连接器的制作方法

1.本发明涉及一种连接器。


背景技术：

2.现有技术的连接器具有防水功能。例如，连接器被构造为使得环形的密封部件设置在保持多个电线侧端子的连接器的外周面与配对连接器的配合开口的内周面之间。环形的密封部件防止水进入两个连接器的配合部(例如，参见专利文献jp2004
‑
172009a)。
3.在上述连接器中，为了防止密封部件在连接器的周向上移动或旋转(即，旋转运动的发生)，突起等设置在壳体上以与密封部件接合，从而限制密封部件的旋转。然而，当在壳体上设置这样的突起时，由于沿着两个连接器彼此配合的配合方向推挤密封部件的配对连接器的配合开口的内周面所施加的摩擦力等，导致密封部件可能变形和骑跨/越上突起等。在这种情况下，骑跨在突起等上的密封部件可能阻碍连接器本身的配合。


技术实现要素：

4.本发明的示例性方面提供了一种连接器，该连接器被构造为能够在防止密封部件相对于壳体的旋转运动的同时实现适当的连接器配合。
5.根据本发明的一个说明性方面，一种连接器包括：壳体，该壳体被构造为配合到配对部件并且具有配合部；和密封部件，该密封部件被构造为装接至壳体的配合部。壳体包括槽部和至少一个突出部。槽部被构造为使得密封部件装接到槽部。槽部在壳体的周向上连续地延伸，在壳体的径向上向外开口，并且具有底表面、第一侧壁和第二侧壁，该第一侧壁设置于壳体向配对部件配合的第一方向，该第二侧壁设置于与第一方向相反的第二方向。至少一个突出部从所述第二侧壁朝向所述第一侧壁延伸并且具有面向所述第一侧壁的端面。所述端面的至少一部分具有倾斜表面，该倾斜表面倾斜成使得所述倾斜表面的所述径向上的外端比所述倾斜表面的所述径向上的内端更靠近所述第一侧壁。所述密封部件包括：接合部，所述接合部被构造为在所述密封部件装接到所述槽部时与所述至少一个突出部接合；和侧表面，该侧表面被构造为在所述密封部件装接到所述槽部时面向所述突出部的所述端面。接合部和突出部被构造为彼此接合并且防止密封部件相对于壳体在周向上的移动。倾斜表面的径向上的外端与底表面之间的第一距离大于底表面与密封部件的侧表面的径向上的外端之间的第二距离。
6.根据下面的描述、附图和权利要求，本发明的其它方面和优点将是显而易见的。
附图说明
7.图1是示出根据实施例的连接器的立体图；
8.图2是示出密封部件装接到内壳体的状态的立体图；
9.图3是示出内壳体与密封部件彼此分离的状态的立体图；
10.图4是沿图2中a
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a线截取的截面图；
11.图5是图4中的b部分的放大图；以及
12.图6是图4中的b部分在连接器与配对连接器彼此配合的状态下的放大图。
具体实施方式
13.在下文中，将参照附图描述图1中所示的根据实施例的连接器1。如图1至图3所示，连接器1包括：内壳体2(壳体)；外壳体3，其配合至内壳体2；以及密封部件4，其装接至内壳体2。连接器1具有防水功能。在下文中，为了方便描述，“前
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后方向”、“前”和“后”如图1至图5所示地定义。“前
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后方向”沿着连接器1配合到配对连接器50的方向。而且，“前”侧也被称为第一侧，而“后”侧也被称为第二侧。从第二侧朝向第一侧定向的方向被称为第一方向，并且与第一方向相反的另一方向被称为第二方向。因此，第一方向和第二方向沿着前
‑
后方向。
