一种用于供热管道的安装组件的制作方法

1.本实用新型涉及供热管道技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于供热管道的安装组件。


背景技术：

2.供热主要是针对北方城市，法规规定供热用水必须使用干净水以利于人民健康，供热用水必须使用干净水以利于环境，供热用水必须使用干净水以利于供热企业形象，保暖措施，目前我国主要采取的措施是集供热就是在一个较大的区域内，利用集中热源，向该区域的工厂及民用建筑供应生产、生活和采暖用热，集中供热，已有近百年的历史，由于它具有节约燃料、减少城市污染等优点，所以发展速度很快，世界上已有20多个国家采用集中供热；现有的供热管道在不同温度的环境中工作时会出现热胀冷缩的现象，使得供热管道之间的位置会发生偏移，影响供热的效果，降低了装置的实用性；且现有的供热管道的安装组件对管道的安装作用不是十分稳定，操作不便，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于供热管道的安装组件，以解决现有技术的供热管道在不同温度的环境中工作时会出现热胀冷缩的现象，使得供热管道之间的位置会发生偏移，影响供热的效果，降低了装置的实用性；且现有的供热管道的安装组件对管道的安装作用不是十分稳定，操作不便，降低了工作效率的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于供热管道的安装组件，包括供热管道、管道连接管和安装地管，所述供热管道的表面相互贴合有安装套环，所述安装套环的顶端固定安装有第一吊杆，所述安装套环的顶端固定安装有第二吊杆，所述安装地管的底端活动套接有交叉通管，所述安装地管的表面可拆卸安装有连接组件，所述安装套环的底端开设有安装孔，所述安装孔的底端固定安装有t形连接管，所述供热管道的一端固定安装有第一密封圈，所述供热管道的另一端固定安装有第二密封圈。
5.其中，所述连接组件的顶端开设有通孔，所述连接组件的底端固定安装有内通管。
6.其中，所述t形连接管的表面与通孔的内壁相互贴合，所述t形连接管的底端固定安装有固定杆。
7.其中，所述固定杆的表面与内通管的内壁相互贴合，所述固定杆的两端相互贴合有固定环。
8.其中，所述第一密封圈与第二密封圈的材质均为金属材质，所述第一密封圈与第二密封圈的一侧均固定安装有衔接卡块。
9.其中，所述衔接卡块的材质为强磁材质，所述衔接卡块的内部开设有内腔。
10.其中，所述内腔的内部固定贯穿有贯穿柱，所述贯穿柱的一端固定安装有拆装环。
11.其中，贯穿柱的数量为若干个，若干个所述贯穿柱均匀分布在内腔的内部。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述衔接卡块与贯穿柱的配合，避免了现有的供热管道在不同温度的环境中工作时会出现热胀冷缩的现象，使得供热管道之间的位置会发生偏移，影响供热的效果的问题，同一直径的供暖管道通过衔接卡块进行左右相通衔接，由于衔接卡块内部开设有内腔，贯穿柱贯穿于左右供暖管道的内腔之间，通过拆装环来固定，使得左右供暖管道衔接的更加稳定，不会因为热胀冷缩而造成管道错位现象，保证了供暖效果；上述方案中，所述t形连接管与连接组件的配合，避免了现有的供热管道的安装组件对管道的安装作用不是十分稳定，操作不便的问题，安装地管的表面设置有连接组件，t形连接管穿过连接组件内部通孔，t形连接管底端的固定杆与连接组件内部的内通管活动套接，最后通过固定环固定，保证了各个供热管道之间安装的稳定性，操作简便，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的内通管结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1的b处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的贯穿柱结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、供热管道；2、管道连接管；3、安装套环；4、第一吊杆；5、第二吊杆；6、安装地管；7、交叉通管；8、连接组件；9、安装孔；10、t形连接管；11、固定杆；12、固定环；13、通孔；14、内通管；15、第一密封圈；16、第二密封圈；17、衔接卡块；18、内腔；19、贯穿柱；20、拆装环。