一种自动再循环中压泵保护阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及中压泵技术领域，尤其涉及一种自动再循环中压泵保护阀结构。


背景技术：

2.自动再循环中压泵是额定扬程在80
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200m的离心泵，中压泵在使用时需要加装保护阀，保护阀是为了防止在低于最小流量下运行过载，过热汽化对水泵造成损坏。当介质经过阀门入口进入阀体，阀芯同时也是测量部件感受到流量通过，当流量小于设定值时，液体通过阀座上的开孔并通过阀杆同时也是旁路阀芯的减压调节通道做旁路循环；当出口流量大于所设定流量时，流体进入主管道中并逐渐关闭旁路，进行正常流动。
3.现有的保护阀在安装时，保护阀固定安装的角度是固定的，无法根据实际的安装环境调整安装的角度，导致保护阀安装的灵活性较差，降低了保护阀使用的便利性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中保护阀安装的灵活性较差导致安装不便的问题，而提出的一种自动再循环中压泵保护阀结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动再循环中压泵保护阀结构，包括阀体，所述阀体的上端固定连通有出水管，所述阀体右侧的侧壁固定连接有支管，所述阀体下侧的侧壁固定连通有进水管，所述进水管的下端固定连接有插管，所述插管的外径小于进水管的外径，所述插管外活动套设有固定座，所述固定座上侧的侧壁开设有进水孔，所述进水孔的孔壁与插管的外壁紧密贴合，所述固定座下侧的侧壁开设有多个安装孔，多个所述安装孔圆周分布于固定座上，所述进水孔的孔壁固定连接有圈板，所述圈板位于插管的下方，所述圈板与插管之间设置有同一个密封垫圈，所述固定座上侧的侧壁固定连接有套筒，所述套筒的内壁通过轴承与进水管转动连接，所述套筒的内壁对称开设有两个安装槽，两个所述安装槽的槽底均开设有滑动孔，所述滑动孔内活动套接有锁紧杆，所述锁紧杆的左右两端均伸出滑动孔，所述进水管的外壁均匀开设有多个锁紧槽，多个所述锁紧槽呈环形排列，所述锁紧杆的杆壁对称固定连接有两个限位块，所述限位块与安装槽的槽底之间设置有同一根压缩弹簧，所述压缩弹簧活动套设于锁紧杆外。
7.优选的，所述出水管外开设有螺纹，所述出水管外螺纹套设有内螺纹筒，所述内螺纹筒的外壁对称固定连接有两个六边形杆。
8.优选的，所述锁紧杆位于套筒外的一端固定连接有拉板，所述拉板左侧的侧壁对称开设有两个限位孔，两个所述限位孔内均活动套接有限位杆，所述限位杆的两端均伸出限位孔，所述限位杆的一端与套筒的外壁固定连接。
9.优选的，所述套筒的内壁与插管的外壁之间设置有密封圈。
10.优选的，所述出水管的上端与固定座的下侧均固定连接有橡胶垫圈。
11.优选的，所述阀体左右两侧的外壁均固定连接有压杆，所述压杆的杆壁固定套设
有海绵套。
12.优选的，所述进水管的外壁对称固定连接有两个定位块，两个所述定位块位于套筒的上方。
13.优选的，所述内螺纹筒的内壁对称固定连接有两个锁位块。
14.优选的，所述拉板远离锁紧杆的一侧固定连接有拉环。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动再循环中压泵保护阀结构，具备以下有益效果：
16.1、该自动再循环中压泵保护阀结构，通过设置的阀体、出水管支管、进水管、插管、固定座、进水孔、安装孔、圈板、密封垫圈、套筒、安装槽、滑动孔、锁紧杆、锁紧槽、限位块和压缩弹簧，使用时，对固定座进行固定，固定完成后，将插管插入进水孔中，使锁紧杆对准锁紧槽，将锁紧杆插入锁紧槽中，完成对阀体的固定，需要调整安装角度时，拉动两个锁紧杆，使锁紧杆退出锁紧槽，解除锁紧杆对阀体的限位固定，转动阀体来调整阀体的朝向角度，调整完成后，松开锁紧杆，压缩弹簧复位推动限位块移动，限位块带动锁紧杆移动，使锁紧杆插入对应的锁紧槽中，完成对阀体朝向角度的调整，操作简单方便，有效的提高了保护阀安装的灵活度和便利性。
17.2、该自动再循环中压泵保护阀结构，通过设置的内螺纹筒和六边形杆，使用时，推动六边形杆，六边形杆带动内螺纹筒转动，通过内螺纹筒与出水管之间的螺纹配合关系，使内螺纹筒向上移动，从而使内螺纹筒固定在与出水管连通的管道上，使出水管固定的更加稳固，有效的提高了保护阀安装的稳定性。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的提高了保护阀安装的灵活度和便利性，有效的提高了保护阀安装的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种自动再循环中压泵保护阀结构的结构示意图；
20.图2为图1中a部分的结构示意图；
21.图3为图2中b部分的结构示意图；
22.图4为图1中c部分的结构示意图。