14.由树脂形成的外壳体3从后侧(参见图1和图4)，即，朝向第一方向配合到内壳体2的后文描述的第二配合部13。此时，配对连接器50的配对壳体51(配对部件)从前侧，即，朝向第二方向配合到内壳体2的后文描述的第一配合部12(参见图4)，从而获得其中连接器1与配对连接器50彼此配合的连接器单元。此外，容纳在连接器1中的端子(母端子，未示出)和容纳在配对连接器50中的端子(公端子，未示出)彼此电连接。容纳在连接器1中的端子电连接到从各种电气部件等延伸的电线w。在下文中，将依次描述连接器1的每个部件。
15.首先，将描述内壳体2。如从图3和4可以理解的，由树脂形成的内壳体2包括在前
‑
后方向上延伸的大致矩形管状的主体部11。在下文中，为了便于描述，主体部11和内壳体2的周向和径向分别被简称为“周向”和“径向”。
16.主体部11的外周部的前侧区域形成第一配合部12(配合部)，配对壳体51的大致矩形管状的配合部52(见图6)从外部配合到该第一配合部12。主体部11的外周部的后侧区域形成第二配合部13，外壳体3的大致矩形管状的配合部41(参见图1)从外部配合至该第二配合部13。第二配合部13的直径大于第一配合部12的直径，并且在主体部11的整周上比第一配合部12更向径向外侧突出。
17.如图4所示，环形的槽部14形成在第二配合部13的外周面上。橡胶的o形环5将被安装到槽部14。在外壳体3的配合部41从后侧配合到第二配合部13以使得配合部41覆盖第二配合部13并且内壳体2与外壳体3彼此配合这样的状态下，配合部41的内周面遍及配合部41的整周以挤压的方式与o形环5进行接触，从而体现o形环5的防水功能。
18.如图3至图5所示，在第一配合部12的外周面上形成具有环形形状的槽部15。密封部件4将被安装到槽部15。槽部15由在周向和前后方向上延伸的底表面16、在周向和径向上延伸的前侧表面17(第一侧壁)以及在周向和径向上延伸的后侧表面18(第二侧壁)界定。前侧表面17和后侧表面18沿着内壳体2的前
‑
后方向或长度方向并排地布置。前侧表面17相对于后侧表面18设置在第一方向上。前侧表面17界定槽部15的在第一方向上的端部，并且后侧表面18界定槽部15的在第二方向上的另一端部。当连接器1配合到配对连接器50时，前侧表面17设置在后侧表面18与配对连接器50之间。槽部15向径向外侧开口。
19.在槽部15内的底表面16与后侧表面18之间的拐角部处，即，在由底表面16和后侧表面18界定的槽部15的内角部处，从后侧表面18朝向前侧表面17向前，即，朝向第一方向延伸的突出部19在周向上的多个位置处形成。在该示例中，如从图3可以理解的，在槽部15中，
突出部19分别形成在与主体部11的矩形形状的四个边的周向上的中央部相对应的位置处(总共四个位置)。各突出部19从前侧表面18向前延伸直至槽部15的前
‑
后方向上的后半区域上的预定位置。换句话说，突出部19的末端未到达槽部15的前后方向上的中央部。突出部19也与底表面16连续/连接。
20.如图4和图5所示，突出部19具有前端面21(端面)，该前端面21基本上面向前侧表面17，并且在密封部件4装接到槽部15时，该前端面21面向密封部件4。位于图3中上侧的突出部19的前端面21是倾斜表面，其倾斜为使得前端面21在整个区域上越向径向外侧(朝向槽部15的开口)越接近前侧表面17。换句话说，前端面21的一部分是倾斜的表面，其倾斜得使得倾斜表面21的径向上的外端比倾斜表面21的径向上的内端更靠近前侧表面17。倾斜表面21的径向上的外端与倾斜表面21的径向上的内端相比更设置在第一方向上。周缘21a设置在倾斜表面21的所述外端21a上，其也可被描述为突出部19的末端边缘。位于图3中的下侧和两侧的突出部19的前端面21可以是类似地倾斜的倾斜表面，或者可以是垂直于底表面16的非倾斜表面。例如，当内壳体2通过注射成型法制造时，考虑到从模具等分离的容易性，上侧和下侧上的突出部19的前端面21可以是倾斜表面，并且两侧上的突出部19的前端面21可以是非倾斜表面。