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种用于供热管道的安装组件，包括供热管道1、管道连接管2和安装地管6，所述供热管道1的表面相互贴合有安装套环3，所述安装套环3的顶端固定安装有第一吊杆4，所述安装套环3的顶端固定安装有第二吊杆5，所述安装地管6的底端活动套接有交叉通管7，所述安装地管6的表面可拆卸安装有连接组件8，所述安装套环3的底端开设有安装孔9，所述安装孔9的底端固定安装有t形连接管10，所述供热管道1的一端固定安装有第一密封圈15，所述供热管道1的另一端固定安装有第二密封圈16，所述t形连接管10的表面与通孔13的内壁相互贴合，所述t形连接管10的底端固定安装有固定杆11，所述固定杆11的表面与内通管14的内壁相互贴合，所述固定杆11的两端相互贴合有固定环12，所述第一密封圈15与第二密封圈16的材质均为金属材质，所述第一密封圈15与第二密封圈16的一侧均固定安装有衔接卡块17，所述衔接卡块17的材质为强磁材质，所述衔接卡块17的内部开设有内腔18，所述内腔18的内部固定贯穿有贯穿柱19，所述贯穿柱19的一端固定安装有拆装环20，所述贯穿柱19的数量为若干个，若干个所述贯穿柱19均匀分布在内腔18的内部。
[0023]
如图3，所述连接组件8的顶端开设有通孔13，所述连接组件8的底端固定安装有内通管14。
[0024]
具体的，安装地管6的表面设置有连接组件8，t形连接管10穿过连接组件8内部通孔13，t形连接管10底端的固定杆11与连接组件8内部的内通管14活动套接，最后通过固定环12固定，保证了各个供热管道之间安装的稳定性。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
[0026]
所述衔接卡块17与贯穿柱19的配合，将同一直径的供暖管道通过衔接卡块17进行左右相通衔接，由于衔接卡块17内部开设有内腔18，贯穿柱19贯穿于左右供暖管道的内腔18之间，通过拆装环20来固定，使得左右供暖管道衔接的更加稳定，不会因为热胀冷缩而造成管道错位现象，保证了供暖效果，供热管道1底端设置有管道连接管2，通过管道连接管2将供热管道1与安装地管6连接，再通过交叉通管7进行整体交叉管道的连接，由于交叉通管7需要连接其他管道，形成地下供热网线，则通过供热管道1的表面设置有安装套环3，安装套环3通过t形连接管10进行互相连接，每一节管道表面都设置有安装套环3，安装地管6的表面设置有连接组件8，t形连接管10穿过连接组件8内部通孔13，t形连接管10底端的固定杆11与连接组件8内部的内通管14活动套接，最后通过固定环12固定，保证了各个供热管道之间安装的稳定性，操作简便，提高了装置的实用性。
[0027]
上述方案，所述衔接卡块17与贯穿柱19的配合，避免了现有的供热管道在不同温度的环境中工作时会出现热胀冷缩的现象，使得供热管道之间的位置会发生偏移，影响供热的效果的问题，同一直径的供暖管道通过衔接卡块17进行左右相通衔接，由于衔接卡块17内部开设有内腔18，贯穿柱19贯穿于左右供暖管道的内腔18之间，通过拆装环20来固定，使得左右供暖管道衔接的更加稳定，不会因为热胀冷缩而造成管道错位现象，保证了供暖效果；所述t形连接管10与连接组件8的配合，避免了现有的供热管道的安装组件对管道的安装作用不是十分稳定，操作不便的问题，安装地管6的表面设置有连接组件8，t形连接管10穿过连接组件8内部通孔13，t形连接管10底端的固定杆11与连接组件8内部的内通管14活动套接，最后通过固定环12固定，保证了各个供热管道之间安装的稳定性，操作简便，提高了装置的实用性。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。