一种矿场定向爆破用爆破管固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，具体领域为一种矿场定向爆破用爆破管固定装置。


背景技术：

2.定向爆破是矿山常用的一种矿体采掘手段，通过对爆破方向的控制，活动所需的有益破坏效果，现有的爆破管固定装置多是通过简易的框架进行夹持，或通过在矿体上开设爆破孔放置爆破管，两者的固定效果都比较一般，继而导致定向爆破效果一般，为此我能提出一种矿场定向爆破用爆破管固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种矿场定向爆破用爆破管固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种矿场定向爆破用爆破管固定装置，包括封装底板、基座板与操控箱，所述封装底板固定安装于基座板的下表面，所述基座板的板体开设有两条t型滑槽，两条所述的t型滑槽平行且对称，两条所述的t型滑槽内均转动安装有调节螺纹杆，每条所述的t型滑槽内均滑动安装有两个滑座，所述调节螺纹杆贯穿两个所述的滑座，且调节螺纹杆与滑座的贯穿孔螺纹配合，同一槽内两所述的滑座对称，左侧两所述的滑座的中心连线垂直基座板的轴线，任一所述的滑座上表面焊接有支撑螺纹杆，左侧两所述的支撑螺纹杆间滑动安装有下环板与上环板，右侧两所述的支撑螺纹杆间滑动安装有下环板与上环板，所述上环板位于下环板上方，所述支撑螺纹杆的上端螺装有紧固螺母，所述封装底板的上表面右端固定安装有操控箱。
6.优选的，所述操控箱包括外壳与两条轴杆，所述外壳内中部通过棱端转轴转动安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的前缘与后缘均啮合有从动锥齿轮，两所述的从动锥齿轮分别固定安装于两条所述的轴杆的一端，两条所述的轴杆的另一端分别转动安装外壳的前壁与后壁，两条所述的轴杆上均固定安装有输出锥齿轮，两所述的输出锥齿轮分别靠近外壳的前壁与后壁。
7.优选的，所述t型滑槽左侧的基座板开设有转轴腔，所述t型滑槽右侧的基座板开设有转轴孔，所述调节螺纹杆的左端通过轴承转动安装于转轴腔内，所述调节螺纹杆的右端贯穿转轴孔，且调节螺纹杆与转轴孔间设有轴承，所述调节螺纹杆的右端固定安装有输入锥齿轮，所述输入锥齿轮啮合传动输出锥齿轮。
8.优选的，所述下环板下方的支撑螺纹杆套装有缓冲弹簧。
9.优选的，所述上环板与下环板间的支撑螺纹杆套装有挤位弹簧。
10.优选的，所述调节螺纹杆的左半部螺纹与右半部螺纹旋向相反。
11.优选的，所述棱端转轴的棱端转动安装于外壳的侧壁内，且侧壁开设有操作孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调节螺纹杆与滑座的配合，能够对不同长度的爆破管进行固定，而通过紧固螺母、支撑螺纹杆、上环板与下环板的配合，能够对不同直径的爆破管进行固定，而整个装置构成完整结构，操作方便，且固定效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的右剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的操控箱俯剖视结构示意图。