21.接下来，将描述密封部件4。如图3至图5所示，密封部件4是具有大致矩形框架形状和环形形状的橡胶密封圈，并且具有与槽部15的形状相对应的形状。密封部件4包括环形的主体部31a、唇部31b和唇部31c。可以有多个唇部31b和唇部31c。在该实施例中，设置两个唇部31b和两个唇部31c作为示例。唇部31b在环状的主体部31a的周向上的整个区域上从主体部31a的外周面向径向外侧突出。唇部31c在周向上的整个区域上从主体部31a的内周面向径向内侧突出。唇部31b形成为在前
‑
后方向上排列。这同样适用于唇部31c。密封部件4在周向上的原始长度(密封部件4未安装到内壳体2时的长度)比槽部15在周向上的长度略短。因此，当密封部件4被安装到槽部15时，由于密封部件4的弹性变形，在径向上的内侧的唇部31c以被挤压的方式与槽部15的底表面16进行接触。
22.如图3所示，朝向后侧突出的突出部32在周向上的整个区域上形成在密封部件4的后端面上。换句话说，突出部32从密封部件4的后端面突出并且沿着前
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后方向朝向第二方向延伸。凹部33(接合部)分别形成在突出部32的周向上的与槽部15的突出部19相对应的位置处(总共四个位置)。凹部33凹入，使得突出部32的一部分被切除。侧表面34界定凹部33的在第一方向上的前端(参见图5)。侧表面34也可被描述为凹部33的内壁表面34。侧表面34在周向和径向上延伸。在该示例中，类似于凹部33的凹部也形成在突出部32中的与主体部11的矩形形状的四个角相对应的位置处。
23.如图2所示，密封部件4安装到槽部15，使得内壳体2的对应的突出部19分别进入多个凹部33。因此，即使当密封部件4试图在周向上相对于槽部15移动时，突出部19在周向上的侧表面与凹部33在周向上的侧表面彼此抵接，从而防止这样的相对移动。即，突出部19与凹部33之间的干涉防止密封部件4在内壳体2的周向上的位置偏离。
24.在密封部件4安装到槽部15的状态下，如图5所示，密封部件4的主体部31a的后侧(图5中的右侧)的侧表面34与内壳体2的槽部15的突出部19的前端面21沿着前
‑
后方向彼此面对。如上所述，侧表面34是凹部33的凹陷表面的一部分。凹部33具有在密封部件4装接至槽部15时沿周向延伸的第一周缘34a和第二周缘。第一周缘34a与第二周缘相比更设置于径
向外侧，并且当密封部件装接到槽部时，第一周缘34a比第二周缘更靠近槽部15的开口。密封部件4的主体部31a的外周面与槽部15的底表面16之间的距离(高度)被定义为“h2(第二/第三距离)”。换句话说，距离/高度“h2”可被描述为底表面16与侧表面34的外端34a之间在径向上的距离，或者底表面16与凹部33的第一周缘34a之间的距离。内壳体2的突出部19的前端面21(倾斜表面)的在径向上的外端上的周缘21a与底表面16之间的距离(高度)被定义为距离“h1(第一距离)”。h1和h2之间建立了“h1>h2”(“h1”大于“h2”)的关系。以上已经描述了连接器1的部件。
25.当连接器1与配对连接器50彼此配合时，配对壳体51的大致矩形管状的配合部52从前侧配合到内壳体2的第一配合部12(参见图4)，使得配合部52覆盖第一配合部12，如图6中的箭头所示。当内壳体2与配对壳体51彼此配合时，配对壳体51的配合部52的内周面在周向上的整个区域上在密封部件4的外周面侧上以挤压的方式与唇部31b进行接触，并且在密封部件4的内周面侧的唇部31c以挤压的方式与槽部15的底表面16接触。因此，展示了密封部件4的防水功能。
