一种显控主板的性能测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备领域，具体而言，涉及一种显控主板的性能测试设备。


背景技术：

2.在显控主板生产过程中，需要对显控主板进行功能测试，显控主板生产测试设备给测试工序提供了便利。
3.但目前的显控主板测试装置仍具有一定的局限性，显控主板的固定结构以及测试结构不易调节，而且必须借助清洗设备对显控主板进行擦拭才可以进行测试，步骤繁琐，测试过程中产生的热量没有进行散热处理，使得测试结果有误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的必须借助清洗设备对显控主板进行擦拭，过程较为繁琐，测试过程中产生的热量没有进行散热处理，使得测试结果有误差的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.显控主板的性能测试设备，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括机身主体，所述机身主体的底端开设有第一开口，所述第一开口的顶端开设有燕尾槽，所述燕尾槽内卡合连接有散热机构，所述机身主体的顶部开设有两个导轨，所述导轨的顶部安装有滑动机构，所述机身主体的顶端且位于两个导轨之间开设有第二开口，所述第二开口内固定安装有三个风扇，所述机身主体的背部固定安装有竖板，所述竖板的正面两侧转动连接有两个补光机构，所述竖板的正面转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定安装有两个清洗机构，两个所述清洗机构的顶部分别固定安装有储液盒和气泵。
9.作为本技术优选的技术方案，所述散热机构包括铝板，所述铝板的顶端两侧固定安装有燕尾块，所述铝板的两侧均固定连接有输水口，所述铝板为中部镂空且固定安装有蛇形管，所述蛇形管的两端分别与两个输水口连通。
10.作为本技术优选的技术方案，所述滑动机构包括底板，所述底板的底端四角固定安装有滚轮，所述底板的中部中空且固定安装有若干横杆，所述底板的顶部两侧均固定安装有夹板。
11.作为本技术优选的技术方案，所述补光机构包括开设在竖板上的第三开口，所述第三开口内通过转轴转动连接有第一方形块，所述第一方形块的正面固定安装有第一转轴，所述第一转轴的正面固定安装有led灯板。
12.作为本技术优选的技术方案，所述清洗机构包括固定安装在第二转轴上的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定安装有第二方形块，所述第二方形块的两侧通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有空心方盒，所述空心方盒的顶部连通有导管，所
述空心方盒的正面连通有锥形口。
13.作为本技术优选的技术方案，两个所述导管的一端分别与储液盒和气泵出气口连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.在本技术的方案中：
16.1.通过设置的方便伸缩转动的清洗机构，实现了对显控主板的快捷清洗，解决了现有技术中必须借助清洗设备对显控主板进行擦拭，过程较为繁琐的问题；
17.2.通过设置的散热机构和风扇，实现了对显控主板测试同时的散热，解决了现有技术中测试过程中产生的热量没有进行散热处理，使得测试结果有误差的问题。
18.附图说明：
19.图1为本技术提供的显控主板的性能测试设备的结构示意图；
20.图2为本技术提供的显控主板的性能测试设备的去除滑动机构结构示意图；
21.图3为本技术提供的显控主板的性能测试设备的a部分结构示意图；
22.图4为本技术提供的显控主板的性能测试设备的b部分结构示意图；
23.图5为本技术提供的显控主板的性能测试设备的散热机构结构示意图；
24.图6为本技术提供的显控主板的性能测试设备的滑动机构结构示意图。
25.图中标示：1、机身主体；2、第一开口；3、燕尾槽；4、散热机构；401、铝板；402、燕尾块；403、输水口；404、蛇形管；5、导轨；6、第二开口；7、风扇；8、滑动机构；801、底板；802、滚轮；803、横杆；804、夹板；9、竖板；10、补光机构；1001、第三开口；1002、第一方形块；1003、第一转轴；1004、led灯板；11、第二转轴；12、储液盒；13、气泵；14、清洗机构；1401、伸缩杆；1402、第二方形块；1403、转动杆；1404、空心方盒；1405、导管；1406、锥形口。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用
于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出一种显控主板的性能测试设备，包括机身主体1，机身主体1的底端开设有第一开口2，第一开口2的顶端开设有燕尾槽3，燕尾槽3内卡合连接有散热机构4，机身主体1的顶部开设有两个导轨5，导轨5的顶部安装有滑动机构8，机身主体1的顶端且位于两个导轨5之间开设有第二开口6，第二开口6内固定安装有三个风扇7，机身主体1的背部固定安装有竖板9，竖板9的正面两侧转动连接有两个补光机构10，竖板9的正面转动连接有第二转轴11，第二转轴11的表面固定安装有两个清洗机构14，两个清洗机构14的顶部分别固定安装有储液盒12和气泵13，将显控主板放置到滑动机构8上，通过清洗机构14对显控主板进行清洗，清洗完成后通过数据线将显控主板与机身主体1连通，向散热机构4内灌注冷却液，启动风扇7进行测试。
32.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，散热机构4包括铝板401，铝板401的顶端两侧固定安装有燕尾块402，铝板401的两侧均固定连接有输水口403，铝板401为中部镂空且固定安装有蛇形管404，蛇形管404的两端分别与两个输水口403连通，通过输水口403向散热机构4内注入冷却液，保证风扇7过风处的温度保持在较低的区间。
33.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑动机构8包括底板801，底板801的底端四角固定安装有滚轮802，底板801的中部中空且固定安装有若干横杆803，底板801的顶部两侧均固定安装有夹板804，根据清洗机构14和补光机构10的位置调整底板801的位置，确保工作的正常进行。
34.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，补光机构10包括开设在竖板9上的第三开口1001，第三开口1001内通过转轴转动连接有第一方形块1002，第一方形块1002的正面固定安装有第一转轴1003，第一转轴1003的正面固定安装有led灯板1004，转动led灯板1004将光源对准显控主板，方便清洗时的操作。
35.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清洗机构14包括固定安装在第二转轴11上的伸缩杆1401，伸缩杆1401的伸缩端固定安装有第二方形块1402，第二方形块1402的两侧通过转轴转动连接有转动杆1403，转动杆1403的一端固定安装有空心方盒1404，空心方盒1404的顶部连通有导管1405，空心方盒1404的正面连通有锥形口1406，转动伸缩杆1401调整锥形口1406的位置，将锥形口1406对准需要进行清洁的补位。
36.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两个导管1405的一端分别与储液盒12和气泵13出气口连通，储液盒12内的清洗液流动至显控主板，使用者进行擦拭后再使用气泵13对擦拭处进行快速风干。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。