一种具有防爆功能的高压油管的制作方法

1.本发明涉及高压油管技术领域，尤其涉及一种具有防爆功能的高压油管。


背景技术：

2.高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压。油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成高压，用于工程机械液压油管、海底天然气、石油、灌溉、钢厂、化工厂等介质的输送。油管主要用于挖掘机、装载机、侧翻车、液压助力、液压支架、水泥输送管、农业灌溉胶管、工程机械液压油管、海底天然气输送、石油运输。现有的高压油管不便于与出油管进行连接，而且当出油管进入高压油管内的油压过大时，便可能会对油管造成损坏，从而使油管造成爆裂，为了对油管进行保护我们提出了一种具有防爆功能的高压油管。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防爆功能的高压油管。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种具有防爆功能的高压油管，包括油管主体，所述油管主体外侧设置有抗压层，所述抗压层外侧设置有外层，所述油管主体一端连接有连接管，所述连接管一端设置有出油管，所述连接管与出油管之间设置有插设机构，所述连接管两侧与出油管之间均设置有限位机构，所述油管主体内设置有缓冲机构。
6.优选的，所述抗压层包括聚氨酯层和钢丝纤维层，所述聚氨酯层固定在油管主体外侧，所述钢丝纤维层固定在聚氨酯层外侧。
7.优选的，所述外层包括铝塑复合层和pvc层，所述铝塑复合层固定在抗压层外侧，所述pvc层固定在铝塑复合层外侧。
8.优选的，所述pvc层外喷涂有防腐涂料层。
9.优选的，所述插设机构包括环形插槽和环形插板，所述环形插槽开设在出油管侧壁，所述环形插板固定在连接管一侧，所述环形插板插设在环形插槽内，且环形插板与环形插槽接触处固定有密封垫。
10.优选的，所述限位机构包括连接板和侧连接板，所述连接板固定在出油管两侧，所述侧连接板固定在连接管两侧，所述连接板上开设有限位孔，所述侧连接板上开设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有滑板，所述滑板两侧均开设有板孔，且滑板一端穿过滑孔和限位孔并固定有限位板，所述滑孔侧壁两侧均固定有侧滑杆，所述侧滑杆一端穿过板孔并固定在滑孔另一侧壁，所述侧滑杆外套设有侧弹簧，所述侧弹簧一端固定在滑孔侧壁，所述侧弹簧另一端固定在滑板上。
11.优选的，所述滑板与侧滑杆之间设置有板限位机构，所述板限位机构包括限位槽
和凹槽，所述限位槽开设在侧滑杆侧壁，所述凹槽开设在板孔侧壁，所述限位槽内插设有下限位板一端，所述下限位板另一端插设在凹槽内，所述下限位板一端固定有下弹簧，所述下弹簧一端固定在凹槽侧壁，所述凹槽侧壁开设有滑孔，所述下限位板一侧固定有支杆，所述支杆一端穿过滑孔并固定有拉板，所述拉板侧壁开设有防滑纹。
12.优选的，所述缓冲机构包括内环板，所述内环板固定在油管主体内，所述内环板一侧的四周处均开设有进料槽，所述内环板内一侧滑动设置有内滑板，所述内滑板侧壁固定有橡胶垫，所述内环板内另一侧固定有横板，所述内滑板两侧均固定有滑杆，所述滑杆一端穿过横板并固定有杆连接板，所述滑杆外套设有弹簧，所述弹簧一端固定在内滑板上，所述弹簧另一端固定在横板上。
13.本发明提出的一种具有防爆功能的高压油管，有益效果在于：该高压油管通过外层和抗压层来增加油管主体的强度，通过限位机构来将连接管连接在出油管上，当需要将连接管从出油管上取下时，只需要向下摁动滑板再拉动滑板将限位板顺着限位孔拉出即可，当出油管内的液体进入油管主体内时，通过内滑板便能够对其进行缓冲，以此便能够减少液体进入油管主体内的压力，当压力过大时内滑板便会脱离进料槽，以此便能够关闭油管来禁止液体进入油管主体内。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种具有防爆功能的高压油管的主视结构示意图。
15.图2为本发明提出的一种具有防爆功能的高压油管的俯视结构示意图。
16.图3为本发明提出的一种具有防爆功能的高压油管的侧视结构示意图。
17.图4为本发明提出的一种具有防爆功能的高压油管的a部结构放大示意图。
18.图5为本发明提出的一种具有防爆功能的高压油管的限位机构结构示意图。
19.图6为本发明提出的一种具有防爆功能的高压油管的外层结构示意图。
20.图7为本发明提出的一种具有防爆功能的高压油管的抗压层结构示意图。
