一种微纳孔透气防风防水面料的生产设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及技术防水面料相关领域，具体为一种微纳孔透气防风防水面料的生产设备及其使用方法。


背景技术：

2.防水面料是一种新型的纺织面料，其成份由高分子防水透气材料加上布料复合面料而成，防水透气面料的主要功能有：防水，透湿，透气，绝缘，防风，保暖，防水面料在加工过程中，需要对面料基材进行快速与的复合处理，可对面料的功能性进行延展，可对应使用在不同的工况中。
3.传统的装置在如下不足：现有的布料生产设备在加工时，无法快速的对布料进行复合处理，且在复合的过程中无法对布料基材进行快速的导向处理，影响了后续复合加工的精度，且现有的布料生产设备在对布料复合完成后，不能高精度的对布料进行热压处理，且整体热压均匀性较差，需要耗费大量时间，且无法对布料之间的热熔胶进行充分释放，极大影响了布料后的使用效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种微纳孔透气防风防水面料的生产设备及其使用方法，以解决问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微纳孔透气防风防水面料的生产设备，包括底座、两组横板、两组导向组件、复合组件、喷胶组件以及热压组件，两组所述横板平行锁合安装在底座上表面示一侧，两组所述导向组件对称安装在横板之间顶部、底部，所述底座上表面一侧安装有定位台，所述复合组件对应在定位台上表面一侧，所述喷胶组件对应安装在横板内壁中部，且喷胶组件输出端朝向复合组件，所述热压组件对应安装在定位台上表面另一侧。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述横板横跨底座设置，且横板与底座侧壁对应锁合固定。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述导向组件包括一号导向辊、二号导向辊，所述一号导向辊两端与横板内壁转动连接，所述二号导向辊两端与横板内壁转动链接，且一号导向辊、二号导向辊对称设置。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述复合组件包括定位架、一号复合辊、二号复合辊以及两组调节部，所述定位架锁合安装在定位台上表面一侧，所述一号复合辊两端通过轴承转动安装在定位架内底端，两组所述调节部平行嵌设在定位架内顶端两侧，所述二号复合辊两端分别与调节部连接，所述一号复合辊、二号复合辊对称设置，且一号复合辊、二号复合辊均与外接有动力源。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述调节部包括调节腔、电推杆以及滑动块，所述调节腔平行开设在定位架内两侧，所述滑动块对应滑动安装在调节腔内，所述电推杆安
装在调节腔内顶端，且电推杆输出端与滑动块对应传动连接，所述滑动块内壁与二号复合辊侧壁转动连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述喷胶组件包括腔体、进料管、两组二号电推杆、喷腔、多组喷头以及伸缩输送管，所述腔体通过支架安装在横板内壁中部，所述腔体内部灌设有热熔胶，所述进料管安装在腔体内顶端，两组所述二号电推杆平行安装在腔体侧壁顶端、底端，所述喷腔对应安装在二号电推杆输出端，多组所述喷头均匀分布在喷腔上，所述伸缩输送管两端分别与腔体、喷腔连通，所述伸缩输送管端处安装有负压泵。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述热压组件包括安装架、顶部设有开口的上箱体、底部设有开口的下箱体、两组液压缸、两组热压部以及两组辅助加热部，所述安装架锁合安装在定位台上表面一侧，所述下箱体锁合安装在定位台上表面且位于安装架内底端，所述上箱体对称安装在下箱体上方且与安装架内壁滑动连接，两组所述液压缸平行安装在安装架内顶端两侧，且液压缸输出端与上箱体对应传动连接，两组所述热压部对应装配在上箱体、下箱体相靠近一侧，两组所述辅助加热部平行安装在上箱体内顶端两侧。