23.图中：1阀体、2出水管3支管、4进水管、5插管、6固定座、 7进水孔、8安装孔、9圈板、10密封垫圈、11套筒、13安装槽、14 滑动孔、15锁紧杆、16锁紧槽、17限位块、18压缩弹簧、19内螺纹筒、20六边形杆、21拉板、22限位孔、23限位杆、24密封圈、 25橡胶垫圈、26压杆、27海绵套、28定位块、29锁位块、30拉环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1
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4，一种自动再循环中压泵保护阀结构，包括阀体1，阀体1的上端固定连通有出水管2，阀体1右侧的侧壁固定连接有支管3，阀体1下侧的侧壁固定连通有进水管4，进水管4的下端固定连接有插管5，插管5的外径小于进水管4的外径，插管5外活动套设有固定座6，固定座6上侧的侧壁开设有进水孔7，进水孔7的孔壁与插管的外壁紧密贴合，固定座6下侧的侧壁开设有多个安装孔8，多个安装孔8圆周分布于固定座6上，进水孔7的孔壁固定连接有圈板9，圈板9位于插管5的下方，圈板9与插管5之间设置有同一个密封垫圈10，固定座6上侧的侧壁固定连接有套筒11，套筒11的内壁通过轴承与进水管4转动连接，套筒11的内壁对称开设有两个安装槽13，两个安装槽13的槽底均开设有滑动孔14，滑动孔14内活动套接有锁紧杆15，锁紧杆15的左右两端均伸出滑动孔14，进水管 4的外壁均匀开设有多个锁紧槽16，多个锁紧槽16呈环形排列，锁紧杆15的杆壁对称固定连接有两个限位块17，限位块17与安装槽 13的槽底之间设置有同一根压缩弹簧18，压缩弹簧18活动套设于锁紧杆15外，使用时，对固定座6进行固定，固定完成后，将插管5 插入进水孔7中，使锁紧杆15对准锁紧槽16，将锁紧杆15插入锁紧槽16中，完成对阀体1的固定，需要调整安装角度时，拉动两个锁紧杆15，使锁紧杆5退出锁紧槽16，解除锁紧杆15对阀体1的限位固定，转动阀体1来调整阀体1的朝向角度，调整完成后，松开锁紧杆15，压缩弹簧18复位推动限位块17移动，限位块17带动锁紧杆15移动，使锁紧杆15插入对应的锁紧槽16中，完成对阀体1朝向角度的调整，操作简单方便，有效的提高了保护阀安装的灵活度和便利性。
27.出水管2外开设有螺纹，出水管2外螺纹套设有内螺纹筒19，内螺纹筒19的外壁对称固定连接有两个六边形杆20，使用时，推动六边形杆20，六边形杆20带动内螺纹筒19转动，通过内螺纹筒19 与出水管2之间的螺纹配合关系，使内螺纹筒19向上移动，从而使内螺纹筒19固定在与出水管2连通的管道上，使出水管2固定的更加稳固，有效的提高了保护阀安装的稳定性。
28.锁紧杆15位于套筒11外的一端固定连接有拉板21，拉板21左侧的侧壁对称开设有两个限位孔22，两个限位孔22内均活动套接有限位杆23，限位杆23的两端均伸出限位孔22，限位杆23的一端与套筒11的外壁固定连接，通过限位杆23与限位孔22相互配合，能够对锁紧杆15进行限位，提高了锁紧杆15移动时的稳定性，便于将锁紧杆15插入锁紧槽16。
29.套筒11的内壁与插管5的外壁之间设置有密封圈24，能够提高插管5与进水孔7之间的密封性。
30.出水管2的上端与固定座6的下侧均固定连接有橡胶垫圈25，橡胶垫圈25能够提高保护阀连接处的密封性。
31.阀体1左右两侧的外壁均固定连接有压杆26，压杆26的杆壁固定套设有海绵套27，便于对阀体1进行按压，提高了使用的便利性。
32.进水管4的外壁对称固定连接有两个定位块28，两个定位块28 位于套筒11的上方，能够对进水管4进行定位，便于使锁紧杆15对准锁紧槽16。
33.内螺纹筒19的内壁对称固定连接有两个锁位块29，能够对内螺纹筒19进行定位，避免内螺纹筒19脱离出水管2。
34.拉板21远离锁紧杆15的一侧固定连接有拉环30，便于拉动锁紧杆15，提高了使用的便利性。
35.本实用新型中，使用时，对固定座6进行固定，固定完成后，将插管5插入进水孔7中，使锁紧杆15对准锁紧槽16，将锁紧杆15 插入锁紧槽16中，完成对阀体1的固定，需要调整安装角度时，拉动两个锁紧杆15，使锁紧杆5退出锁紧槽16，解除锁紧杆15对阀体 1的限位固定，转动阀体1来调整阀体1的朝向角度，调整完成后，松开锁紧杆15，压缩弹簧18复位推动限位块17移动，限位块17带动锁紧杆15移动，使锁紧杆15插入对应的锁紧槽16中，完成对阀体1朝向角度的调整，操作简单方便，有效的提高了保护阀安装的灵活度和便利性；使用时，推动六边形杆20，六边形杆20带动内螺纹筒19转动，通过内螺纹筒19与出水管2之间的螺纹配合关系，使内螺纹筒19向上移动，从而使内螺纹筒19固定在与出水管2连通的管道上，使出水管2固定的更加稳固，有效的提高了保护阀安装的稳定性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。