21.图中：油管主体1、内环板2、外层3、铝塑复合层31、pvc层32、防腐涂料层33、抗压层4、聚氨酯层41、钢丝纤维层42、连接管5、限位机构6、限位槽61、凹槽62、下限位板63、下弹簧64、滑孔65、支杆66、拉板67、内滑板7、横板8、滑杆9、弹簧10、杆连接板11、出油管12、连接板13、侧连接板14、限位孔15、限位板16、滑板17、滑孔18、侧滑杆19、侧弹簧20、环形插板21、环形插槽22、密封垫23、进料槽24、橡胶垫25。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1
‑
3，一种具有防爆功能的高压油管，包括油管主体1，油管主体1外侧设置有抗压层4，抗压层4外侧设置有外层3，油管主体1一端连接有连接管5，连接管5一端设置有出油管12，连接管5与出油管12之间设置有插设机构，连接管5两侧与出油管12之间均设置有限位机构，油管主体1内设置有缓冲机构，通过缓冲机构能够对进入油管主体1内的液体进行缓冲，以此便能够对油管主体1进行保护。
25.实施例2
26.参照图6
‑
7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，抗压层4包括聚氨酯层41和钢丝纤维层42，聚氨酯层41固定在油管主体1外侧，钢丝纤维层42固定在聚氨酯层41外侧，外层3包括铝塑复合层31和pvc层32，铝塑复合层31固定在抗压层4外侧，pvc层32固定在铝塑复合层31外侧，pvc层32外喷涂有防腐涂料层33，通过外层3和抗压层4能够增加油管主体的强度。
27.实施例3
28.参照图1，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，插设机构包括环形插槽22和环形插板21，环形插槽22开设在出油管12侧壁，环形插板21固定在连接管5一侧，环形插板21插设在环形插槽22内，且环形插板21与环形插槽22接触处固定有密封垫23，通过密封垫23能够增加连接管5与出油管12之间的密封性。
29.实施例4
30.参照图4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，限位机构包括连接板13和侧连接板14，连接板13固定在出油管12两侧，侧连接板14固定在连接管5两侧，连接板13上开设有限位孔15，侧连接板14上开设有滑孔18，滑孔18内滑动设置有滑板17，滑板17两侧均开设有板孔，且滑板17一端穿过滑孔18和限位孔15并固定有限位板16，滑孔18侧壁两侧均固定有侧滑杆19，侧滑杆19一端穿过板孔并固定在滑孔18另一侧壁，侧滑杆19外套设有侧弹簧20，侧弹簧20一端固定在滑孔18侧壁，侧弹簧20另一端固定在滑板17上，通过限位机构来将连接管5连接在出油管12上，当需要将连接管5从出油管12上取下时，只需要向下摁动滑板17再拉动滑板17将限位板16顺着限位孔15拉出即可。
31.实施例5
32.参照图5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，滑板17与侧滑杆19之间设置有板限位机构6，板限位机构6包括限位槽61和凹槽62，限位槽61开设在侧滑杆19侧壁，凹槽62开设在板孔侧壁，限位槽61内插设有下限位板63一端，下限位板63另一端插设在凹槽62内，下限位板63一端固定有下弹簧64，下弹簧64一端固定在凹槽62侧壁，凹槽62侧壁开设有滑孔65，下限位板63一侧固定有支杆66，支杆66一端穿过滑孔65并固定有拉板67，拉板67侧壁开设有防滑纹，通过板限位机构能够对滑板17进行限位，当需要对滑板17进行移动时，只需要先拉动拉板67将下限位板63移动拉离限位槽61即可。
33.实施例6
34.参照图1
‑
3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，缓冲机构包括内环板2，内环板2固定在油管主体1内，内环板2一侧的四周处均开设有进料槽24，内环板2内一侧滑动设置有内滑板7，内滑板7侧壁固定有橡胶垫25，内环板2内另一侧固定有横板8，内滑板7两侧均固定有滑杆9，滑杆9一端穿过横板8并固定有杆连接板11，滑杆9外套设有弹簧10，弹簧10一端固定在内滑板7上，弹簧10另一端固定在横板8上，当出油管12内的液体进入油管主体1内时，通过内滑板7便能够对其进行缓冲，以此便能够减少液体进入油管主体1内的压力，当压力过大时内滑板7便会脱离进料槽24，以此便能够关闭油管来禁止液体进入油管主体1内。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。