26.当配对壳体51的大致矩形管状的配合部52从前侧外部配合至内壳体2的第一配合部12时，由于配对壳体51的大致矩形管状的配合部52的内壁表面与密封部件4的唇部31b之间的滑动摩擦力等，向后(图6中的向右)的外力可施加于密封部件4，从而将密封部件4压向槽部15的突出部19的前端面21。
27.在此，突出部19的前端面21具有如上所述的倾斜表面，并且高度“h1”高于高度“h2”(参见图5)。由此，当通过上述外力将密封部件4的侧表面34压抵前端面21时，由前端面21施加在侧表面34上的反作用力指向槽部15的底表面16侧(径向上的内侧)。此外，沿着前端面21的倾斜，密封部件4的侧表面34被推动以便接近底表面16，或者使得侧表面34被压向底表面16(朝向图5的纸面的右下侧)。因此，即使当上述外力从配对壳体51施加到密封部件4时，也能够防止密封部件4骑在突出部19的径向上的外侧上。
28.如上所述，根据本实施例的连接器1，由于在内壳体2的槽部15中形成的突出部19与密封部件4的凹部33彼此配合，所以能够防止密封部件4在内壳体2的周向上的位置偏离。此外，突出部19的前端面21具有倾斜表面，该倾斜表面倾斜使得该倾斜表面的径向上的外端比该倾斜表面的径向上的内端更靠近槽部15的前侧表面17，该内端连接到底表面16。当配对壳体51插入到内壳体2中时，使密封部件4的凹部33的侧表面34挤压突出部19的前端面21的外力可能施加在密封部件4上。此时，突出部19的前端面21具有上述倾斜表面，并且内壳体2的突出部19的前端面21的径向外侧的周缘21a距底表面16的高度“h1”高于密封部件4的凹部33的侧表面34的径向上的外端34a距底表面16的高度“h2”。因此，由前端面21施加在侧表面34上的反作用力指向槽部15的底表面16侧(径向上的内侧)。此外，密封部件4被推动，使得侧表面34靠近底表面16。因此，防止密封部件4骑在突出部19上。因此，在根据本实施例的连接器1中，能够在防止密封部件4相对于内壳体2在周向上的位置偏离的同时，执行适当的连接器配合。
29.虽然已经参考本发明的特定的示例性实施例而描述了本发明，但是本发明的范围不限于上述示例性实施例，并且本领域技术人员将理解为在不背离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以在本发明中进行各种改变和变形。
30.在上述实施方式中，突出部19形成在内壳体2的槽部15的周向上的多个位置(具体
地，四个位置)处。然而，突出部19可以仅形成在内壳体2的槽部15的周向上的一个位置处。
31.此外，在上述实施方式中，突出部19的前端面21全部被描述为倾斜表面，使得倾斜表面的在径向上的外端比倾斜表面的在径向上的内端更靠近前侧表面17(参见图5等)。可替代地，可以是仅突出部19的前端面21的周向上的一部分或仅前端面21在径向上的一部分是倾斜表面，并且可以是前端面21的剩余部分是在垂直于前
‑
后方向的径向上延伸的表面。
32.此外，在上述实施方式中，两个唇部31b设置在密封部件4的外周面侧上，并且两个唇部31c设置在密封部件4的内周面上。另一方面，可以在密封部件4的外周面侧上仅设置一个唇部31b，或者可以在密封部件4的外周面侧上设置三个以上的唇部31b。这同样适用于密封部件4的内周面侧上的唇部31c。此外，密封部件4可以仅具有在外周面侧上的唇部31b，而不具有在内周面侧上的唇部31c。
