰盘6法兰连接在一起，油气筒4的出油口41处的油液经由过滤网3过滤后穿过过流孔13进入芯体1内部，最终流入油泵进油管5内，设置在出油口41内部的芯体1并不会影响原有的管道布局，节约了安装空间，降低了成本，同时只需要对安装部2进行法兰密封，减少了泄漏点，降低了泄漏风险。
29.作为可选地实施方式，安装部2包括安装薄片21和密封垫22，安装薄片21与芯体1的端部固定连接，密封垫22的数量为两组，两组密封垫22分别可拆卸连接在安装薄片21的两侧，每组密封垫22 远离安装薄片21的一侧均与一个法兰盘6相连接，安装薄片21的厚度优选为1.5mm，有效保证结构强度的同时，不影响法兰连接处的连接效果。
30.作为可选地实施方式，安装薄片21呈圆环状，安装薄片21的内圈与芯体1的端部固定连接，圆环状的安装薄片21便于加工和制作，且其内圈能够直接与芯体1的端部的外沿相匹配，便于最终将安装薄片21和芯体1固定连接在一起，此处固定连接优选使用焊接的连接方式。
31.作为可选地实施方式，密封垫22与安装薄片21之间通过密封胶形成胶接，此处密封胶优选使用平面密封胶，涂覆平面密封胶后，能够增加连接处的密封性，同时也能够依靠密封胶的粘粘性方便固定密封垫22与安装薄片21。
32.作为可选地实施方式，密封垫22与法兰盘6之间通过密封胶形成胶接，此处密封胶优选使用平面密封胶，涂覆平面密封胶后，能够增加连接处的密封性，同时也能够依靠密封胶的粘粘性方便固定密封垫22与法兰盘6。
33.作为可选地实施方式，芯体1包括管体11和尾封板12，管体11 的两端分别与安装部2和尾封板12相连接，尾封板12的形状优选与管体11一端的内沿相匹配，本实施例中管体11的形状优选为圆管状，尾封板12的形状优选为圆形，管体11和尾封板12上均开设有过流孔13，其中过流孔13均匀且间隔的布满管体11和尾封板12，形成孔板骨架的形态，在保持结构强度的同时最大限度的提高芯体1的流通能力。
34.作为可选地实施方式，过滤网3上均匀且间隔的开设有若干个过滤孔。
35.作为可选地实施方式，过滤网3采用不锈钢材料制成，过滤网3 能够起到过滤作用，将管道或油气筒中潜在存在的大颗粒杂质挡住，避免损坏油泵。
36.本实施例提到的预过滤器结构的安装方法为：
37.第一步，将两组密封垫22放置于安装薄片21的前后，此处可以涂平面密封胶增加密封性；
38.第二步，将芯体1远离安装部2的一端放置在油气筒4上的出油口41的内部；
39.第三步，将油泵进油管5端部的法兰盘6与出油口41端部的法兰盘6进行对接，将预过滤器结构压紧；
40.第四部，对角拧紧法兰盘6上的紧固螺栓，完成安装作业。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。