一种电子主板压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子主板加工技术领域，具体涉及一种电子主板压合装置。


背景技术：

2.电子主板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电子主板可称为印刷线路板或印刷电子主板，英文名称为(printed circuit board)pcb、(flexible printed circuit board)fpc线路板。
3.电子主板压合是利用胶片的特性使内层基板胶片和铜箔透过压合机使其结合在一起，从而起到多层化的效果，多层板的压合原理就是聚胺树脂遇热固化把两面的铜箔粘在一起形成对层板。
4.现有的电子主板压合时，通常将需要压合的电子主板放置在压合机的下部，然后通过液压伸缩缸上下移动控制加热部件对需要压合的电子主板进行挤压，从而形成完整板体，该过程需要反复控制液压伸缩缸进行升降，影响液压伸缩缸的使用寿命和延长操作时间，使得电子主板压合效率低下。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电子主板压合装置，通过在四个传动轮盘之间传动连接通过铰链依次首尾连接成环状结构的多个承载板，将承载板的插接杆与对应插接块进行插接，在传动轮盘在旋转时，能够带动其进行旋转，这样位于传动轮盘上的承载板构成类似与六边形的结构，这样当六边形的尖部和平部依次朝上时，使得处于最上层的水平位置承载板往复向上运动，从而带动其上部需要压合的电子主板与挤压板底部的挤压贴靠，该结构结构新颖，操作过程无需反复控制液压伸缩缸进行升降，延长液压伸缩缸的使用寿命和延缩短操作时间，使得电子主板压合效率提升。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种电子主板压合装置，包括主机壳，所述主机壳的顶面开设有传递窗口，所述主机壳的底部四个拐角处均固定有支撑腿，所述主机壳的内部两个长边内侧壁的两侧均转动连接有传动轮盘，所述传动轮盘包括与主机壳转动连接的圆轴杆，所述圆轴杆的端部固定有圆板，所述圆板的内表面关于其轴线等角度固定有六个插接块；
8.其中，一个传动轮盘的圆轴杆贯穿主机壳并延伸至外部，且该圆轴杆的外壁套接固定有从动带轮，与从动带轮同侧的两个支撑腿之间固定有电机托板，所述电机托板的上部固定有驱动电机，所述驱动电机的电机轴外壁套接固定有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接；
9.所述主机壳的顶面中部固定有两个撑板，两个所述撑板的顶部之间固定有顶板，所述顶板的底面中心位置处固定有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的底部固定有弹性连接的压合机构，通过设置弹性的压合机构在对待压合的电子主板进行压合时，能够逐渐加大压力进行挤压，从而保证压合质量；
10.四个所述传动轮盘之间传动连接有多个承载板，且多个承载板通过铰链依次首尾连接成环状结构，所述承载板的底面两侧对应插接块所在位置处固定有插接杆，通过插接杆与插接块的插接结构，在传动轮盘在旋转时，能够带动其进行旋转。
11.进一步在于：所述压合机构包括与液压伸缩缸底端固定连接的上连接板，所述上连接板的顶面两侧开设有u型缺口，两个所述u型缺口的内部均设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端固定有挤压板，所述螺纹杆的外壁旋合连接有调节螺母，所述螺纹杆介于上连接板和挤压板之间的外壁套接有复位弹簧，所述挤压板的内部嵌入固定有加热电阻丝，通过将压合机构设置成复位弹簧弹性连接的结构，这样在承载板向上平移时，能够逐渐与挤压板形成贴靠。从而压合。
12.进一步在于：所述上连接板的顶面对应u型缺口所在位置处开设有卡接槽，所述调节螺母的底部固定有与卡接槽卡接的卡接块，通过设置这种卡接槽与卡接块的结构，操作人员可将挤压板上移，实现卡接块与卡接槽的分离，从而实现快速拆装的目的。
13.进一步在于：所述上连接板的顶面关于其中心线对称固定有两个导杆，且两个所述导杆与顶板滑动连接，通过导杆能够限制上连接板的移动。
14.进一步在于：所述主机壳与驱动电机对应皮带所在位置处连接有防护罩，防止皮带与外界接触，从而提高其安全性。
