一种缺盖检测及警报装置的制作方法

本实用新型属于在线缺盖检测及警报技术领域，尤其涉及一种缺盖检测及警报装置。

背景技术：

灌装流水线工作时，通过传送带将瓶子输送至卡盘，卡盘带动瓶子运动，使瓶子自动将瓶盖从输盖槽中拨在瓶口处，再通过压盖杆将瓶盖压正，以及旋盖杆将压正的瓶盖盖紧。

目前生产线上的旋盖机在正常生产过程当中，经常会出现因理盖器卡盖导致滑道下盖不连续的状况，造成生产线上已灌装好药液的包装瓶出现无瓶盖现象；当员工发现时已有大量的无盖灌装好药液的包装瓶出现，此时处理故障为时已晚，造成员工劳动强度增大，降低工作效率，提高了生产成本，因而应用到缺盖检测及警报装置。

但是现有的缺盖检测及警报装置还存在着人工检测效果差，无法警示提示和不具备辅助补充瓶盖功能的问题。

因此，发明一种缺盖检测及警报装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种缺盖检测及警报装置，以解决现有的缺盖检测及警报装置存在着人工检测效果差，无法警示提示和不具备辅助补充瓶盖功能的问题。一种缺盖检测及警报装置，包括输盖机，支撑架，滑道，待拧瓶盖，固定套管，调节杆，调节螺栓，输送电机，输送轮，输送带，灌装瓶体，支架，免人工缺盖自动视检机结构，缺盖辅助补充箱结构和灌装瓶输送溢撒液收集箱结构，所述的输盖机上部中间部位螺栓连接有纵向设置的所述的支撑架；所述的输盖机右下侧出口处螺栓连接有滑道；所述的滑道上部滑动有从输盖机中输出的所述的待拧瓶盖；所述的固定套管一端套接在调节杆的上部外壁，并通过调节螺栓紧固连接设置，另一端螺栓连接在输盖机下部中间部位；所述的调节杆前部下侧螺栓连接有输送电机；所述的输送电机的输出轴贯穿调节杆的内部中间部位，并键连接输送轮内部中间部位；所述的输送轮外壁设置有输送带；所述的输送带上部输送有灌装瓶体；所述的调节杆下端螺栓连接有横向设置的所述的支架；所述的免人工缺盖自动视检机结构和支撑架相连接；所述的缺盖辅助补充箱结构和输盖机相连接；所述的灌装瓶输送溢撒液收集箱结构和支架相连接；所述的免人工缺盖自动视检机结构包括智控盒，语音警报器，警示灯，智能主机，线缆和免人工自动视检开关，所述的智控盒上部螺钉连接有语音警报器；所述的智控盒左右两端均螺钉连接有警示灯；所述的智控盒内部螺钉连接有智能主机；所述的线缆一端和免人工自动视检开关电性连接设置，另一端与智能主机电性连接设置。

优选的，所述的缺盖辅助补充箱结构包括辅助补充箱体，吸附片，一级导流板，二级导流板，待补充瓶盖和箱盖，所述的辅助补充箱体右表面螺钉连接有吸附片；所述的辅助补充箱体内侧右上壁螺钉连接有一级导流板；所述的辅助补充箱体内侧左下壁螺钉连接有二级导流板；所述的一级导流板和二级导流板上部均设置有多个所述的待补充瓶盖；所述的辅助补充箱体底部右侧出口处螺纹连接有箱盖。

优选的，所述的灌装瓶输送溢撒液收集箱结构包括收集斗，导流管，收集箱体，清理盖，底板和滤杂网，所述的收集斗下端通过导流管安装在收集箱体的上部进口处；所述的收集箱体右侧出口处螺纹连接有清理盖；所述的收集箱体底部出口处螺栓连接有底板；所述的滤杂网一端螺钉连接在收集箱体的内侧左上壁，另一端螺钉连接在收集箱体的内侧右下壁。

