一种高音质组合式音盆的制作方法

1.本技术涉及音盆的领域，尤其是涉及一种高音质组合式音盆。


背景技术：

2.音盆是扬声器的重要组成部分，音盆材质的不同，会产生不同的音质效果。
3.参照图1，音盆包括连接组件6和用于与安装座3配合使用的盆体1，盆体1和安装座3均为碗状，盆体1位于安装座3中，连接组件6包括连接螺栓61和连接螺母62，连接螺栓61位于靠近盆体1边缘处的位置，连接螺栓61远离栓帽的端部穿过盆体1和安装座3后与连接螺母62螺纹连接，连接组件6设置有多个，多个连接组件6沿盆体1的周向分布。在使用过程中，可以将安装座3安装在外部设备上，此时能够将盆体1相对固定在外部设备上，外部设备控制盆体1震动会迫使周围空气发生震动，从而能够发出声音。
4.针对上述中的相关技术，由于连接螺栓61穿过盆体1，因此盆体1边缘处沿盆体1周向会有多个栓孔，在盆体1震动时，盆体1边缘处沿盆体1周向受力不均匀，此时会造成音盆的音质较差。


技术实现要素：

5.为了提高音盆的音质，本技术提供一种高音质组合式音盆。
6.本技术提供的一种高音质组合式音盆采用如下的技术方案：
7.一种高音质组合式音盆，包括固定组件和用于与安装座配合使用的盆体，盆体和安装座均为碗状，盆体位于安装座中，盆体边缘处与安装座边缘处抵接，固定组件包括压环，压环抵接在盆体边缘处远离安装座的一侧，压环与安装座连接。
8.通过采用上述技术方案，在使用过程中，盆体边缘处通过安装座和压环夹紧固定，此时盆体边缘处没有栓孔，当盆体震动时，盆体边缘处受力较为均匀，因此能够提升盆体带动周围空气震动发声的效果，达到了提高音盆的音质的目的。
9.可选的，所述压环外套接有限位环，限位环与安装座固定连接。
10.通过采用上述技术方案，在将盆体和安装座组装在一起的过程中，首先将盆体抵接在安装座上，然后将压环抵接在盆体上，并将压环与安装座连接；此时压环位于限位环内，因此限位环能够减小压环相对安装座发生错位的可能性，达到了提升音盆的结构稳固性的目的。
11.可选的，所述限位环远离安装座的一侧固定连接有定位环，定位环由远离安装座的一侧向靠近安装座的一侧开口逐渐减小。
12.通过采用上述技术方案，在将压环放入限位环中的过程中，可以首先将压环放入定位环中，定位环远离限位环的一侧开口较大，因此无需严格对准便能将压环通过定位环落入限位环中，从而能够方便压环的安装，达到了方便音盒的组装的目的。
13.可选的，所述压环与安装座可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，在音盒使用一段时间后，盒体会不断发生震动，因此盒体
可能会发生破损，此时可以将压环从安装座上拆卸下来，操作人便能将盒体从安装座上拆卸下来并更换新的盒体，达到了提高音盆的音质的目的。
15.可选的，所述固定组件还包括固定螺栓，固定螺栓设置有多个，多个固定螺栓沿压环周向及分布在压环外，固定螺栓远离栓帽的端部穿过压环和安装座后螺纹连接有固定螺母。
16.通过采用上述技术方案，在将压环抵接在盆体上后，可以相对固定螺栓旋紧固定螺母，此时固定螺母会不断向固定螺栓的栓帽靠近，从而能够控制压环与安装座向相互靠近的方向移动，最终压环和安装座会夹紧盆体边缘处，达到了提升盆体和安装座连接的稳固性的目的。
17.可选的，所述盆体边缘处沿盆体径向由盆体外向盆体内的方向厚度逐渐减小。
18.通过采用上述技术方案，在将盆体边缘处夹紧在压环和安装座之间后，由于盆体边缘处内部的厚度较小，且盆体边缘处外部的厚度较大，因此盆体边缘处从压环和安装座之间滑出的可能性较小，达到了进一步提升盆体和安装座连接的稳固性的目的。
19.可选的，所述安装座边缘处沿安装座周向开设有环槽，盆体边缘处通过环槽抵接在安装座中。
20.通过采用上述技术方案，在将盆体抵接在安装座上时，由于要给固定螺栓和固定螺母留出安装空间，因此盆体边缘处与限位环之间会留出缝隙，此时可以将盆体边缘处放置在环槽中，因此能够对盆体安装在安装座上的位置进行较为精准的定位，达到了增大盆体相对安装座的位置精确度的目的。
21.可选的，所述定位环远离限位环的端口为圆滑端口。
22.通过采用上述技术方案，由于定位环由远离安装座的一侧向靠近安装座的一侧开口逐渐减小，因此定位环远离限位环的端口厚度会较小，在操作人进行音盆的安装和维修的过程中，定位环圆环圆滑的端口能够减小操作人受伤的可能性，达到了提升音盆的安全性的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置盆体和压环，当盆体震动时，盆体边缘处受力较为均匀，因此能够提升盆体带动周围空气震动发声的效果，达到了提高音盆的音质的目的；
25.2.通过设置限位环，能够减小压环相对安装座发生错位的可能性，达到了提升音盆的结构稳固性的目的；
26.3.通过设置环槽，能够对盆体安装在安装座上的位置进行较为精准的定位，达到了增大盆体相对安装座的位置精确度的目的。
附图说明