15.进一步在于：所述承载板的长边侧壁下部开设有斜倒角，通过设置斜倒角的结构，能够方便相邻位置的承载板更好的衔接。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、将电子主板压合装置的主机壳内部两个长边内侧壁的两侧均转动连接有传动轮盘，将其中一个传动轮盘的圆轴杆贯穿主机壳并延伸至外部，在该圆轴杆的外壁套接固定有从动带轮，将与从动带轮同侧的两个支撑腿之间固定有电机托板，在电机托板的上部固定有驱动电机，驱动电机的电机轴外壁套接固定有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接，然后在主机壳的顶面通过两个撑板固定有顶板，在顶板的底面中心位置处固定有液压伸缩缸，将液压伸缩缸的底部固定有弹性连接的压合机构，通过设置弹性的压合机构在对待压合的电子主板进行压合时，能够逐渐加大压力进行挤压，从而保证压合质量，然后在四个传动轮盘之间传动连接通过铰链依次首尾连接成环状结构的多个承载板，将承载板的插接杆与对应插接块进行插接，在传动轮盘在旋转时，能够带动其进行旋转，这样位于传动轮盘上的承载板构成类似与六边形的结构，这样当六边形的尖部和平部依次朝上时，使得处于最上层的水平位置承载板往复向上运动，从而带动其上部需要压合的电子主板与挤压板底部的挤压贴靠，该结构结构新颖，操作过程无需反复控制液压伸缩缸进行升降，延长液压伸缩缸的使用寿命和延缩短操作时间，使得电子主板压合效率提升。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1是本实用新型电子主板压合装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型中电子主板压合装置的主视图；
21.图3是本实用新型中压合机构的结构示意图；
22.图4是本实用新型中传动轮盘的结构示意图；
23.图5是本实用新型中传动轮盘与承载板的组合结构示意图。
24.图中：1、驱动电机；2、电机托板；3、支撑腿；4、主机壳；41、传递窗口；5、导杆；6、顶板；7、撑板；8、液压伸缩缸；9、压合机构；91、挤压板；92、u型缺口；93、螺纹杆；94、调节螺母；95、上连接板；96、复位弹簧；10、承载板；101、插接杆；11、传动轮盘；111、插接块；112、圆板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5所示，一种电子主板压合装置，包括主机壳4，主机壳4的顶面开设有传递窗口41，主机壳4的底部四个拐角处均固定有支撑腿3，主机壳4的内部两个长边内侧壁的两侧均转动连接有传动轮盘11，传动轮盘11包括与主机壳4转动连接的圆轴杆，圆轴杆的端部固定有圆板112，圆板112的内表面关于其轴线等角度固定有六个插接块111；
27.其中，一个传动轮盘11的圆轴杆贯穿主机壳4并延伸至外部，且该圆轴杆的外壁套接固定有从动带轮，与从动带轮同侧的两个支撑腿3之间固定有电机托板2，电机托板2的上部固定有驱动电机1，驱动电机1的电机轴外壁套接固定有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接；
28.主机壳4的顶面中部固定有两个撑板7，两个撑板7的顶部之间固定有顶板6，顶板6的底面中心位置处固定有液压伸缩缸8，液压伸缩缸8的底部固定有弹性连接的压合机构9，通过设置弹性的压合机构9在对待压合的电子主板进行压合时，能够逐渐加大压力进行挤压，从而保证压合质量；
29.四个传动轮盘11之间传动连接有多个承载板10，且多个承载板10通过铰链依次首尾连接成环状结构，承载板10的底面两侧对应插接块111所在位置处固定有插接杆101，通过插接杆101与插接块111的插接结构，在传动轮盘11在旋转时，能够带动其进行旋转。
30.压合机构9包括与液压伸缩缸8底端固定连接的上连接板95，上连接板95的顶面两侧开设有u型缺口92，两个u型缺口92的内部均设置有螺纹杆93，两个螺纹杆93的底端固定有挤压板91，螺纹杆93的外壁旋合连接有调节螺母94，螺纹杆93介于上连接板95和挤压板91之间的外壁套接有复位弹簧96，挤压板91的内部嵌入固定有加热电阻丝，通过将压合机构9设置成复位弹簧96弹性连接的结构，这样在承载板10向上平移时，能够逐渐与挤压板91形成贴靠。从而压合。
31.上连接板95的顶面对应u型缺口92所在位置处开设有卡接槽，调节螺母94的底部固定有与卡接槽卡接的卡接块，通过设置这种卡接槽与卡接块的结构，操作人员可将挤压板91上移，实现卡接块与卡接槽的分离，从而实现快速拆装的目的,上连接板95的顶面关于其中心线对称固定有两个导杆5，且两个导杆5与顶板6滑动连接，通过导杆5能够限制上连接板95的移动。
32.主机壳4与驱动电机1对应皮带所在位置处连接有防护罩，防止皮带与外界接触，从而提高其安全性,承载板10的长边侧壁下部开设有斜倒角，通过设置斜倒角的结构，能够方便相邻位置的承载板10更好的衔接。
33.工作原理：使用时，将需要压合的电子主板放置在位于压合机构9一侧的承载板10上部，然后控制液压伸缩缸8带动压合机构9降低至指定的高度，通过驱动电机1驱动传动轮盘11旋转，然后通过旋转的传动轮盘11带动承载板10进行传动，从而将上部放置需要压合的电子主板移动至挤压板91的下部，因为传动轮盘11上的插接块111分为六个部分，这样位于传动轮盘11上的承载板10类似与六边形的结构，这样当六边形的尖部朝上分布时，使得处于最上层的水平位置承载板10向上移动，从而带动其上部需要压合的电子主板与挤压板91底部的挤压贴靠，利用挤压板91对需要压合的电子主板内胶片融化并融合，之后随着传动轮盘11的尖部向下旋转，从而将挤压板91与已经压合的电子主板分离。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。