16.图中：1、封装底板，2、基座板，3、t型滑槽，4、调节螺纹杆，5、滑座，6、支撑螺纹杆，7、下环板，8、上环板，9、紧固螺母，10、操控箱，10a、外壳，10b、主动锥齿轮，10c、轴杆，10d、从动锥齿轮，10e、输出锥齿轮，10f、棱端转轴，11、缓冲弹簧，12、挤位弹簧，13、输入锥齿轮，14、转轴孔，15、转轴腔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿场定向爆破用爆破管固定装置，包括封装底板1、基座板2与操控箱10，所述封装底板1固定安装于基座板2的下表面，所述基座板2的板体开设有两条t型滑槽3，两条所述的t型滑槽3平行且对称，两条所述的t型滑槽3内均转动安装有调节螺纹杆4，每条所述的t型滑槽3内均滑动安装有两个滑座5，所述调节螺纹杆4贯穿两个所述的滑座5，且调节螺纹杆4与滑座5的贯穿孔螺纹配合，同一槽内两所述的滑座5对称，左侧两所述的滑座5的中心连线垂直基座板2的轴线，任一所述的滑座5上表面焊接有支撑螺纹杆6，左侧两所述的支撑螺纹杆6间滑动安装有下环板7与上环板8，右侧两所述的支撑螺纹杆6间滑动安装有下环板7与上环板8，所述上环板8位于下环板7上方，所述支撑螺纹杆6的上端螺装有紧固螺母9，所述封装底板1的上表面右端固定安装有操控箱10。
19.通过封装底板1与基座板2的组合，使得t型滑槽3的底部进行封闭，为滑座5提供了限定的滑动空间，调节螺纹杆4与滑座5的配合，使得滑座5在t型滑槽3内进行位置调整，继而使得两下环板7与两上环板8构成两个夹持装置，在紧固螺母9的作用下对爆破管进行有效的夹持，操控箱10通过外部扳手实现对滑座5位置的控制与调节。
20.具体而言，所述操控箱10包括外壳10a与两条轴杆10c，所述外壳10a内中部通过棱端转轴10f转动安装有主动锥齿轮10b，所述主动锥齿轮10b的前缘与后缘均啮合有从动锥齿轮10d，两所述的从动锥齿轮10d分别固定安装于两条所述的轴杆10c的一端，两条所述的轴杆10c的另一端分别转动安装外壳10a的前壁与后壁，两条所述的轴杆10c上均固定安装有输出锥齿轮10e，两所述的输出锥齿轮10e分别靠近外壳10a的前壁与后壁。
21.通过转动棱端转轴10f对主动锥齿轮10b进行驱动，而主动锥齿轮10b与从动锥齿轮10d的配合，使得动力间传递，而后通过输出锥齿轮10e将动力导向调节螺纹杆4，实现动
力传递。
22.具体而言，所述t型滑槽3左侧的基座板2开设有转轴腔15，所述t型滑槽3右侧的基座板2开设有转轴孔14，所述调节螺纹杆4的左端通过轴承转动安装于转轴腔15内，所述调节螺纹杆4的右端贯穿转轴孔14，且调节螺纹杆4与转轴孔14间设有轴承，所述调节螺纹杆4的右端固定安装有输入锥齿轮13，所述输入锥齿轮13啮合传动输出锥齿轮10e。
23.通过转轴腔15及其内的轴承，对调节螺纹杆4的左端降低摩擦力，而转轴孔14及其内的轴承降低了调节螺纹杆4右端的转动摩擦力，而输入锥齿轮13与输出锥齿轮10e的配合，使得输出锥齿轮10e的动力能够有效的传递至调节螺纹杆4。
24.具体而言，所述下环板7下方的支撑螺纹杆6套装有缓冲弹簧11。
25.通过缓冲弹簧11，对爆破管爆破时对下半环产生的冲击力进行缓冲，减少对支撑螺纹杆6的负荷。
26.具体而言，所述上环板8与下环板7间的支撑螺纹杆6套装有挤位弹簧12。
27.通过挤位弹簧12，使得上环板8能够进行有效的弹性限位，避免了非使用状态下进行晃动，对支撑螺纹杆6的螺纹进行磨损。
28.具体而言，所述调节螺纹杆4的左半部螺纹与右半部螺纹旋向相反。
29.通过旋向相反，使得同一调节螺纹杆4上的两个滑座5在该调节螺纹杆4转动时，进行相向或向背运动。
30.具体而言，所述棱端转轴10f的棱端转动安装于外壳10a的侧壁内，且侧壁开设有操作孔。
31.方便外部扳手的介入使用。
32.工作原理：使用时，依据使用的爆破管长度及直径，先通过外部扳手对操控箱10进行操作，通过操控箱10内部的主动锥齿轮10b、从动锥齿轮10d、轴杆10c及输出锥齿轮10e，使得动力传递至调节螺纹杆4处，通过调节螺纹杆4的转动，使得滑座5的位置进行调节，同时对紧固螺母9进行位置调节，使得上环板8与下环板7间能够对爆破管进行夹持，放入爆破管后，旋紧紧固螺母9，即实现了对爆破管的固定。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。