以戊烷为发泡剂的高抗压强度自身防水硬质聚氨酯复合板的制作方法

1.本实用新型涉及一种以戊烷为发泡剂的高抗压强度自身防水硬质聚氨酯复合板，其属于聚氨酯复合板领域。


背景技术：

2.cfcs(氯氟烃)作为传统发泡剂，广泛应用于建筑隔热材料、管道保温材料等产品中，是良好的发泡剂，但是对环境不够友好，会大量消耗大气中的臭氧，为了保护大气臭氧层，1987年9月16日国际社会签署了《蒙特利尔协议书》，我国从1991年6月加入了《蒙特利尔协议书》，开始实施cfcs(氯氟烃)淘汰计划。
3.2012年开始实施hcfcs淘汰计划，根据协议和我国实际情况，到2020年 hcfcs使用量的削减45％，到2026年前hcfcs使用量削减100％，到2030年前在我国境内完全停止hcfcs使用。
4.目前，在建筑保温领域，不管是现场喷涂还是板材硬质聚氨酯发泡剂普遍采用的过渡产品hcfcs
‑
141b就属于此类。对环境不友好，破坏大气层中的臭氧层，给人类健康带来很大危害。冷库和冰上室内项目地面保温普遍使用喷涂硬质聚氨酯，占到市场90％以上；对于频繁大量上人或承重地面要求聚氨酯密度必须大于55kg/m3甚至更高，密度大，成本高，并且导热系数比35～45kg/m3的硬质聚氨酯要大许多；抗压强度较小，长时间持续承压后，硬质聚氨酯泡沫结构容易遭到破坏，失去优异的保温性能；自身不防水，泡沫长期与水接触发生水解，施工过程对防水要求严格。且我国不允许使用氢氯氟烃发泡剂后，没有用于喷涂硬质聚氨酯合适的发泡剂，因此市面上需要一种新型的硬质聚氨酯复合板。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种以戊烷为发泡剂的高抗压强度自身防水硬质聚氨酯复合板。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种以戊烷为发泡剂的高抗压强度自身防水硬质聚氨酯复合板，包括密度为30
‑
45kg/m3的以戊烷为发泡剂的难燃型硬质聚氨酯泡沫和设置在难燃型硬质聚氨酯泡沫两侧厚度为3
‑
12mm的epe棉层，所述难燃型硬质聚氨酯泡沫内部设有具有直径为5
‑
10
㎝
的圆柱型镂空结构的承重pp骨架。
8.所述epe棉层是由低密度聚乙烯混合不同颜料发泡形成的布。
9.所述承重pp骨架是由聚丙烯通过填料改性后经挤出机制形成的骨架带。
10.所述承重pp骨架单位抗压强度不低于300kpa。
11.所述难燃型硬质聚氨酯泡沫是使用阻燃聚酯或阻燃聚醚及其它助剂，通过聚异氰脲酸酯改性得到的，其中异氰酸根指数为110
‑
350之间。
12.所述戊烷为正戊烷、异戊烷、环戊烷和环戊烷与异戊烷(70/30)混合物中的一种。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一、本实用新型中硬质聚氨酯泡沫
在固化前利用其自粘性与外侧两层epe棉层复合为一个整体，同时在聚氨酯注料前引入相应厚度的承重pp骨架，通过在控温15℃
‑
80℃的聚氨酯层压机中发泡成型，复合制得，此种复合板抗压强度高，持续承重性好，由于是两层epe棉层，所以具有优异稳定的保温防水性能，并且不变形，阻燃性能高；第二、本实用新型不会产生释放破坏臭氧层的物质，也不会产生对人体有伤害的物质。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.在图中，1、epe棉层；2、承重pp骨架；3、难燃型硬质聚氨酯泡沫。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