优选的，所述的智控盒横向下部螺栓连接在支撑架的上端。

优选的，所述的免人工自动视检开关螺钉连接在滑道下部左侧，并且远离输盖机出口处10至15厘米处。

优选的，所述的辅助补充箱体通过吸附片吸附在输盖机的左侧中间部位，所述的吸附片采用永久磁铁片。

优选的，所述的一级导流板和二级导流板均采用不锈钢板，并且一级导流板左端向下倾斜15-20度设置，所述的二级导流板右端向下倾斜15-20度设置。

优选的，所述的导流管螺纹连接在支架的内部右侧出口处。

优选的，所述的待拧瓶盖和灌装瓶体的上端正对配合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的智控盒，语音警报器，警示灯，智能主机，线缆和免人工自动视检开关的设置，有利于通过免人工自动视检开关检测到缺盖情况，立即将信号传送至智能主机并由智能主机下命令至语音警报器和警示灯，然后警示灯亮起，语音警报器播报设置好的语音内容，通过听力系统和视觉系统双重提示工作人员，使车间员工及时发现生产线缺盖的情况并作出相应处理，提高了产品质量，杜绝不良品产生，提高了生产效率。

2.本实用新型中，所述的辅助补充箱体，吸附片，一级导流板，二级导流板，待补充瓶盖和箱盖的设置，有利于增加缺盖补盖功能，以保证输送效率，保证拧盖效率，避免缺少，影响拧盖生产效率。

3.本实用新型中，所述的收集斗，导流管，收集箱体，清理盖，底板和滤杂网的设置，有利于收集溢撒液体，保证生产效率的同时，避免环境污染。

4.本实用新型中，所述的吸附片的设置，有利于拆卸辅助补充箱体，便于补盖操作。

5.本实用新型中，所述的支撑架的设置，有利于起到良好的支撑稳定性。

6.本实用新型中，所述的固定套管，调节杆和调节螺栓的设置，有利于支撑调节，便于输送不同高度的灌装瓶体，方便操作。

7.本实用新型中，所述的输送电机，输送轮和输送带的设置，有利于保证输送效率。

8.本实用新型中，所述的支架的设置，有利于保证支撑稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的免人工缺盖自动视检机结构的结构示意图。

图3是本实用新型的缺盖辅助补充箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的灌装瓶输送溢撒液收集箱结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、输盖机；2、支撑架；3、滑道；4、待拧瓶盖；5、固定套管；6、调节杆；7、调节螺栓；8、输送电机；9、输送轮；10、输送带；11、灌装瓶体；12、支架；13、免人工缺盖自动视检机结构；131、智控盒；132、语音警报器；133、警示灯；134、智能主机；135、线缆；136、免人工自动视检开关；14、缺盖辅助补充箱结构；141、辅助补充箱体；142、吸附片；143、一级导流板；144、二级导流板；145、待补充瓶盖；146、箱盖；15、灌装瓶输送溢撒液收集箱结构；151、收集斗；152、导流管；153、收集箱体；154、清理盖；155、底板；156、滤杂网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种缺盖检测及警报装置，包括输盖机1，支撑架2，滑道3，待拧瓶盖4，固定套管5，调节杆6，调节螺栓7，输送电机8，输送轮9，输送带10，灌装瓶体11，支架12，免人工缺盖自动视检机结构13，缺盖辅助补充箱结构14和灌装瓶输送溢撒液收集箱结构15，所述的输盖机1上部中间部位螺栓连接有纵向设置的所述的支撑架2；所述的输盖机1右下侧出口处螺栓连接有滑道3；所述的滑道3上部滑动有从输盖机1中输出的所述的待拧瓶盖4；所述的固定套管5一端套接在调节杆6的上部外壁，并通过调节螺栓7紧固连接设置，另一端螺栓连接在输盖机1下部中间部位；所述的调节杆6前部下侧螺栓连接有输送电机8；所述的输送电机8的输出轴贯穿调节杆6的内部中间部位，并键连接输送轮9内部中间部位；所述的输送轮9外壁设置有输送带10；所述的输送带10上部输送有灌装瓶体11；所述的调节杆6下端螺栓连接有横向设置的所述的支架12；所述的免人工缺盖自动视检机结构13和支撑架2相连接；所述的缺盖辅助补充箱结构14和输盖机1相连接；所述的灌装瓶输送溢撒液收集箱结构15和支架12相连接；所述的免人工缺盖自动视检机结构13包括智控盒131，语音警报器132，警示灯133，智能主机134，线缆135和免人工自动视检开关136，所述的智控盒131上部螺钉连接有语音警报器132；所述的智控盒131左右两端均螺钉连接有警示灯133；所述的智控盒131内部螺钉连接有智能主机134；所述的线缆135一端和免人工自动视检开关136电性连接设置，另一端与智能主机134电性连接设置，通过免人工自动视检开关136检测到缺盖情况，立即将信号传送至智能主机134并由智能主机134下命令至语音警报器132和警示灯133，然后警示灯亮起，语音警报器132播报设置好的语音内容，通过听力系统和视觉系统双重提示工作人员，使车间员工及时发现生产线缺盖的情况并作出相应处理，提高了产品质量，杜绝不良品产生，提高了生产效率。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的缺盖辅助补充箱结构14包括辅助补充箱体141，吸附片142，一级导流板143，二级导流板144，待补充瓶盖145和箱盖146，所述的辅助补充箱体141右表面螺钉连接有吸附片142；所述的辅助补充箱体141内侧右上壁螺钉连接有一级导流板143；所述的辅助补充箱体141内侧左下壁螺钉连接有二级导流板144；所述的一级导流板143和二级导流板144上部均设置有多个所述的待补充瓶盖145；所述的辅助补充箱体141底部右侧出口处螺纹连接有箱盖146，发生缺盖情况时，可通过操作人员进行及时补盖操作，将箱盖146取下，此时待补充瓶盖145掉出，即可通过操作人员进行补盖操作，经过一级导流板143和二级导流板144可自动输送辅助补充箱体141内部的待补充瓶盖145，便于补盖操作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的灌装瓶输送溢撒液收集箱结构15包括收集斗151，导流管152，收集箱体153，清理盖154，底板155和滤杂网156，所述的收集斗151下端通过导流管152安装在收集箱体153的上部进口处；所述的收集箱体153右侧出口处螺纹连接有清理盖154；所述的收集箱体153底部出口处螺栓连接有底板155；所述的滤杂网156一端螺钉连接在收集箱体153的内侧左上壁，另一端螺钉连接在收集箱体153的内侧右下壁，输送灌装瓶体11时，溢撒的液体可通过收集斗151收集，经过导流管152进入收集箱体153内部，再通过滤杂网156滤杂，可通过清理盖154和底板155进行清理，方便操作。