33.此外，在上述实施例中，密封部件4所安装到的槽部15包括内壳体2本身的底表面16、前侧表面17和后侧表面18。另一方面，当独立于内壳体2设置的部件(例如，前保持器)装接到内壳体2时，槽部15可由该部件和内壳体2形成。作为示例，当独立的前保持器从前侧装接到内壳体2时，前保持器的一部分可用作前侧表面17，并且槽部15可包括该前保持器的一部分以及内壳体2的底表面16和后侧表面18。
34.根据以上描述的实施例的一个方面，连接器(1)包括：壳体(例如，内壳体2)，该壳体被构造为配合到配对部件(例如，配对壳体51)并且具有配合部(12)；以及密封部件(4)，该密封部件(4)被构造为装接到壳体(2)的配合部(12)。壳体(2)包括槽部(15)和至少一个突出部(19)。槽部(15)被构造为使得密封部件(4)装接到槽部(15)。槽部(15)在壳体(2)的周向上连续地延伸，向壳体(2)的径向外侧开口并且具有底表面、第一侧壁(例如，前侧表面17)和第二侧壁(例如，后侧表面18)，该第一侧壁设置在壳体(2)向配对部件(51)配合的第一方向上，该第二侧壁设置在与第一方向相反的第二方向上。至少一个突出部(19)从第二侧壁(18)朝向第一侧壁(17)延伸并且具有面向第一侧壁(17)的端面(例如，前端面21)。端面(21)的至少一部分具有倾斜表面(21)，该倾斜表面(21)倾斜成使得所述倾斜表面(21)的径向上的外端(例如，周缘21a)比倾斜表面(21)的径向上的内端更靠近第一侧壁(17)。密封部件(4)包括：接合部(33)，该接合部(33)被构造为在密封部件(4)装接到槽部(15)时，该接合部(33)与至少一个突出部(19)接合；以及侧表面(34)，该侧表面被构造为在密封部件(4)装接到槽部(15)时面向突出部(19)的端面(21)。接合部(33)和突出部(19)被构造为彼此接合并且防止密封部件(4)相对于壳体(2)在周向上移动。倾斜表面(21)的径向上的外端(21a)与底表面(16)之间的第一距离(h1)大于底表面(16)与密封部件(4)的侧表面(34)的径向上的外端(34a)之间的第二距离(h2)。
35.根据具有上述构造的连接器，从壳体的配合方向上后侧的侧表面朝向壳体的配合方向上前侧的侧表面延伸的至少一个突出部与密封部件的接合部彼此配合，使得能够防止密封部件在壳体的周向上的位置偏离。此外，突出部的端面的至少一部分具有倾斜表面，该倾斜表面倾斜使得倾斜表面的径向上的外端比倾斜表面的径向上的内端更靠近壳体的前侧的侧表面。当配对部件插入到壳体中时，可能对密封部件施加有将密封部件压向突出部的端面这样的外力。此时，端面具有上述倾斜表面，且倾斜表面的开口侧的端部(以下称为“倾斜表面端部”)距槽部的底表面的高度高于密封件的侧表面的径向上的外端距离槽部的底表面所定位的高度。因此，当密封部件被倾斜表面挤压时，由倾斜表面对密封部件施加的
反作用力指向槽部的底表面侧。因此，防止密封部件骑在突出部上。因此，具有这种构造的连接器能够在防止密封部件相对于壳体的转动偏离的同时进行适当的连接器配合。
36.接合部可以是凹部(33)，该凹部(33)具有当密封部件(4)装接至槽部(15)时沿着周向延伸的第一周缘(34a)和第二周缘。第一周缘(34a)可以设置在第二周缘的径向上的外侧，并且可以比第二周缘更靠近槽部(15)的开口。当密封部件(4)装接到槽部(15)时，第一距离(h1)可以大于底表面(16)与第一周缘(34a)之间的第三距离(h2)。
37.利用该构造，密封部件的凹部中的被认为对密封部件骑跨在突出部上具有最大影响的周缘位于比倾斜表面的端部更靠近槽部的底表面的位置处。因此，能够更适当地防止密封部件骑在突出部上。此外，通过将密封部件的接合部(凹部)与壳体的突出部接合从而彼此配合，能够更适当地防止密封部件在壳体的周向上的位置偏离。