1.本实用新型涉及一种型材按压安装结构。
背景技术：
2.铝型材具有比重轻、强度高、刚度大及结构稳定等优点，被广泛应用于建筑行业，目前，对铝型材之间的连接主要采用焊接或者螺栓连接，但是，采用焊接或螺栓连接需要工作人员焊接或逐个旋钮螺栓，安装速度慢，导致安装效率低下。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型提出一种型材按压安装结构，包括一体成型的底板、第一翻边及第二翻边；所述第一翻边及第二翻边以中心线为对称轴对称设置于底板，所述第一翻边及第二翻边均具有倒刺，所述第一翻边、所述第二翻边及所述底板形成容置腔，所述倒刺位于所述容置腔内。
4.于一个或多个实施例中，所述底板开设有两条凹槽，两条所述凹槽关于所述中心线对称设置，并位于所述第一翻边及第二翻边的两侧。
5.于一个或多个实施例中，所述第一翻边及第二翻边远离所述底板的一端均具有折弯部。
6.于一个或多个实施例中，所述第一翻边及第二翻边靠近所述底板的一端均为弧形。
7.本实用新型的有益效果：本实用新型的本实用新型的型材按压安装结构通过底板、第一翻边及第二翻边形成容置腔，同时在第一翻边及第二翻边上均设置倒刺，只需将型材插入容置腔内即可完成安装，安装简单、迅速，有效提高了安装效率。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例中型材按压安装结构的侧视图。
具体实施方式
9.如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
10.参见附图1，本实施例中的型材按压安装结构包括一体成型的底板10、第一翻边11及第二翻边12；第一翻边11及第二翻边12以中心线l为对称轴对称设置于底板10，第一翻边11及第二翻边12均具有倒刺20，第一翻边11、第二翻边12及底板10形成容置腔30，倒刺20位于容置腔30内。具体应用时，型材上也设置有倒刺20，将型材插入容置腔30内，型材上的倒刺20与第一翻边11及第二翻边12的倒刺20相互配合，实现连接。
11.优选地，底板10开设有两条凹槽101，两条凹槽101关于中心线l对称设置，并位于第一翻边11及第二翻边12的两侧。通过两个凹槽101可实现对型材按压安装结构进行定位固定，以便于开孔，使用方便。
12.优选地，第一翻边11及第二翻边12远离底板10的一端均具有折弯部13。两个折弯部13可对插入容置腔30的型材起到支撑作用。
13.优选地，第一翻边11及第二翻边12靠近底板10的一端均为弧形。弧形具有一定的弹性，提供型材插入时的形变量，避免第一翻边11或第二翻边12在型材插入时受力过大而折断，同时，弧形起到夹紧型材的作用。
14.上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
技术特征：
1.一种型材按压安装结构，其特征在于，包括一体成型的底板、第一翻边及第二翻边；所述第一翻边及第二翻边以中心线为对称轴对称设置于底板，所述第一翻边及第二翻边均具有倒刺，所述第一翻边、所述第二翻边及所述底板形成容置腔，所述倒刺位于所述容置腔内。2.根据权利要求1所述的型材按压安装结构，其特征在于，所述底板开设有两条凹槽，两条所述凹槽关于所述中心线对称设置，并位于所述第一翻边及第二翻边的两侧。3.根据权利要求1所述的型材按压安装结构，其特征在于，所述第一翻边及第二翻边远离所述底板的一端均具有折弯部。4.根据权利要求1所述的型材按压安装结构，其特征在于，所述第一翻边及第二翻边靠近所述底板的一端均为弧形。
技术总结
本实用新型提出一种型材按压安装结构，包括一体成型的底板、第一翻边及第二翻边；第一翻边及第二翻边以中心线为对称轴对称设置于底板，第一翻边及第二翻边均具有倒刺，第一翻边、第二翻边及底板形成容置腔，倒刺位于容置腔内。本实用新型的本实用新型的型材按压安装结构通过底板、第一翻边及第二翻边形成容置腔，同时在第一翻边及第二翻边上均设置倒刺，只需将型材插入容置腔内即可完成安装，安装简单、迅速，有效提高了安装效率。有效提高了安装效率。有效提高了安装效率。
技术研发人员：陈秋雄
受保护的技术使用者：珠海市雄威蜂窝制品有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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