风机蜗壳、风机蜗壳组件和离心式风机的制作方法

1.本实用新型涉及离心式风机，具体涉及一种风机蜗壳。


背景技术：

2.近些年来，随着人们生活水平的提高，对室内舒适及健康的要求也越来越高，新风系统越来越多的得到应用。技术的进步对新风系统的能效要求越来越高，而风机的性能对能效起到很关键的作用。例如风机蜗壳的密封性对风机的性能有重要的影响，在叶轮运行过程中，如果风机蜗壳密封不严，流道中的空气容易泄漏，造成流体的流动损失，降低风量和风压，影响风机性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是提供一种风机蜗壳，可实现有效密封，保证风机性能。
4.为实现上述目的的风机蜗壳用于固定在外部支撑件上，包括顶壁和侧壁，所述侧壁的用于面向所述外部支撑件的一端沿型线方向延伸出法兰边，所述法兰边用于设置密封件，所述密封件用于密封所述风机蜗壳与所述外部支撑件之间的端面。
5.在一个实施例中，所述法兰边提供密封槽，所述密封槽用于容纳所述密封件。
6.在一个实施例中，所述法兰边的外侧还提供多个凸耳，所述凸耳设置成安装部，用于将该风机蜗壳安装在该外部支撑件上。进一步的，至少部分凸耳具有连接孔。
7.在一个实施例中，至少部分凸耳具有用于对准所述外部支撑件的定位孔的定位销。
8.在一个实施例中，所述侧壁沿型线方向的多个间隔位置分别在侧向设置多个肋板，所述多个肋板与螺栓孔柱连接，所述螺栓孔柱对准所述连接孔并与所述凸耳连接成一体。
9.在一个实施例中，所述风机蜗壳为塑料。
10.本实用新型的另一个目的是提供一种风机蜗壳组件，包括风机蜗壳和用于支撑该风机蜗壳的外部支撑件，所述风机蜗壳为上述风机蜗壳，所述风机蜗壳的所述法兰边和所述外部支撑件之间夹设密封件。进一步的，所述外部支撑件提供倾斜的斜面，所述风机蜗壳通过所述法兰边安装在所述斜面上。
11.本实用新型的再一个目的是提供一种离心式风机，包括叶轮、风机蜗壳组件和电机，所述风机蜗壳组件为上述风机蜗壳组件。
12.通过在风机蜗壳的侧壁面向外部支撑件的一端沿型线方向延伸设置法兰边，并在法兰边内设置密封件，可有效实现风机蜗壳和外部支撑件之间端面的密封，避免风机流道中的气体从流道中泄漏，保证风机的出风量和出风风压，提高风机性能。
附图说明
13.本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例
的描述而变得更加明显，其中：
14.图1是风机蜗壳的俯视图。
15.图2是风机蜗壳的仰视图。
16.图3是风机蜗壳组件的剖面图。
17.图4是风机蜗壳的立体剖面图。
18.附图标记说明
19.10 出风口
20.20 进风口
21.30 风机蜗壳
22.31 顶壁
23.32 侧壁
24.33 法兰边
25.34 密封槽
26.35 螺栓孔柱
27.36 第一凸耳
28.37 第二凸耳
29.38 流动通道
30.41 肋板
31.42 定位销
32.50 外部支撑件
33.51 斜面
34.361 第一连接孔
35.371 第二连接孔
具体实施方式
36.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
37.需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。
38.图1至图4示出了风机蜗壳的设计组成，风机蜗壳30需固定在外部支撑件50上。风机蜗壳30设置出风口10和进风口20，并具有与外部支撑件50接触的端面。风机蜗壳30包括顶壁31和侧壁32，顶壁31上设置进风口20，侧壁32围成气体的流动通道38。风由进风口20流入风机蜗壳30内的风机叶轮，并由风机叶轮的径向方向经出风口10排出。
39.侧壁32用于面向外部支撑件50的一端沿型线方向延伸设置法兰边33，法兰边33用于设置密封件，密封件用于密封风机蜗壳30与外部支撑件50之间的端面。参照图2所示的风机蜗壳30的俯视图，法兰边33提供密封槽34，密封槽34内存储密封材料，通过密封槽34中的密封材料实现风机蜗壳30与外部支撑件50之间密封。通过设置密封件，可减少风机涡轮中