本实施方案中，具体的，所述的智控盒131横向下部螺栓连接在支撑架2的上端。

本实施方案中，具体的，所述的免人工自动视检开关136螺钉连接在滑道3下部左侧，并且远离输盖机1出口处10至15厘米处。

本实施方案中，具体的，所述的辅助补充箱体141通过吸附片142吸附在输盖机1的左侧中间部位，所述的吸附片142采用永久磁铁片。

本实施方案中，具体的，所述的一级导流板143和二级导流板144均采用不锈钢板，并且一级导流板143左端向下倾斜15-20度设置，所述的二级导流板144右端向下倾斜15-20度设置。

本实施方案中，具体的，所述的导流管152螺纹连接在支架12的内部右侧出口处。

本实施方案中，具体的，所述的待拧瓶盖4和灌装瓶体11的上端正对配合设置。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网156采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的收集斗151设置在输送带10的左下侧。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的输盖机1，输送电机8，语音警报器132和警示灯133均与智能主机134导线连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机8采用775型电动机。

本实施方案中，具体的，所述的语音警报器132采用播报“缺盖，请及时检查”语音的小型无源蜂鸣器。

本实施方案中，具体的，所述的警示灯133采用lta-505型三色警示灯。

本实施方案中，具体的，所述的智能主机134采用stm32f103型单片机。

本实施方案中，具体的，所述的免人工自动视检开关136采用m18型漫反射光电检测开关。

工作原理采用

本实用新型中，通过免人工自动视检开关136检测到缺盖情况，立即将信号传送至智能主机134并由智能主机134下命令至语音警报器132和警示灯133，然后警示灯亮起，语音警报器132播报设置好的语音内容，通过听力系统和视觉系统双重提示工作人员，使车间员工及时发现生产线缺盖的情况并作出相应处理，提高了产品质量，杜绝不良品产生，提高了生产效率，发生缺盖情况时，可通过操作人员进行及时补盖操作，将箱盖146取下，此时待补充瓶盖145掉出，即可通过操作人员进行补盖操作，经过一级导流板143和二级导流板144可自动输送辅助补充箱体141内部的待补充瓶盖145，便于补盖操作，输送灌装瓶体11时，溢撒的液体可通过收集斗151收集，经过导流管152进入收集箱体153内部，再通过滤杂网156滤杂，可通过清理盖154和底板155进行清理，方便操作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。