球阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门制造技术领域，特别是涉及到一种球阀。


背景技术：

2.球阀不仅结构简单、密封性能好，而且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭，是常用的阀门之一。球阀是由旋塞阀演变而来的，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90
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实现开启和关闭的目的。名称为《球阀》(公开号：cn200965076y)的中国申请公开了以下技术方案：阀座内部形成有一腔室，该阀座的两对侧边上分别形成一连通腔室的第一通孔和第二通孔，支撑件置于该阀座的腔室内，并将其支撑面朝上，而将缺口对应于第一通孔、第二通孔的方向，两缺口恰好抵接在相对端的环形衬垫上对支撑件进行限位，再将球体置入该阀座的腔室内，并置位于支撑件的支撑面上，使能由该支撑面加以限位并支撑该球体，球体的底面受到支撑面的顶推及限位，使能限定球体的水平高度位置。但是这里的支撑件只设置在球体的底面，只是用于限定球体的水平高度位置，而球体的上位置是由活动栓轴加以限定的，因此在活动栓轴未与球体连接之前，球体在腔室内会发生转动，球体上开设的一字型插槽很难与活动栓轴下端的一字型凸块对准，造成装配困难；加之支撑件与球体的接触面积大，接近于整个球体表面积的三分之一，因此两者之间的摩擦力大，转动球体很费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种便于拆装且开关灵活的球阀。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种球阀，包括阀体，阀体内设置有球状阀芯，阀杆组件穿过阀体上开设有的安装管后并与阀芯连接，阀杆组件调节阀芯转动至阀芯上的通路与阀体上的通路相通的工作位或阀芯上的通道与阀体上的通道错位的截止位，阀体的内腔与阀芯外壁之间至少设置有两个衬垫，且衬垫分置于阀芯的水平中心面的两侧，衬垫的外垫面与阀体的内壁贴合、内垫面与阀芯的球面贴合。
5.上述方案中，阀芯的上位由位于阀芯的水平中心面上方的衬垫限定，阀芯的下位由位于阀芯的水平中心面下方的衬垫限定，这样阀芯在阀体内的位置被固定住，阀芯无法在阀体内转动，使得阀杆组件与阀芯拆装时，很容易就对准了，拆装简单、方便。
附图说明
6.图1为球阀的剖视图；
7.图2为球阀的爆炸视图；
具体实施方式
8.如图1、图2所示，一种球阀，包括阀体10，阀体10内设置有球状阀芯20，阀杆组件30穿过阀体10上开设有的安装管11后并与阀芯 20连接，阀杆组件30调节阀芯20转动至阀芯
20上的通路与阀体10上的通路相通的工作位或阀芯20上的通道与阀体10上的通道错位的截止位，阀体10的内腔与阀芯20外壁之间至少设置有两个衬垫50，且衬垫 50分置于阀芯20的水平中心面的两侧，衬垫50的外垫面与阀体10的内壁贴合、内垫面与阀芯20的球面贴合。阀芯20的上位由位于阀芯20 的水平中心面上方的衬垫50限定，阀芯20的下位由位于阀芯20的水平中心面下方的衬垫50限定，这样阀芯20在阀体10内的位置被固定住，阀芯20无法在阀体10内转动，使得阀杆组件30与阀芯20装配时，很容易就对准了，拆装简单、方便。
9.作为本发明的优选方案，衬垫50整体呈弧形板状，弧形板的曲率中心与阀芯20的球心重合，衬垫50的外垫面朝向阀体10内腔凸伸设置有定位凸块51，定位凸块51置于阀体10内腔上开设的定位孔16内构成定位配合。在实际使用中，衬垫50是由弹性材料制作而成，在生产的时候，衬垫50是平板状的，衬垫50的厚度与阀体10的内腔与阀芯20外壁的间隙吻合，当衬垫50置于阀体10的内腔与阀芯20外壁之间时，定位凸块51置于定位孔16内，衬垫50的位置固定住，由于外侧受到自然的变形为弧形板状，且曲率中心与阀芯20的球心重合，使之内垫面与阀芯20外壁贴合，这样在保证阀芯20位置被限定的同时又能轻松自如地转动。
10.进一步的，衬垫50共设置有四个，且四个衬垫50相对于阀芯20 中心对称布置，衬垫50内垫面的面积为阀芯20外表面面积的 1/50
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1/30。如图2所示，四个衬垫50分别从左上方、右上方、左下方和右下方四个方向将阀芯20对称的限位，保证阀芯20受力均衡，稳定；四个衬垫50与阀芯20的接触面积加起来远远小于现有技术中支撑件与球体的接触面积，因此阀杆组件30的转动灵活自如，比较省力。
11.为了进一步提高衬垫50与阀体10连接的稳定性，每个衬垫50上各设置两个定位凸块51。
12.优选的，衬垫50为聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯材料具有耐油耐酸耐碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温、耐低温的特点，它的摩擦系数极低，所以具有自润滑作用，有利于阀芯20的转动。
13.阀体10的内腔为球面状，且该球面的球心与阀芯20的球心重合，这样衬垫50的外垫面能够完全与阀体10的内腔贴合的同时内垫面又能够与阀芯20外壁贴合，从而保证阀芯20的位置精度。
14.为了实现阀芯20能够安装进阀体10的内腔中，阀体10由第一、二半体13、14对接构成，第一、二半体13、14的外法兰通过螺栓15 固定连接，安装管11设置在第二半体14上且与第二半体14一体铸造成型，先将衬垫50安装在阀体10的定位孔16内后，第一、二半体13、 14对接将阀芯20包裹在内部，最后再用螺栓15固定连接，操作简单。
15.阀杆组件30包括阀杆31，阀杆31的下端朝向阀芯20凸伸设置有一字形凸块311，一字形凸块311插置于阀芯20上开设的一字形插槽 21内构成阀杆31轴向的移动配合、圆周方向同步转动配合。一字形凸块311插置于阀芯20上开设的一字形插槽21内，实现阀芯20的转动动作，这里由于阀芯20的位置是依靠衬垫50被限位的，所以这里的一字形凸块311只要插置于一字形插槽21内能够实现同步转动即可，从而保证阀杆31转动灵活自如。
16.为了防止管道内的液体进入阀芯20与阀体10之间的空腔内，阀体 10通路上与阀芯20相配合的端口处设置有台阶孔12，补偿密封组件60 置于台阶孔12内将临近端口处的阀芯20的外壁与阀体10的内壁密封，用以补偿磨损，提高球阀的使用寿命。


