电感和包含所述电感的电气部件的制作方法

1.本实用新型涉及开关电源变压器技术领域，尤其涉及一种电感，以及包含此电感的电气部件。


背景技术：

2.电感是用绝缘导线(如漆包线、纱包线、塑皮线等)在绝缘骨架或磁芯上绕制而成的电磁感应元件，可以通直流阻交流，对交流信号进行隔离、滤波或与电容器、电阻器等组成谐振电路。电路中的任何电流变化，都会引起电感产生磁场，磁场的磁通量又作用于电路上。
3.电感包括底座和引脚，底座上固定有线圈，现有技术中，引脚一般从底座的底部引出，线圈的引线直接缠绕在引脚的根部，然后再将电感整体安装在pcb板上，由于引脚是直接由底座的底部引出的，电感整体只能安装在pcb板的一侧，此时pcb板的板面厚度无法满足限高要求。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种电感，其厚度较小。
5.本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种电气部件，其能够满足限高要求。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.第一方面，提供一种电感，包括：
8.底座，所述底座包括座本体，所述座本体上设置有安装部，所述安装部固定有引脚，所述引脚具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别沿第一方向凸出于所述安装部相对的两侧，所述第二端与pcb板连接，所述安装部上设置有限位凸块；
9.线圈元件，所述线圈元件安装在所述底座上，所述线圈元件的引线和所述第一端连接。
10.本实用新型的有益效果为：通过将引脚的第一端和第二端沿第一方向凸出于安装部的相对两侧，线圈本体在第一方向上设置在第一端和第二端之间，可以减薄电感的整体厚度，同时，安装部将第一端和第二端间隔，可以避免引脚连接引线和连接pcb板的两个焊接作业的互相影响；通过设置限位凸块，可以实现底座和pcb板的安装定位，方便后续对第二端和pcb板的焊接作业，保证电感不会从pcb板上掉落。
11.第二方面，提供一种电气部件，包括pcb板，所述pcb板上安装有上述电感，所述pcb板上开设有第一通孔和第二通孔设置，所述第一通孔与所述第二通孔间隔，所述pcb板具有相对设置的第二侧面和第三侧面，所述限位凸块与所述第二侧面抵接，所述线圈元件的部分位于所述第一通孔内，或穿过所述第一通孔凸出于所述第三侧面，所述引脚的所述第二端插接于所述第二通孔内。
12.本实用新型的有益效果为：通过设置第一通孔和第二通孔，将线圈元件和引脚分别安装在第一通孔和第二通孔内，使pcb板和电感可以在第一方向上的形成部分重合，从而
利用pcb板自身的厚度来减薄电气部件的厚度，使电气部件可以满足限高要求。
附图说明
13.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
14.图1为本实用新型实施例所述电气部件一视角示意图。
15.图2为本实用新型实施例所述pcb板和电感的拆解示意图。
16.图3为本实用新型实施例所述底座一视角示意图。
17.图4为本实用新型实施例所述底座另一视角示意图。
18.图5为本实用新型实施例所述电气部件另一视角示意图。
19.图6为本实用新型实施例所述底座和磁芯一视角示意图。
20.图7为本实用新型实施例所述电感一视角示意图。
21.图中：
22.1、底座；10、座本体；101、安装部；102、限位凸块；1021、抵接面；103、隔板；104、连接部；2、引脚；201、第一端；202、第二端；3、凹槽；4、线圈元件；401、磁芯；402、线圈本体；403、引线；5、pcb板；501、第一通孔；502、第二通孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3、图5所示，本实用新型实施例的电感包括底座1和线圈元件4，线圈元件4安装在底座1上，其中，底座1包括座本体10，座本体10上设置有安装部101，安装部101上固定有引脚2，引脚2具有第一端201和第二端202，第一端201和第二端202分别沿第一方向凸出设置在安装部101的相对两侧，第一端201和线圈元件4的引线403连接，第二端202和pcb板5(printed circuit board，印制电路板)连接，安装部101上还设置有限位凸块102。需要说明的是，第一方向为图中所示的x方向，下文提到的第二方向为图中所示的y方向，第三方向为图中所示的z方向，其中，x方向、y方向和z方向两两垂直。通过将引脚2的第一端201和第二端202沿x方向凸出于安装部101的相对两侧，使得线圈本体402在x方向上设置在第一端201和第二端202之间，减薄了电感的整体厚度，进而降低整个电感在pcb板5上的高度，同时，安装部101将第一端201和第二端202间隔，可以避免引脚2连接引线403和连接pcb板5的两个焊接作业的互相影响；通过设置限位凸块102，可以实现底座1和pcb板5的安装定位，方便后续对第二端202和pcb板5的焊接作业，保证电感不会从pcb板5上掉落。