27.图1是现有技术的音盆的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的高音质组合式音盆的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的高音质组合式音盆的剖面图；
30.图4是图3的a部的局部放大图。
31.附图标记说明：1、盆体；11、本体；12、安装环；2、固定组件；21、压环；22、固定螺栓；23、固定螺母；3、安装座；31、环槽；4、限位环；5、定位环；6、连接组件；61、连接螺栓；62、连接
螺母。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种音盆。参照图2，音盆包括盆体1和固定组件2，盆体1用于与安装座3配合使用，盆体1和安装座3均为碗状，盆体1位于安装座3中，盆体1边缘处与安装座3边缘处抵接，固定组件2用于相对固定安装座3和盆体1。在安装音盆的过程中，首先将盆体1抵接在安装座3上，然后使用固定组件2相对固定盆体1和安装座3，接着可以将安装座3安装在外部设备上，便完成了音盆的安装。
34.参照图3，盆体1包括本体11和安装环12，本体11为盆体1的中心部位，安装环12为盆体1的边缘处，本体11和安装环12通过热熔胶粘接；固定组件2包括压环21，压环21抵接在安装环12远离安装座3的一侧，压环21与安装座3连接。在使用过程中，安装环12通过安装座3和压环21夹紧固定，此时安装环12上没有栓孔，当盆体1震动时，安装环12受力较为均匀，因此能够提升盆体1带动周围空气震动发声的效果，达到了提高音盆的音质的目的。
35.参照图4，压环21外套接有限位环4，限位环4靠近安装座3的一侧固定连接在安装座3靠近压环21的一侧。在将盆体1和安装座3组装在一起的过程中，首先将盆体1抵接在安装座3上，然后将压环21抵接在盆体1上，并将压环21与安装座3连接；此时压环21位于限位环4内，因此限位环4能够减小压环21相对安装座3发生错位的可能性，达到了提升音盆的结构稳固性的目的。
36.参照图4，限位环4远离安装座3的一侧固定连接有定位环5，定位环5由远离安装座3的一侧向靠近安装座3的一侧开口逐渐减小，定位环5靠近限位环4一侧的开口与限位环4的开口大小相同。在将压环21放入限位环4中的过程中，可以首先将压环21放入定位环5中，定位环5远离限位环4的一侧开口较大，因此无需严格对准便能将压环21通过定位环5落入限位环4中，从而能够方便压环21的安装，达到了方便音盒的组装的目的。
37.参照图4，定位环5远离限位环4的一侧的端口处为圆滑端口，由于定位环5由远离安装座3的一侧向靠近安装座3的一侧开口逐渐减小，因此定位环5远离限位环4的端口厚度会较小，在操作人进行音盆的安装和维修的过程中，定位环5圆环圆滑的端口能够减小操作人受伤的可能性，达到了提升音盆的安全性的目的。
38.参照图4，压环21与安装座3通过固定组件2可拆卸连接，在音盒使用一段时间后，盒体会不断发生震动，因此盒体可能会发生破损，此时可以将压环21从安装座3上拆卸下来，操作人便能将盒体从安装座3上拆卸下来并更换新的盒体，达到了提高音盆的音质的目的。
39.参照图4，固定组件2还包括固定螺栓22，固定螺栓22与压环21垂直，固定螺栓22设置有多个，多个固定螺栓22沿压环21周向及分布在压环21外，固定螺栓22远离栓帽的端部穿过压环21和安装座3后螺纹连接有固定螺母23。在将压环21抵接在盆体1上后，可以相对固定螺栓22旋紧固定螺母23，此时固定螺母23会不断向固定螺栓22的栓帽靠近，从而能够控制压环21与安装座3向相互靠近的方向移动，最终压环21和安装座3会夹紧安装环12，达到了提升盆体1和安装座3连接的稳固性的目的。
40.参照图4，安装环12沿盆体1径向由盆体1外向盆体1内的方向厚度逐渐减小，在将
安装环12夹紧在压环21和安装座3之间后，由于安装环12内部的厚度较小，且安装环12外部的厚度较大，因此安装环12从压环21和安装座3之间滑出的可能性较小，达到了进一步提升盆体1和安装座3连接的稳固性的目的。
41.参照图4，安装座3边缘处沿安装座3周向开设有环槽31，安装环12通过环槽31抵接在安装座3中。在将盆体1抵接在安装座3上时，由于要给固定螺栓22和固定螺母23留出安装空间，因此安装环12与限位环4之间会留出缝隙，此时可以将安装环12放置在环槽31中，因此能够对盆体1安装在安装座3上的位置进行较为精准的定位，达到了增大盆体1相对安装座3的位置精确度的目的。
42.本技术实施例一种高音质组合式音盆的实施原理为：在将盆体1和安装座3组装在一起的过程中，首先将盆体1抵接在安装座3上，然后将压环21抵接在安装环12上，并将压环21与安装座3连接，安装环12通过安装座3和压环21夹紧固定；此时安装环12没有栓孔，当盆体1震动时，安装环12受力较为均匀，因此能够提升盆体1带动周围空气震动发声的效果，达到了提高音盆的音质的目的。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。