17.实施例1
18.一种以戊烷为发泡剂的高抗压强度自身防水硬质聚氨酯复合板，包括密度为35kg/m3的以环戊烷为发泡剂的难燃型硬质聚氨酯泡沫3和设置在难燃型硬质聚氨酯泡沫3两侧厚度为5mm的epe棉层1，所述难燃型硬质聚氨酯泡沫3内部设有具有直径为6
㎝
的圆柱型镂空结构的承重pp骨架2。
19.所述epe棉层1是由低密度聚乙烯混合不同颜料发泡形成的布。
20.所述承重pp骨架2是由聚丙烯通过填料改性后经挤出机制形成的骨架带。
21.所述承重pp骨架2单位抗压强度不低于300kpa。
22.所述难燃型硬质聚氨酯泡沫3是使用阻燃聚酯或阻燃聚醚及其它助剂，通过聚异氰脲酸酯改性得到的，其中异氰酸根指数为110
‑
350之间。
23.实施例2
24.一种以戊烷为发泡剂的高抗压强度自身防水硬质聚氨酯复合板，包括密度为38kg/m3的以环戊烷与正戊烷(70/30)的混合物为发泡剂的难燃型硬质聚氨酯泡沫3和设置在难燃型硬质聚氨酯泡沫3两侧厚度为8mm的epe棉层1，所述难燃型硬质聚氨酯泡沫3内部设有具有直径为8
㎝
的圆柱型镂空结构的承重pp 骨架2。
25.所述epe棉层1是由低密度聚乙烯混合不同颜料发泡形成的布。
26.所述承重pp骨架2是由聚丙烯通过填料改性后经挤出机制形成的骨架带。
27.所述承重pp骨架2单位抗压强度不低于300kpa。
28.所述难燃型硬质聚氨酯泡沫3是使用阻燃聚酯或阻燃聚醚及其它助剂，通过聚异氰脲酸酯改性得到的，其中异氰酸根指数为110
‑
350之间。
29.实施例3
30.一种以戊烷为发泡剂的高抗压强度自身防水硬质聚氨酯复合板，包括密度为40kg/m3的以异戊烷为发泡剂的难燃型硬质聚氨酯泡沫3和设置在难燃型硬质聚氨酯泡沫3两侧厚度为10mm的epe棉层1，所述难燃型硬质聚氨酯泡沫3 内部设有具有直径为5
㎝
的圆柱型镂空结构的承重pp骨架2。
31.所述epe棉层1是由低密度聚乙烯混合不同颜料发泡形成的布。
32.所述承重pp骨架2是由聚丙烯通过填料改性后经挤出机制形成的骨架带。
33.所述承重pp骨架2单位抗压强度不低于300kpa。
34.所述难燃型硬质聚氨酯泡沫3是使用阻燃聚酯或阻燃聚醚及其它助剂，通过聚异氰脲酸酯改性得到的，其中异氰酸根指数为110
‑
350之间。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种以戊烷为发泡剂的高抗压强度自身防水硬质聚氨酯复合板，其特征在于：包括密度为30
‑
45kg/m3的以戊烷为发泡剂的难燃型硬质聚氨酯泡沫(3)和设置在难燃型硬质聚氨酯泡沫(3)两侧厚度为3
‑
12mm的epe棉层(1)，所述难燃型硬质聚氨酯泡沫(3)内部设有具有直径为5
‑
10
㎝
的圆柱型镂空结构的承重pp骨架(2)。2.根据权利要求1所述的以戊烷为发泡剂的高抗压强度自身防水硬质聚氨酯复合板，其特征在于：所述承重pp骨架(2)单位抗压强度不低于300kpa。

技术总结
本实用新型涉及一种以戊烷为发泡剂的高抗压强度自身防水硬质聚氨酯复合板，其属于聚氨酯复合板领域。包括密度为30


技术研发人员：宋万坤 武纪香 陈文婧 曹士才 王华永 张益卫
受保护的技术使用者：烟台同化防水保温工程有限公司
技术研发日：2020.10.14
技术公布日：2021/9/16