一种机芯用散热装置的制作方法

本实用新型涉及机芯散热技术领域，尤其涉及一种机芯用散热装置。

背景技术：

dvd机芯是光驱的主要组成部分，包括光电管、聚焦透镜等光学元件组成的激光头机芯，以及配合激光头运行的机芯架，机芯架由齿轮传动机构和导轨、放置光盘的台盘等机械部分组成，在通电状态下根据系统信号确定、读取光盘数据。

dvd机芯是精密的器件，在读碟时，可能会因为震动引起退位，导致读碟异常，另外，dvd机芯与光盘进行转动，会产生热量，如果不进行散热，会影响机芯的使用寿命。机芯是精密的器件，安装工序繁多，且要求精确，大部分导轨采用螺钉进行固定，通过螺钉的钉帽与安装槽的配合进行限位，安装时需人工逐个对准再进行安装，生产效率较低，且容易出错。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机芯用散热装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种机芯用散热装置，包括固定框，所述固定框的顶面设置有一对对称的散热环，每个所述散热环皆贯穿固定框的顶面并与固定框固接，每个所述散热环内皆安装有散热扇，所述固定框的内底面上固定连接有降温板，所述降温板的顶面中部安装有微型泵，所述微型泵的进水端设置有进水管，所述进水管与微型泵的进水端固接且连通，所述微型泵的出水端设置有回水管，所述回水管与微型泵的出水端固接且连通，且所述回水管与进水管之间设置有连接组件。

优选的，所述固定框的顶面均匀开设有若干排气孔，若干所述排气孔位于散热环的一侧。

优选的，所述连接组件包括螺旋槽，所述螺旋槽开设在降温板的顶面，所述螺旋槽内安装有冷凝管，所述冷凝管的一端与进水管的一端固接且连通，所述冷凝管的另一端与回水管的一端固接且连通。

优选的，所述固定框的左侧板、右侧板中部皆贯穿设置有螺纹孔，每个所述螺纹孔内皆螺纹连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆相背离的一端上皆固设有把手，两根所述螺纹杆相对的一端上皆设置有夹持块，每块所述夹持块皆通过轴承与螺纹杆转动连接，每块所述夹持块的顶端、底端皆铰接连接有l形杆，每根所述l形杆的一端皆铰接连接有铰接块，每根所述l形杆的另一端皆转动连接有滑轮。

优选的，所述固定框的左侧内壁、右侧内壁上皆开设有一对对称的滑轮槽，每个所述滑轮皆位于滑轮槽内并与滑轮槽滑动连接。

优选的，所述铰接块为橡胶材质；所述把手为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置散热扇、降温板，当机芯的温度超过预设值时，通过启动散热扇，加快了固定框内的空气流动，从而降低了机芯的温度；同时通过启动微型泵，使冷却液经回水管、冷凝管、进水管不断循环，从而带走机芯产生的热量，从而进一步降低了机芯的温度，保护了机芯；本实用新型通过两种降温方式的配合，保证降温效果好，降温效率快。

2、本实用新型通过转动两个螺纹杆，使螺纹杆推动夹持块移动，进而带动l形杆、铰接块向远离螺纹杆的方向移动，从而使多个铰接块将机芯夹紧固定，本实用新型相对比螺钉、钉帽的安装方式，大幅调高了安装效率，同时便于对机芯进行拆除、更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型降温板的俯视图；

图3为本实用新型图1的a部放大示意图；

附图标记：1、固定框；2、降温板；3、排气孔；4、散热环；5、散热扇；6、铰接块；7、夹持块；8、l形杆；9、滑轮；10、螺纹杆；11、把手；12、螺纹孔；13、滑轮槽；14、轴承；15、螺旋槽；16、进水管；17、微型泵；18、回水管；19、冷凝管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例

如图1-3所示，一种机芯用散热装置，包括固定框1，固定框1的顶面设置有一对对称的散热环4，每个散热环4皆贯穿固定框1的顶面并与固定框1固接，每个散热环4内皆安装有散热扇5，固定框1的内底面上固定连接有降温板2，降温板2的顶面中部安装有微型泵17，微型泵17的进水端设置有进水管16，进水管16与微型泵17的进水端固接且连通，微型泵17的出水端设置有回水管18，回水管18与微型泵17的出水端固接且连通，且回水管18与进水管16之间设置有连接组件；固定框1的顶面均匀开设有若干排气孔3，若干排气孔3位于散热环4的一侧；连接组件包括螺旋槽15，螺旋槽15开设在降温板2的顶面，螺旋槽15内安装有冷凝管19，冷凝管19的一端与进水管16的一端固接且连通，冷凝管19的另一端与回水管18的一端固接且连通；固定框1的左侧板、右侧板中部皆贯穿设置有螺纹孔12，每个螺纹孔12内皆螺纹连接有螺纹杆10，两根螺纹杆10相背离的一端上皆固设有把手11，两根螺纹杆10相对的一端上皆设置有夹持块7，每块夹持块7皆通过轴承14与螺纹杆10转动连接，每块夹持块7的顶端、底端皆铰接连接有l形杆8，每根l形杆8的一端皆铰接连接有铰接块6，每根l形杆8的另一端皆转动连接有滑轮9；固定框1的左侧内壁、右侧内壁上皆开设有一对对称的滑轮槽13，每个滑轮9皆位于滑轮槽13内并与滑轮槽13滑动连接；铰接块6为橡胶材质；把手11为不锈钢材质。