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述热压部包括驱动电机、多组加热辊以及多组传动齿轮，多组所述加热辊均匀转动分布在上箱体、下箱体内，且加热辊输出端对应延伸处上箱体、下箱体，所述传动齿轮对应套设在加热辊端处，且多组传动齿轮互相啮合传动连接，且相邻传动齿轮之间对应安装有调向齿轮，所述驱动电机安装在上箱体、下箱体侧壁，且驱动电机输出端与其中一组加热辊传动连接。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助加热部包括加热腔、加热器、排放通道、进气管以及循环管道，所述加热腔平行锁合安装在上箱体上表面两侧，所述加热器安装在加热腔内中部，所述进气管连通安装在加热腔顶端中心处，所述排放通道连通安装在加热腔底端，且排放通道输出端延伸至上箱体内，所述循环管道两端分别与加热腔、上箱体连通，所述循环管道、排放通道端处均安装有气泵。
14.一种微纳孔透气防风防水面料的生产设备的使用方法，包括如下步骤：步骤一：在使用时，首先将两组需要进行复合的布料基材对应穿过两组导向组件，随后将两组布料基材对应穿过复合组件上，之后在经过热压组件对复合布料进行热压处理，确保了复合布料的使用效果；步骤二：然后通过设有导向组件，利用横板可快速的对两组导向组件进行定位固定，之后将两组需要复合的布料分别穿过一号导向辊、二号导向辊，实现了对布料基材的快速定位固定，同时可对布料基材进行导向传递，确保了后续复合加工工作的稳定进行；步骤三：然后通过设有复合组件，通过一号复合辊、二号复合辊可对两组布料基材进行压紧复合，且在调节部的辅助下，利用电控电推杆，推动滑动块在调节腔内上下移动，可对二号复合辊的高度进行快速的调整，实现了对一号复合辊、二号复合辊之间间距的调整，可快速适配不同厚度的布料进行复合处理，同时可根据实际加工需求对布料的复合强度进行调控，同时设有喷胶组件，电控负压泵，通过伸缩输送管快速的将腔体内的热熔胶输送至喷腔内，随后经过喷腔将热熔胶喷至两组布料的复合连接点，保证了布料复合工作的高效稳定进行，且在二号电推杆的辅助下，推动喷腔在腔体一侧延伸，增大了喷腔的喷射范围，进一步提升了整体喷射的精度，保证了布料复合的效果；步骤四：然后通过设有热压组件，电控液压缸，推动上箱体朝向下箱体移动，使得
布料与上箱体、下箱体对应贴合，可对布料进行同步的双向热压处理，在热压部的辅助下，电控驱动电机，由于多组传动齿轮互相啮合且对应套设在加热辊输出端，因此在驱动电机的传动下，可使得多组加热辊进行对应转动，可对复合后的布料进行双向的热压处理，提升了布料的加工精度，通过在辅助加热部的配合下，电控加热器，利用进气管将外界气体输送至加热腔内，经由加热器进行加热处理，随后经过排放通道将高温气体输送至上箱体内，实现了对加热辊的辅助加热，保证了整体热压工作的持续高效进行，且在循环管道的辅助下，通过循环管道将上箱体内部的热量气体循环输送至加热腔内再次加热，随后将加热后的气体再次输送至上箱体中，实现了上箱体内气体的循环流动，可对上箱体内部进行辅助加热处理。