一种阻燃无纺布的制作方法

1.本实用新型涉及一种无纺布，涉及无纺布技术领域，具体涉及一种阻燃无纺布。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等。以聚丙烯树脂为主要生产原料制作的无纺布具蓬松性，手感好，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。一般的无纺布制备过程中将聚丙烯和色母粒混合后熔融并压制成无纺布。目前市场上的无纺布原料为聚丙烯等为碳氢类材料，较易于造成燃烧，并且无纺布的阻燃处理多为浸泡阻燃剂溶液，过程较为繁琐。针对现有技术存在以下问题：
3.1、无纺布存在现有的无纺布一般都是由纤维材质制作而成，无法防止火焰燃烧，不能够更好的保护皮肤不受外界因素伤害的问题；
4.2、对一些无纺布来说会现有的无纺布大多数穿在身上时会与皮肤进行摩擦，会在纺布上面产生静电，进而会使纺布与皮肤相互吸附在一起，使穿着者不能够更好的舒展活动的问题，进而达不到无纺布的使用初衷，该无纺布的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

5.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种阻燃无纺布，其中一种目的是为了具备阻燃牛仔棉层、阻燃丝光棉层、阻燃精馏棉层,解决现有的无纺布一般都是由纤维材质制作而成，无法防止火焰燃烧，不能够更好的保护皮肤不受外界因素伤害的问题；其中另一种目的是为了解决现有的无纺布大多数穿在身上时会与皮肤进行摩擦，会在纺布上面产生静电，进而会使纺布与皮肤相互吸附在一起，使穿着者不能够更好的舒展活动的问题，以达到已达到使纺布穿在身上时即便会与皮肤进行摩擦，也不会在纺布上面产生静电，并且让穿着者能够更好的舒展活动。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种阻燃无纺布，包括阻燃无纺布本体，所述阻燃无纺布本体的内部顶端固定安装有阻燃牛仔棉层，且所述阻燃无纺布本体的内部且位于阻燃牛仔棉层的下方固定安装有阻燃丝光棉层，所述阻燃无纺布本体的内部且位于阻燃丝光棉层的下方固定安装有阻燃精馏棉层，且所述阻燃无纺布本体的内部且位于阻燃精馏棉层的下方固定安装有防静电cvc面料层。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述阻燃无纺布本体的内部且位于防静电cvc面料层的下方固定安装有防静电嵌织导电纤维层，且所述阻燃无纺布本体的内部且位于防静电嵌织导电纤维层的下方固定安装有防静电涤纶长丝层。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述阻燃牛仔棉层的底部固定安装在阻燃丝光棉层的顶部，所述阻燃丝光棉层的底部固定安装在阻燃精馏棉层的顶部。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述阻燃精馏棉层的底部固定安装在防静电cvc面料层的顶部，所述防静电cvc面料层的底部固定安装在防静电嵌织导电纤维层的顶部。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防静电嵌织导电纤维层的底部固定安装在防静电涤纶长丝层的顶部，所述防静电涤纶长丝层的底部固定安装在阻燃无纺布本体的内部底端。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防静电cvc面料层的内部固定安装有防静电粉尘颗粒，所述防静电嵌织导电纤维层的表面开设有颗粒微型孔，所述防静电粉尘颗粒的底部能够卡接在颗粒微型孔的内壁上。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14.1、本实用新型提供一种阻燃无纺布，通过设计精妙，采用阻燃牛仔棉层、阻燃丝光棉层、阻燃精馏棉层结合，方便解决现有的无纺布一般都是由纤维材质制作而成，无法防止火焰燃烧，不能够更好的保护皮肤不受外界因素伤害的问题，以达到使其能够对火焰进行一定的防护，使其不会容易燃烧，并且可以不让外界的因素伤害到自身皮肤。
15.2、本实用新型提供一种阻燃无纺布，通过采用防静电涤纶长丝层、防静电嵌织导电纤维层、防静电cvc面料层、防静电粉尘颗粒组合设置，可以实现解决现有的无纺布大多数穿在身上时会与皮肤进行摩擦，会在纺布上面产生静电，进而会使纺布与皮肤相互吸附在一起，使穿着者不能够更好的舒展活动的问题，以达到使纺布穿在身上时即便会与皮肤进行摩擦，也不会在纺布上面产生静电，并且让穿着者能够更好的舒展活动。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的阻燃无纺布本体展开结构示意图；
18.图3为本实用新型的部分立体结构示意图。
19.图中：1、阻燃无纺布本体；2、阻燃牛仔棉层；3、阻燃丝光棉层；4、阻燃精馏棉层；5、防静电涤纶长丝层；6、防静电嵌织导电纤维层；7、防静电cvc面料层；8、防静电粉尘颗粒；9、颗粒微型孔。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
21.实施例1
22.如图1
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图3所示，本实用新型提供了一种阻燃无纺布，包括阻燃无纺布本体1，阻燃无纺布本体1的内部顶端固定安装有阻燃牛仔棉层2，且阻燃无纺布本体1的内部且位于阻燃牛仔棉层2的下方固定安装有阻燃丝光棉层3，阻燃无纺布本体1的内部且位于阻燃丝光棉层3的下方固定安装有阻燃精馏棉层4，且阻燃无纺布本体1的内部且位于阻燃精馏棉层4的下方固定安装有防静电cvc面料层7，阻燃无纺布本体1的内部且位于防静电cvc面料层7的下方固定安装有防静电嵌织导电纤维层6，且阻燃无纺布本体1的内部且位于防静电嵌织导电纤维层6的下方固定安装有防静电涤纶长丝层5。
23.实施例2
24.如图1
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图3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：阻燃牛仔棉层2的底部固定安装在阻燃丝光棉层3的顶部，阻燃丝光棉层3的底部固定安装在阻燃精馏棉层4的顶部，阻燃精馏棉层4的底部固定安装在防静电cvc面料层7的顶部，防静电cvc面料层7的底部固定安装在防静电嵌织导电纤维层6的顶部。
25.实施例3
26.如图1
‑
图3所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：防静电嵌织导电纤维层6的底部固定安装在防静电涤纶长丝层5的顶部，防静电涤纶长丝层5的底部固定安装在阻燃无纺布本体1的内部底端，防静电cvc面料层7的内部固定安装有防静电粉尘颗粒8，防静电嵌织导电纤维层6的表面开设有颗粒微型孔9，防静电粉尘颗粒8的底部能够卡接在颗粒微型孔9的内壁上。
27.下面具体说一下该阻燃无纺布的工作原理。
28.如图1
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3所示，通过阻燃无纺布本体1中阻燃牛仔棉层2、阻燃丝光棉层3、阻燃精馏棉层4结合，可以对火焰进行防护，使其不容易产生燃烧，并且能够保护自身皮肤不受伤害，再通过防静电涤纶长丝层5、防静电嵌织导电纤维层6、防静电cvc面料层7组合设置，可以使纺布与皮肤进行摩擦时，不会产生静电，防静电粉尘颗粒8可以对静电进行吸收、瓦解。
29.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。