技术特征：
1.一种球阀，包括阀体(10)，阀体(10)内设置有球状阀芯(20)，阀杆组件(30)穿过阀体(10)上开设有的安装管(11)后并与阀芯(20)连接，阀杆组件(30)调节阀芯(20)转动至阀芯(20)上的通路与阀体(10)上的通路相通的工作位或阀芯(20)上的通道与阀体(10)上的通道错位的截止位，其特征在于：阀体(10)的内腔与阀芯(20)外壁之间至少设置有两个衬垫(50)，且衬垫(50)分置于阀芯(20)的水平中心面的两侧，衬垫(50)的外垫面与阀体(10)的内壁贴合、内垫面与阀芯(20)的球面贴合。2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：衬垫(50)整体呈弧形板状，弧形板的曲率中心与阀芯(20)的球心重合，衬垫(50)的外垫面朝向阀体(10)内腔凸伸设置有定位凸块(51)，定位凸块(51)置于阀体(10)内腔上开设的定位孔(16)内构成定位配合。3.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于：衬垫(50)共设置有四个，且四个衬垫(50)相对于阀芯(20)中心对称布置，衬垫(50)内垫面的面积为阀芯(20)外表面面积的1/50
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1/30。4.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于：每个衬垫(50)上各设置两个定位凸块(51)。5.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：衬垫(50)为聚四氟乙烯材料制成。6.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：阀体(10)的内腔为球面状，且该球面的球心与阀芯(20)的球心重合。7.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：阀体(10)由第一、二半体(13、14)对接构成，第一、二半体(13、14)的外法兰通过螺栓(15)固定连接，安装管(11)设置在第二半体(14)上且与第二半体(14)一体铸造成型。8.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：阀杆组件(30)包括阀杆(31)，阀杆(31)的下端朝向阀芯(20)凸伸设置有一字形凸块(311)，一字形凸块(311)插置于阀芯(20)上开设的一字形插槽(21)内构成阀杆(31)轴向的移动配合、圆周方向同步转动配合。9.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于：阀体(10)通路上与阀芯(20)相配合的端口处设置有台阶孔(12)，补偿密封组件(60)置于台阶孔(12)内将临近端口处的阀芯(20)的外壁与阀体(10)的内壁密封。

技术总结
本实用新型的目的是提供一种便于拆装且开关灵活的球阀，包括阀体，阀体内设置有球状阀芯，阀杆组件穿过阀体上开设有的安装管后并与阀芯连接，阀杆组件调节阀芯转动至阀芯上的通路与阀体上的通路相通的工作位或阀芯上的通道与阀体上的通道错位的截止位，阀体的内腔与阀芯外壁之间至少设置有两个衬垫，且衬垫分置于阀芯的水平中心面的两侧，衬垫的外垫面与阀体的内壁贴合、内垫面与阀芯的球面贴合。上述方案中，阀芯的上位由位于阀芯的水平中心面上方的衬垫限定，阀芯的下位由位于阀芯的水平中心面下方的衬垫限定，这样阀芯在阀体内的位置被固定住，阀芯无法在阀体内转动，使得阀杆组件与阀芯装配时，很容易就对准了，拆装简单、方便。方便。方便。


技术研发人员：蒋小平
受保护的技术使用者：上海齐宇机电设备有限公司
技术研发日：2021.01.23
技术公布日：2021/10/18