流体压力缸的制作方法

技术特征：
1.一种流体压力缸，具有并列地配置的第一缸体部(20)和第二缸体部(36)，该流体压力缸(10)的特征在于，所述第一缸体部具有由第一活塞(24)划分出的顶侧的第一蓄压室(32)和杆侧的第二蓄压室(34)，所述第二缸体部具有由第二活塞(40)划分出的顶侧的开放室(48)和杆侧的驱动室(50)，与所述第一活塞连结的第一活塞杆(26)的端部和与所述第二活塞连结的第二活塞杆(42)的端部彼此连结，该流体压力缸具备单个的供排端口(16)，该供排端口用于进行对所述第二蓄压室和所述驱动室的压力流体的供排，切换所述第一蓄压室和所述第二蓄压室的连通状态的导通切换阀(58)设置于所述第一活塞。2.如权利要求1所述的流体压力缸，其特征在于，设置有开放端口(18)，该开放端口使所述开放室向大气开放。3.如权利要求1所述的流体压力缸，其特征在于，所述第二蓄压室经由布置有单向阀(14e)的流路(14a)而与所述供排端口连接，该单向阀容许流体从所述供排端口朝向所述第二蓄压室流动且阻止流体从所述第二蓄压室朝向所述供排端口流动。4.如权利要求1所述的流体压力缸，其特征在于，在供所述第一活塞杆的端部插通的杆侧端盖(30)设置有用于排出所述第二蓄压室的压力流体的排出切换阀(74)。5.如权利要求4所述的流体压力缸，其特征在于，所述导通切换阀具有能够与所述杆侧端盖抵接的第一推杆(60)，当所述第一推杆与所述杆侧端盖抵接并被压入时，所述第一蓄压室与所述第二蓄压室的连通被切断，所述排出切换阀具有能够与所述第一活塞抵接的第二推杆(76)，当所述第二推杆与所述第一活塞抵接并被压入时，所述第二蓄压室与所述供排端口连接。6.如权利要求5所述的流体压力缸，其特征在于，从所述第一活塞杆的轴线方向观察，所述第一推杆和所述第二推杆设置于从该轴线沿相反的方向离开相等距离的位置。7.如权利要求1所述的流体压力缸，其特征在于，所述第一活塞杆和所述第二活塞杆通过连结板(52)被连结，该连结板具有供所述第一活塞杆的端部插通的第一插通孔(52a)和供所述第二活塞杆的端部插通的第二插通孔(52b)，所述第一插通孔的内径比所述第一活塞杆的外径大，所述第二插通孔的内径比所述第二活塞杆的外径大。8.如权利要求1所述的流体压力缸，其特征在于，所述供排端口经由配管(94)而与供排切换阀(90)连接，所述供排切换阀构成为在使所述供排端口与流体供给源(96)连接的第一位置和使所述供排端口与排出口(99)连接的第二位置之间进行切换的二位置三端口切换阀。9.一种流体压力缸，具有并列地配置的第一缸体部和第二缸体部，该流体压力缸的特征在于，所述第一缸体部具有由第一活塞划分出的顶侧的第一蓄压室和杆侧的第二蓄压室，所述第二缸体部具有由第二活塞划分出的顶侧的开放室和杆侧的驱动室，与所述第一活塞连结的第一活塞杆的端部和与所述第二活塞连结的第二活塞杆的端部彼此连结，切换所述第
一蓄压室和所述第二蓄压室的连通状态的导通切换阀设置于所述第一活塞，在拉入工序中，在所述第一蓄压室和所述第二蓄压室彼此连通了的状态下，来自流体供给源的压力流体向所述驱动室和所述第二蓄压室供给，在推出工序中，在所述第一蓄压室和所述第二蓄压室彼此连通了的状态下，所述驱动室的压力流体被排出。10.如权利要求9所述的流体压力缸，其特征在于，在所述推出工序的终端，所述第一蓄压室与所述第二蓄压室的连通被切断，并且所述第二蓄压室的压力流体被排出。

技术总结
一种流体压力缸，具有并列地配置的第一缸体部(20)和第二缸体部(36)，第一缸体部具有由第一活塞(24)划分出的顶侧的第一蓄压室(32)和杆侧的第二蓄压室(34)，第二缸体部具有由第二活塞(40)划分出的顶侧的开放室(48)和杆侧的驱动室(50)，与第一活塞连结的第一活塞杆(26)的端部和与第二活塞连结的第二活塞杆(42)的端部彼此连结，该流体压力缸具备单个的供排端口(16)，该供排端口用于进行对第二蓄压室和驱动室的压力流体的供排，切换第一蓄压室与第二蓄压室的连通状态的导通切换阀(58)设置于第一活塞。置于第一活塞。置于第一活塞。


技术研发人员：高桑洋二 朝原浩之 名仓诚一
受保护的技术使用者：SMC株式会社
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2021/10/23