一种可防内部元件磨损的绝缘规格衬套的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘规格衬套技术领域，具体为一种可防内部元件磨损的绝缘规格衬套。


背景技术：

2.绝缘规格衬套是一种用于抱紧内轴和外轴套的圆柱管状的零部件，通过绝缘规格衬套可很好的减少周边的电气噪声和电气干扰，以便于元件很好的进行使用，虽然目前市场上的绝缘规格衬套的种类很多，但是在使用时还是存在一些不足之处，比如：
3.1.现有的绝缘规格衬套在使用时由于内壁为光滑和平整状结构，这样使得元件与绝缘规格衬套的内壁相贴合，后期当元件进行旋转或是移动时绒衣与绝缘规格衬套的内壁产生较大的摩擦力，因此元件容易受到磨损而使得使用寿命降低；
4.2.现有的绝缘规格衬套大多都是塑料材质，这样会使得绝缘规格衬套的强度较低，在使用时容易损坏，使用寿命较低；
5.因此我们便提出了可防内部元件磨损的绝缘规格衬套能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可防内部元件磨损的绝缘规格衬套，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的绝缘规格衬套在使用时由于内壁为光滑和平整状结构，这样使得元件与绝缘规格衬套的内壁相贴合，后期当元件进行旋转或是移动时绒衣与绝缘规格衬套的内壁产生较大的摩擦力，因此元件容易受到磨损而使得使用寿命降低，现有的绝缘规格衬套大多都是塑料材质，这样会使得绝缘规格衬套的强度较低，在使用时容易损坏，使用寿命较低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防内部元件磨损的绝缘规格衬套，包括绝缘规格衬套本体、滚动珠和凸块，所述绝缘规格衬套本体的内侧壁粘接固定有内固定板，且内固定板的内部以内固定板的圆心为圆心等间距开设有第二容置槽，并且绝缘规格衬套本体的内侧壁内部以绝缘规格衬套本体的圆心为圆心等间距第一容置槽，所述第一容置槽和第二容置槽的内部卡合连接有滚动珠，所述绝缘规格衬套本体的顶端内部以绝缘规格衬套本体的圆心为圆心等间距开设有卡槽，且绝缘规格衬套本体的底面以绝缘规格衬套本体的圆心为圆心等间距螺钉固定有凸块。
8.优选的，所述绝缘规格衬套本体的外侧面内部以绝缘规格衬套本体的圆心为圆心等间距开设有凹槽，且凹槽的内部设置有加强筋，并且加强筋的上下两端均与绝缘规格衬套本体螺钉连接。
9.优选的，所述内固定板呈圆环形状结构设置，且内固定板的内端与滚动珠的内端不在同一竖直线上。
10.优选的，所述第一容置槽内部的空间和第二容置槽内部的空间相连通，且第一容置槽和第二容置槽呈一一对应设置。
11.优选的，所述第二容置槽呈弧形状结构设置，且第二容置槽的弧长小于滚动珠周长的二分之一。
12.优选的，所述卡槽和凸块均呈弧形状结构设置，且卡槽和凸块呈凹凸配合，并且卡槽和凸块呈一一对应设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防内部元件磨损的绝缘规格衬套；
14.（1）设置有滚动珠，通过滚动珠的设置，使得滚动珠先与元件进行接触，进而使得元件与滚动珠接触，由于滚动珠呈球形状结构，使得滚动珠与元件为点接触，进而减少绝缘规格衬套本体与元件的接触面积，减少内部元件的磨损，便于对内部元件进行保护，同时通过第一容置槽和第二容置槽的设置，便于滚动珠在第一容置槽和第二容置槽内进行360
°
的旋转，以便于滚动珠很好的进行不同方向的转动；
15.（2）安装有凹槽和加强筋，通过在绝缘规格衬套本体的外侧四周内部等间距固定安装的加强筋，便于提高绝缘规格衬套本体的强度，避免绝缘规格衬套本体的损坏，以便于绝缘规格衬套本体很好的进行使用；
16.（3）固定有卡槽和凸块，通过卡槽和凸块的凹凸配合，便于多个绝缘规格衬套本体之间进行堆放拼接，以便于后期的运输和放置，避免杂乱的放置。
附图说明
