顶进设备的制作方法

1.本实用新型涉及顶管机技术领域，具体为顶进设备。


背景技术：

2.顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走，一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进，其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起，管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
3.现有的顶进设备在长期使用时会导致导轨发生偏移，增加工作人员的施工难度，导致管道顶进的位置，同时现有的顶进设备顶进速度在实际安装中较为麻烦，且操作困难，增加了工作人员的工作时间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了顶进设备，通过后背墙、水泥板、钢横梁和预埋钢板，可以增加导轨安装的稳定性，避免顶进设备在使用中导轨偏移，导致顶进管道发生偏移，影响管道施工，通过主顶油泵、千斤顶、固定钢、托架、分压环和导轨，方便工作人员安装顶进设备，且操作简单。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：顶进设备，包括地面，所述地面的上表面开设有井道，所述井道的右内壁靠近中部固定连接有操作平台，所述井道的下内壁固定连接有水泥板，所述水泥板的上表面固定连接有两个导轨，所述井道的右内壁固定连接有后背墙，所述后背墙的左侧外面固定连接有两个固定钢，且两个固定钢的左侧外表面均固定连接有两个千斤顶，四个所述千斤顶的底部均固定安装有托架，所述地面的上表面固定安装有主顶油泵，且主顶油泵的一侧连通连接有供油管，所述供油管的一端连通连接有主顶液压阀，且主顶液压阀通过连接管连通连接于千斤顶的一端，所述主顶油泵的一侧连通连接有回油管，且回油管的一端连通连接于千斤顶的一端，所述井道的左内壁滑动嵌设有砼管节，所述砼管节的右侧外表面设置有分压环。
6.为了对千斤顶进行防护，作为本实用新型顶进设备优选的，斤顶的伸长端均固定连接有防护套，四个所述千斤顶的左侧外表面靠近顶部边缘处均固定连接有安装杆。
7.为了实现对轨进行安装，作为本实用新型顶进设备优选的，两个所述导轨的底部均固定连接有连接钢，且两个连接钢位于水泥板的内部。
8.为了实现对连接钢进行加固，作为本实用新型顶进设备优选的，两个所述连接钢的底部固定连接有钢横梁。
9.为了实增加导轨安装的稳定性，作为本实用新型顶进设备优选的，所述钢横梁的底部固定连接有两个预埋钢板。
10.为了实现对多个千斤进行支撑，作为本实用新型顶进设备优选的，所述后背墙的
左侧外表面固定连接有两个立杆，且两个立杆的一侧分别固定连接于两个固定钢的两端。
11.本实用新型提供了顶进设备。具备以下有益效果：
12.(1)、该顶进设备，通过后背墙、水泥板、钢横梁和预埋钢板，可以增加导轨安装的稳定性，避免顶进设备在使用中导轨偏移，导致顶进管道发生偏移，影响管道施工。
13.(2)、该顶进设备，通过主顶油泵、千斤顶、固定钢、托架、分压环和导轨，方便工作人员安装顶进设备，且操作简单。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视立体剖视图；
15.图2为本实用新型的a部分放大图；
16.图3为本实用新型的侧视立体半剖图；
17.图4为本实用新型的正视立体图。
18.图中：1、地面；2、井道；3、主顶油泵；4、供油管；5、回油管；6、砼管节；7、水泥板；8、导轨；9、分压环；10、防护套；11、千斤顶；12、主顶液压阀；13、操作平台；14、固定钢；15、托架；16、后背墙；17、预埋钢板；18、钢横梁；19、连接钢；20、安装杆；21、立杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：顶进设备，包括地面1，地面1的上表面开设有井道2，井道2的右内壁靠近中部固定连接有操作平台13，井道2的下内壁固定连接有水泥板7，水泥板7的上表面固定连接有两个导轨8，井道2的右内壁固定连接有后背墙16，后背墙16的左侧外面固定连接有两个固定钢14，且两个固定钢14的左侧外表面均固定连接有两个千斤顶11，四个千斤顶11的底部均固定安装有托架15，地面1的上表面固定安装有主顶油泵3，且主顶油泵3的一侧连通连接有供油管4，供油管4的一端连通连接有主顶液压阀12，且主顶液压阀12通过连接管连通连接于千斤顶11的一端，主顶油泵3的一侧连通连接有回油管5，且回油管5的一端连通连接于千斤顶11的一端，井道2的左内壁滑动嵌设有砼管节6，砼管节6的右侧外表面设置有分压环9。
22.本实施方案中：操作平台13可以实现操作千斤顶11的功能，水泥板7用于安装支撑的作用，可实现安装导轨8的功能，导轨8用p43钢轨制作，同时导轨8两侧用混凝土填充，使整个导轨8在使用中不会产生位移的、牢固的整体，后背墙16，可以在千斤顶11工作时，起到承受反用于的作用，固定钢14用于安装千斤顶11，对千斤顶11起到固定的作用，通过千斤顶11可以实现推动砼管节6的功能，通过托架15用于对千斤顶11进行固定和支撑，主顶油泵3个千斤顶11提供动力，供油管4和回油管5用于传输，主顶液压阀12用于控制调节回油管5的通断，分压环9的制作要具有足够的刚性，可以把千斤顶11的推力比较均匀地分散到顶进管
道的管端面上，同时还起到保护管端面的作用，千斤顶11、主顶油泵3和主顶液压阀12的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
23.具体的，四个千斤顶11的伸长端均固定连接有防护套10，四个千斤顶11的左侧外表面靠近顶部边缘处均固定连接有安装杆20。
24.本实施例中：通过防护套10，可以保护千斤顶11的伸长端，通过减少千斤顶11的顶端的磨损，通过安装杆20，可以实现吊装千斤顶11的功能。
25.具体的，两个导轨8的底部均固定连接有连接钢19，且两个连接钢19位于水泥板7的内部。
26.本实施例中：导轨8焊接在连接钢19上，正增加导轨8的安装稳定性。
27.具体的，两个连接钢19的底部固定连接有钢横梁18。
28.本实施例中：连接钢19通过螺栓固定连接钢横梁18，可以方便地拆卸导轨8。
29.具体的，钢横梁18的底部固定连接有两个预埋钢板17。
30.本实施例中：通过预埋钢板17，可以增加导轨8的安装效果。
31.具体的，后背墙16的左侧外表面固定连接有两个立杆21，且两个立杆21的一侧分别固定连接于两个固定钢14的两端。
32.本实施例中：通过立杆21，可以实现增加千斤顶11使得安装效果，增加千斤顶11的稳定性。
33.使用时，工作人员先将设置预埋钢板17，再将钢横梁18安装在预埋钢板17上，再将导轨8安装在钢横梁18上，通过水泥板7将导轨8固定，然后将后背墙16上安装固定钢14，再将井下设备和顶进设备安装完毕后，启动主顶油泵3，千斤顶11伸缩，检查千斤顶11与后背墙16的吻合情况，查看分压环9、顶进设备及出口器间的间隙等，然后进行调试直至满足顶进要求，将分压环9和砼管节6安装好，用钢套环连砼管节6，在砼管节6接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全，重新装好分压环9，重复上述操作，即可将实现顶进工作。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。