的气流在气体的流动通道38中的泄漏，避免产生出口风压降低和出风风量减少的问题，保证风机按照设计参数精准输出。密封材料包括但不限于聚氨酯密封胶等材料，聚氨酯密封胶具有一定粘性，使得风机蜗壳30与外部支撑件50之间端面具有良好的密封效果，同时也可以增强固定效果。密封槽34沿型线设计使得密封槽34可以具有足够长度，以提高风机蜗壳30的密封效果。
40.法兰边33的外侧还多个凸耳，凸耳设置成安装部，用于将该风机蜗壳30安装在该外部支撑件50上。凸耳由法兰边33向外延伸形成，至少部分凸耳具有连接孔，连接孔供固定螺栓穿过并将风机蜗壳30固定在外部支撑件50上；至少部分凸耳具有用于对准所述外部支撑件50的定位孔(图中未示出)的定位销42，用于涡轮外壳安装时的定位。两种不同类型的凸耳可以配合共同使用，也可以单独使用。两种不同类型的凸耳配合使用的实施例可以结合图2所示，法兰边33延伸出多个第一凸耳36和第二凸耳37，第二凸耳37呈三角状，中间设置第二连接孔371用于穿过固定螺栓，固定螺栓将风机蜗壳30固定在外部支撑件50上。第一凸耳36具有对准所述外部支撑件50的定位孔的定位销42，定位销42的一侧还具有用于穿过固定螺栓的第一连接孔361。外部支撑件50表面设置与定位销42配合的定位孔，定位销42用于在固定风机蜗壳30时起到定位作用，通过在安装风机蜗壳30时使用定位销42与定位孔的配合对蜗壳的安装位置进行初步定位，可以避免风机蜗壳30在固定时位置出现偏斜，从而影响风机进风或出风效果。
41.为了增加固定风机蜗壳30的强度，顶壁31上设置与第一凸耳36和第二凸耳37相配合的安装部件。如图1所示，侧壁32沿型线方向的多个间隔位置分别在侧向设置多个肋板41，多个肋板41与螺栓孔柱35连接，螺栓孔柱35对准第二连接孔371或第一连接孔361并与第二凸耳37或第一凸耳36连接成一体，使得固定螺栓穿过螺栓孔柱35并与第一连接孔361或第二连接孔371配合，将风机蜗壳30固定在外部支撑件50上。相比于固定螺栓与一对凸耳相配合固定的方式，螺栓孔柱35可以增强固定螺栓的固定强度，增强固定效果。
42.风机蜗壳30优选为塑料材质，法兰边33可以与风机蜗壳30一体成型，在开模时直接获得，获取方式简单便捷。肋板41、第一凸耳36和第二凸耳37也可以与风机蜗壳30设计为一体成型结构，从而节省部件的安装时间。同时，风机蜗壳30采用塑料材质，相比于传统的泡沫材质，可以为风机叶轮提供更薄的厚度，节省空间，保证流动通道38内的气流按照预设方向流动，优化出风效果。
43.如图3所示，一种风机蜗壳组件包括上述风机蜗壳30和用于该风机蜗壳30的外部支撑件50，风机蜗壳30的法兰边33和外部支撑件50之间夹设密封件，用于密封风机蜗壳30与外部支撑件50之间的端面，避免气体流失，提高出风量。外部支撑件50提供倾斜的斜面51，风机蜗壳30通过法兰边33安装在斜面51上，如法兰边33内设置储存密封材料的密封槽34，密封材料位于密封槽34和斜面51之间，密封材料可实现风机蜗壳30与斜面51之间的有效密封。由于风机蜗壳30安装在斜面51上，因此风机的进风口20将倾斜，对于并非垂直流动的外界气流，进风口20倾斜将增加倾斜流动的空气气流进入叶轮内的流量，提高风机的吸风效果。
44.结合前述实施方式，还可理解到一种离心式风机，其包括叶轮、电机和上述风机蜗壳组件。通过使用上述风机蜗壳，风机蜗壳30与外部支撑件50之间的端面可实现较好的密封效果，避免气流在流动过程中的泄漏，保证风机的出风量为按照设计规格、出风风压满足
工况要求。例如在新风系统中，具有上述密封风机蜗壳的风机可保证输出一定风量的新风，促进室内空气气流的循环更新，提高新风净化能力。
45.本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。