工作原理：首先，将散热扇5、微型泵17分别通过电源线与外接电源电性连接；

其次，将机芯放置在固定框1内，然后通过转动把手11，在螺纹的反作用力下，带动螺纹杆10沿着螺纹孔12进行转动，进而使螺纹杆10向远离把手11的方向移动，进而带动夹持块7移动，当夹持块7移动时，会带动l形杆8移动，进而带动铰接块6移动并将机芯夹紧固定；

当机芯的温度超过预设值时，通过启动散热扇5，使散热扇5将固定框1内的热空气抽出，进而加快了固定框1内的空气流动，降低了机芯的温度；同时通过启动微型泵17，使冷却液经回水管18进入到冷凝管19，然后再从冷凝管19进入到进水管16，通过冷却液的不断循环，进一步带走机芯产生的热量，从而降低了机芯的温度。

其中，通过设置橡胶材质的铰接块6，一方面可以增加铰接块6对机芯的摩擦力，将机芯固定的更加稳固，另一方面可以防止铰接块6损伤机芯。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种机芯用散热装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的顶面设置有一对对称的散热环(4)，每个所述散热环(4)皆贯穿固定框(1)的顶面并与固定框(1)固接，每个所述散热环(4)内皆安装有散热扇(5)，所述固定框(1)的内底面上固定连接有降温板(2)，所述降温板(2)的顶面中部安装有微型泵(17)，所述微型泵(17)的进水端设置有进水管(16)，所述进水管(16)与微型泵(17)的进水端固接且连通，所述微型泵(17)的出水端设置有回水管(18)，所述回水管(18)与微型泵(17)的出水端固接且连通，且所述回水管(18)与进水管(16)之间设置有连接组件。

2.根据权利要求1所述的一种机芯用散热装置，其特征在于：所述固定框(1)的顶面均匀开设有若干排气孔(3)，若干所述排气孔(3)位于散热环(4)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种机芯用散热装置，其特征在于：所述连接组件包括螺旋槽(15)，所述螺旋槽(15)开设在降温板(2)的顶面，所述螺旋槽(15)内安装有冷凝管(19)，所述冷凝管(19)的一端与进水管(16)的一端固接且连通，所述冷凝管(19)的另一端与回水管(18)的一端固接且连通。

4.根据权利要求1所述的一种机芯用散热装置，其特征在于：所述固定框(1)的左侧板、右侧板中部皆贯穿设置有螺纹孔(12)，每个所述螺纹孔(12)内皆螺纹连接有螺纹杆(10)，两根所述螺纹杆(10)相背离的一端上皆固设有把手(11)，两根所述螺纹杆(10)相对的一端上皆设置有夹持块(7)，每块所述夹持块(7)皆通过轴承(14)与螺纹杆(10)转动连接，每块所述夹持块(7)的顶端、底端皆铰接连接有l形杆(8)，每根所述l形杆(8)的一端皆铰接连接有铰接块(6)，每根所述l形杆(8)的另一端皆转动连接有滑轮(9)。

5.根据权利要求1所述的一种机芯用散热装置，其特征在于：所述固定框(1)的左侧内壁、右侧内壁上皆开设有一对对称的滑轮槽(13)，每个所述滑轮(9)皆位于滑轮槽(13)内并与滑轮槽(13)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种机芯用散热装置，其特征在于：所述铰接块(6)为橡胶材质；所述把手(11)为不锈钢材质。

技术总结
本实用新型公开一种机芯用散热装置，包括固定框，所述固定框的顶面设置有一对对称的散热环，每个所述散热环皆贯穿固定框的顶面并与固定框固接，每个所述散热环内皆安装有散热扇，所述固定框的内底面上固定连接有降温板，所述降温板的顶面中部安装有微型泵，所述微型泵的进水端设置有进水管，所述进水管与微型泵的进水端固接且连通，所述微型泵的出水端设置有回水管，所述回水管与微型泵的出水端固接且连通，且所述回水管与进水管之间设置有连接组件。本实用新型通过启动散热扇，加快了固定框内的空气流动，从而降低了机芯的温度；同时通过启动微型泵，使冷却液经回水管、冷凝管、进水管不断循环，从而进一步降低了机芯的温度，保护了机芯。

技术研发人员：徐涛
受保护的技术使用者：深圳市陶和数码科技有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021.08.17