一种具有防变形槽的阀座的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀座，尤其涉及一种具有防变形槽的阀座。


背景技术：

2.对需要进行焊接连接阀座的阀门，在阀座焊接到阀体上后会导致密封面发生轻微变形，对于大口径阀门为保证阀座与阀体焊接连接的可靠性，焊接量更大，焊接热量更高，产生的焊接热应力导致阀座密封面变形更大，严重的会导致阀座密封面产生裂纹，因此，现有技术还有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有防变形槽的阀座，设置防变形槽吸收阀座焊接到阀体上产生的热应力，避免密封面变形，影响密封效果。
4.本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种具有防变形槽的阀座，包括阀座本体，所述阀座本体为中空的圆柱体，所述阀座本体的底部端面及外壁焊接到阀体，所述阀座本体在非焊接面设置有防变形槽。
5.进一步地，所述阀座本体沿轴线横向安装时，所述防变形槽设置在阀座本体内壁靠近阀座本体底部端面的一侧，所述防变形槽沿阀座本体内壁周向设置。
6.进一步地，所述防变形槽的截面呈矩形，所述防变形槽的深度为焊接深度的80%
‑
100%。
7.进一步地，所述防变形槽的宽度为防变形槽的深度的0.8倍。
8.进一步地，所述防变形槽与阀座本体的底部端面的距离为防变形槽的宽度的2倍。
9.进一步地，所述阀座本体沿轴线纵向安装时，所述防变形槽设置在阀座本体顶部端面靠近外壁的一侧，所述防变形槽沿阀座本体顶部端面周向设置。
10.进一步地，所述防变形槽的截面呈类v字形，所述防变形槽的底部呈弧形，所述防变形槽的深度为焊接深度的80%
‑
100%。
11.进一步地，所述防变形槽的宽度为防变形槽的深度的1倍。
12.进一步地，所述防变形槽与阀座本体外壁的距离为防变形槽的宽度的1倍。
13.进一步地，所述阀座本体顶部端面靠近内壁的一侧堆焊司太立合金。
14.本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的具有防变形槽的阀座，阀座本体与阀体间焊接连接，在非焊接面设置防变形槽吸收阀座本体焊接到阀体上产生的热应力，避免密封面变形，影响密封效果。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一纵向安装在阀体中的阀座本体及阀体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一纵向安装的阀座本体结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例二横向安装在阀体中的阀座本体及阀体结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例二横向安装的阀座本体结构示意图；
19.图中：
20.1、阀座本体；2、阀体；3、防变形槽；4、司太立合金。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
22.图1为本实用新型实施例一纵向安装在阀体中的阀座本体及阀体结构示意图；图2为本实用新型实施例一纵向安装的阀座本体结构示意图。
23.本实用新型实施例的具有防变形槽的阀座，包括阀座本体1，所述阀座本体1为中空的圆柱体，所述阀座本体1的底部端面及外壁焊接到阀体2，所述阀座本体1在非焊接面设置有防变形槽3。
24.请参见图1和图2，本实用新型实施例一的具有防变形槽的阀座，阀座本体1沿轴线横向安装，一般适用于大口径闸阀、旋启式止回阀，焊接量较大，所述防变形槽3设置在阀座本体1内壁靠近阀座本体1底部端面的一侧，所述防变形槽3沿阀座本体1内壁周向设置，阀座本体1的顶部端面为密封面。
25.具体地，防变形槽3的截面呈矩形，由于焊剂主要集中在距离焊接坡口底部20%
‑
100%范围内，焊接热应力也集中在此范围内，因此防变形槽3的深度为焊接深度的80%
‑
100%。为保证防变形槽的弹性，防变形槽3的宽度为防变形槽3的深度的0.8倍。为防止防变形槽结构被焊剂烧透损坏，防变形槽3与阀座本体1的底部端面的距离为防变形槽3的宽度的2倍。
26.请参见图3和图4，本实用新型实施例二的具有防变形槽的阀座，阀座本体1沿轴线纵向安装，一般适用于截止阀、升降式止回阀，空间较小，焊接热更集中，但焊接总量不大，所述防变形槽3设置在阀座本体1顶部端面靠近外壁的一侧，所述防变形槽3沿阀座本体1顶部端面周向设置，阀座本体1的内壁为密封面。
27.具体地，防变形槽3的截面呈类v字形，所述防变形槽3的底部呈弧形，由于焊剂主要集中在距离焊接坡口底部20%
‑
100%范围内，焊接热应力也集中在此范围内，因此所述防变形槽3的深度为焊接深度的80%
‑
100%。为保证防变形槽的弹性和结构完整，防变形槽3的宽度为防变形槽3的深度的1倍。防变形槽3与阀座本体1外壁的距离为防变形槽3的宽度的1倍。
28.优选地，阀座本体1顶部端面靠近内壁的一侧堆焊司太立合金4。提高了硬度及耐磨性，延长了阀座本体1的使用寿命。
29.综上所述，本实用新型实施例的具有防变形槽的阀座，阀座本体1与阀体2间焊接连接，在非焊接面设置防变形槽3吸收阀座本体1焊接到阀体2上产生的热应力，避免密封面变形，影响密封效果。
30.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。


技术特征：
1.一种具有防变形槽的阀座，其特征在于，包括阀座本体，所述阀座本体为中空的圆柱体，所述阀座本体的底部端面及外壁焊接到阀体，所述阀座本体在非焊接面设置有防变形槽。2.如权利要求1所述的具有防变形槽的阀座，其特征在于，所述阀座本体沿轴线横向安装时，所述防变形槽设置在阀座本体内壁靠近阀座本体底部端面的一侧，所述防变形槽沿阀座本体内壁周向设置。3.如权利要求2所述的具有防变形槽的阀座，其特征在于，所述防变形槽的截面呈矩形，所述防变形槽的深度为焊接深度的80%
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100%。4.如权利要求3所述的具有防变形槽的阀座，其特征在于，所述防变形槽的宽度为防变形槽的深度的0.8倍。5.如权利要求4所述的具有防变形槽的阀座，其特征在于，所述防变形槽与阀座本体的底部端面的距离为防变形槽的宽度的2倍。6.如权利要求1所述的具有防变形槽的阀座，其特征在于，所述阀座本体沿轴线纵向安装时，所述防变形槽设置在阀座本体顶部端面靠近外壁的一侧，所述防变形槽沿阀座本体顶部端面周向设置。7.如权利要求6所述的具有防变形槽的阀座，其特征在于，所述防变形槽的截面呈类v字形，所述防变形槽的底部呈弧形，所述防变形槽的深度为焊接深度的80%
‑
100%。8.如权利要求7所述的具有防变形槽的阀座，其特征在于，所述防变形槽的宽度为防变形槽的深度的1倍。9.如权利要求8所述的具有防变形槽的阀座，其特征在于，所述防变形槽与阀座本体外壁的距离为防变形槽的宽度的1倍。10.如权利要求6所述的具有防变形槽的阀座，其特征在于，所述阀座本体顶部端面靠近内壁的一侧堆焊司太立合金。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防变形槽的阀座，包括阀座本体，所述阀座本体为中空的圆柱体，所述阀座本体的底部端面及外壁焊接到阀体，所述阀座本体在非焊接面设置有防变形槽。本实用新型提供的具有防变形槽的阀座，阀座本体与阀体间焊接连接，在非焊接面设置防变形槽吸收阀座本体焊接到阀体上产生的热应力，避免密封面变形，影响密封效果。影响密封效果。影响密封效果。


技术研发人员：贾伟 洪振坤 曹德胜 洪进元
受保护的技术使用者：上海一核阀门股份有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/10/23