17.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型俯剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型主视结构示意图；
21.图5为本实用新型卡槽与凸块连接俯视结构示意图。
22.图中：1、绝缘规格衬套本体；2、凹槽；3、加强筋；4、内固定板；5、滚动珠；6、第一容置槽；7、第二容置槽；8、卡槽；9、凸块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种可防内部元件磨损的绝缘规格衬套，包括绝缘规格衬套本体1、凹槽2、加强筋3、内固定板4、滚动珠5、第一容置槽6、第二容置槽7、卡槽8和凸块9，绝缘规格衬套本体1的内侧壁粘接固定有内固定板4，且内固定板4的内部以内固定板4的圆心为圆心等间距开设有第二容置槽7，并且绝缘规格衬套本体1的内侧壁内部以绝缘规格衬套本体1的圆心为圆心等间距第一容置槽6，第一容置槽6和第二容置槽7的内部卡合连接有滚动珠5，绝缘规格衬套本体1的顶端内部以绝缘规格衬套本体1的圆心为圆心等间距开设有卡槽8，且绝缘规格衬套本体1的底面以绝缘规格衬套本体1的圆心为圆心等间距螺钉固定有凸块9；
25.绝缘规格衬套本体1的外侧面内部以绝缘规格衬套本体1的圆心为圆心等间距开设有凹槽2，且凹槽2的内部设置有加强筋3，并且加强筋3的上下两端均与绝缘规格衬套本体1螺钉连接，进而通过绝缘规格衬套本体1的外侧面内部以绝缘规格衬套本体1的圆心为圆心等间距开设有凹槽2，以便于凹槽2内部安装的加强筋3很好的对整个绝缘规格衬套本体1进行支撑，提高绝缘规格衬套本体1的稳固性；
26.内固定板4呈圆环形状结构设置，且内固定板4的内端与滚动珠5的内端不在同一竖直线上，通过内固定板4呈圆环形状结构设置，以便于内固定板4安装在绝缘规格衬套本体1的内侧壁四周；
27.第一容置槽6内部的空间和第二容置槽7内部的空间相连通，且第一容置槽6和第二容置槽7呈一一对应设置，通过第一容置槽6内部的空间和第二容置槽7内部的空间相连通，以便于对滚动珠5进行卡合安装，避免滚动珠5的脱落；
28.第二容置槽7呈弧形状结构设置，且第二容置槽7的弧长小于滚动珠5周长的二分之一，进而通过第二容置槽7呈弧形状结构设置，且第二容置槽7的弧长小于滚动珠5周长的二分之一，便于对滚动珠5进行放置和安装；
29.卡槽8和凸块9均呈弧形状结构设置，且卡槽8和凸块9呈凹凸配合，并且卡槽8和凸块9呈一一对应设置，通过卡槽8和凸块9均呈弧形状结构设置，以便于卡槽8和凸块9进行凹凸配合安装。
30.工作原理：在使用该可防内部元件磨损的绝缘规格衬套时，首先，如附图4所示，将整个绝缘规格衬套本体1移动到工作区域内，到达工作区域后整个绝缘规格衬套本体1便可以进行使用了，将元件插入到绝缘规格衬套本体1的内部，如附图1所示，这时元件的外侧面与绝缘规格衬套本体1内部的滚动珠5接触，滚动珠5为球形状结构设置，因此使得滚动珠5与绝缘规格衬套本体1内部的元件呈点接触，由此便于元件很好的在绝缘规格衬套本体1的内部进行旋转和拉动，通过滚动珠5可减少元件在旋转或移动时的摩擦力，避免元件的表面磨损，提高了元件的使用寿命，同时如附图1
‑
2所示，通过第一容置槽6和第二容置槽7的设置便于对滚动珠5进行包裹放置，使得滚动珠5在第一容置槽6和第二容置槽7内稳定的进行360
°
的旋转，进而便于滚动珠5很好的配合元件进行旋转；
31.整个绝缘规格衬套本体1在使用时如附图1和附图3
‑
4所示，通过在绝缘规格衬套本体1的外侧内部的凹槽2内固定的加强筋3，便于加强筋3提高绝缘规格衬套本体1的稳固性和强度，以便于绝缘规格衬套本体1很好的进行使用，提高绝缘规格衬套本体1的使用寿命，同时如附图1和附图5所示，当需要对多个绝缘规格衬套本体1进行堆放拼接放置或使用时，这时将凸块9插入到对应的卡槽8内，使得凸块9与卡槽8呈凹凸配合，进而便于多个绝缘规格衬套本体1之间进行纵向拼接，以便于很好的进行使用和堆放，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。