25.具体地，线圈元件4包括环状的磁芯401和分别缠绕在磁芯401上的两个线圈本体402，座本体10的长度沿y方向延伸，座本体10沿x方向延伸形成隔板103，隔板103插接于磁芯401内并将两个线圈本体402间隔，隔板103具有靠近线圈本体402的第一侧面，两个第一侧面均通过弧面和座本体10连接。由于线圈本体402缠绕后的外表面呈曲面结构，因此在隔板103的第一侧面与座本体10之间设置弧面，此弧面与线圈本体402的外表面相匹配，可以
最大程度地利用两个圆柱形的线圈本体402之间的间隙，增大隔板103和座本体10的连接面积，从而提高了隔板103和座本体10之间的连接强度。
26.具体地，在本实施例中，依次首尾相连的四个芯体组成环状的磁芯401，两个线圈本体402分别缠绕在平行的两个芯体的周部，其余的两个芯体分别插入两个凹槽3内。
27.具体地，座本体10沿y方向的两端设置有连接部104，隔板103位于两个连接部104之间，隔板103和连接部104间隔形成了凹槽3，磁芯401设置在凹槽3的内部。通过设置凹槽3，可以将线圈元件4设置在凹槽3内，最大程度地对底座1的空间进行利用，从而实现进一步减薄电感的厚度。
28.具体地，凹槽3的内部设置有粘胶剂，粘胶剂可以将磁芯401牢固地粘接在凹槽3内，避免磁芯401从凹槽3内脱落导致电感失效，通过设置粘胶剂，可以提高底座1和线圈元件4之间的连接强度，从而提高了电感的使用寿命。
29.具体地，安装部101与连接部104相邻设置，安装部101上沿z方向凸出设置有限位凸块102。在未设置限位凸块102的时候，电感与pcb板组装，电感是通过连接部104实现安装定位的，而额外设置沿z方向凸出的限位凸块102，外凸的限位凸块102可以作为电感安装时额外的限位结构，配合连接部104对电感的安装位置进行限位，增加了限位面积，使得电感安装后更加稳定。
30.具体的，连接部104沿z方向的两侧均设置有安装部101，两个安装部101分别沿z方向凸出形成限位凸块102，两个安装部101位于两个限位凸块102之间。此设计可以使限位凸块102位于座本体10沿z方向外凸，从而起到更好的限位效果，在连接部104的两侧均设置有限位凸块102，使得电感上形成有四个呈矩形分布的限位凸块102，可以增加电感和pcb板5之间的定位点，降低两者的定位难度。
31.参照图4、图6和图7，具体地，限位凸块102具有与pcb板5抵接的抵接面1021，参照图4，在x方向上，安装部101和第二端202连接的端面低于抵接面1021，且抵接面1021低于第二端202远离安装部101一端的端面。由于第二端202需要插接入pcb板5内与pcb板5完成安装，而限位凸块102需要和pcb板5抵接定位，因此，将抵接面1021设置为位于第二端202和安装部101之间，可以保证限位凸块102的限位效果。
32.优选地，抵接面1021在x方向上比安装部101的端面高出0.5mm，以预留出第二端202与pcb板5的焊接空间。
33.具体地，引脚2的横截面呈矩形，引脚2的周部环形开设一圈绕线槽。由于引脚2需要和线圈本体402的引线403连接，将引脚2的横截面设置为矩形，可以方便缠绕引线403，绕线槽的设置可以进一步降低绕线的难度，同时还可以提高引线403和引脚2之间的连接强度，方便后续对引脚2的焊接，降低了焊接作业的难度。
34.具体地，在本实施例中，沿x方向底座1的厚度小于线圈元件4的厚度，且引脚2的第一端201和第二端202在x方向上均不凸出于线圈元件4。由于线圈元件4的尺寸是根据电路实际需要进行设计选择的，而底座1的形状可以根据pcb板5的要求进行灵活变化，因此将底座1的厚度设置为小于线圈元件4的厚度，此时，线圈元件4的厚度即为电感的厚度，电感可以实现最大程度的厚度减薄，当其与pcb板5完成组装后，组装完成的pcb板5的板面厚度可以满足限高要求。
35.本实施例还提供了一种电气部件，其包括pcb板5和上述实施例中的电感，电感安
装在pcb板5上，pcb板5上开设有第一通孔501和第二通孔502，第一通孔501和第二通孔502间隔设置，pcb板5具有相对设置的第二侧面和第三侧面，电感上的限位凸块102和第二侧面抵接，线圈元件4的部分位于第一通孔501内，或者是将线圈元件4穿过第一通孔501凸出于第三侧面，引脚2的第二端202插接于第二通孔502内。通过设置第一通孔501和第二通孔502，将线圈元件4和引脚2分别安装在第一通孔501和第二通孔502内，使pcb板5和电感可以在x方向上的形成部分重合，从而利用pcb板5自身的厚度来减薄电气部件的厚度，使电气部件可以满足限高要求。
36.具体地，限位凸块102的抵接面1021和pcb板5上的第二侧面抵接。这样可以方便对引脚2的第二端202和pcb板5的焊接，降低焊接作业的难度。