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设有复合组件，通过一号复合辊、二号复合辊可对两组布料基材进行压紧复合，且在调节部的辅助下，利用电控电推杆，推动滑动块在调节腔内上下移动，可对二号复合辊的高度进行快速的调整，实现了对一号复合辊、二号复合辊之间间距的调整，可快速适配不同厚度的布料进行复合处理，同时可根据实际加工需求对布料的复合强度进行调控；2、本发明通过设有喷胶组件，电控负压泵，通过伸缩输送管快速的将腔体内的热熔胶输送至喷腔内，随后经过喷腔将热熔胶喷至两组布料的复合连接点，保证了布料复合工作的高效稳定进行，且在二号电推杆的辅助下，推动喷腔在腔体一侧延伸，增大了喷腔的喷射范围，进一步提升了整体喷射的精度；3、本发明通过设有热压组件，电控液压缸，推动上箱体朝向下箱体移动，使得布料与上箱体、下箱体对应贴合，可对布料进行同步的双向热压处理，在热压部的辅助下，电控驱动电机，由于多组传动齿轮互相啮合且对应套设在加热辊输出端，因此在驱动电机的传动下，可使得多组加热辊进行对应转动，可对复合后的布料进行双向的热压处理。
附图说明
16.图1为一种微纳孔透气防风防水面料的生产设备及其使用方法整体主视图；图2为一种微纳孔透气防风防水面料的生产设备及其使用方法的复合组件示意图；图3为一种微纳孔透气防风防水面料的生产设备及其使用方法的热压组件结构示意图；图4为一种微纳孔透气防风防水面料的生产设备及其使用方法的涂胶组件结构示意图；图5为一种微纳孔透气防风防水面料的生产设备及其使用方法的辅助加热部结构示意图；图6为一种微纳孔透气防风防水面料的生产设备及其使用方法的加热腔与循环管道连接示意图；图7为一种微纳孔透气防风防水面料的生产设备及其使用方法的热压部结构示意图。
17.图中：1、底座；2、横板；3、定位台；4、一号导向辊；5、二号导向辊；6、定位架；7、一号
复合辊；8、二号复合辊；9、调节腔；10、电推杆；11、滑动块；12、腔体；13、进料管；14、二号电推杆；15、喷腔；16、喷头；17、伸缩输送管；18、负压泵；19、安装架；20、上箱体；21、下箱体；22、液压缸；23、驱动电机；24、加热辊；25、传动齿轮；26、加热腔；27、加热器；28、排放通道；29、进气管；30、循环管道。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例1如图1
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7所示，本发明提供一种技术方案：一种微纳孔透气防风防水面料的生产设备，包括底座1、两组横板2、两组导向组件、复合组件、喷胶组件以及热压组件，两组所述横板2平行锁合安装在底座1上表面示一侧，两组所述导向组件对称安装在横板2之间顶部、底部，所述底座1上表面一侧安装有定位台3，所述复合组件对应在定位台3上表面一侧，所述喷胶组件对应安装在横板2内壁中部，且喷胶组件输出端朝向复合组件，所述热压组件对应安装在定位台3上表面另一侧。
20.本实施例中，具体的，所述横板2横跨底座1设置，且横板2与底座1侧壁对应锁合固定。
21.本实施例中，具体的，所述导向组件包括一号导向辊4、二号导向辊5，所述一号导向辊4两端与横板2内壁转动连接，所述二号导向辊5两端与横板2内壁转动链接，且一号导向辊4、二号导向辊5对称设置。利用一号导向辊4、二号导向辊5，实现了对布料基材的快速定位固定，同时可对布料基材进行导向传递，确保了后续复合加工工作的稳定进行。
22.本实施例中，具体的，所述复合组件包括定位架6、一号复合辊7、二号复合辊8以及两组调节部，所述定位架6锁合安装在定位台3上表面一侧，所述一号复合辊7两端通过轴承转动安装在定位架6内底端，两组所述调节部平行嵌设在定位架6内顶端两侧，所述二号复合辊8两端分别与调节部连接，所述一号复合辊7、二号复合辊8对称设置，且一号复合辊7、二号复合辊8均与外接有动力源，通过一号复合辊7、二号复合辊8可对两组布料基材进行压紧复合。
23.本实施例中，具体的，所述调节部包括调节腔9、电推杆10以及滑动块11，所述调节腔9平行开设在定位架6内两侧，所述滑动块11对应滑动安装在调节腔9内，所述电推杆10安装在调节腔9内顶端，且电推杆10输出端与滑动块11对应传动连接，所述滑动块11内壁与二号复合辊8侧壁转动连接，实现了对一号复合辊7、二号复合辊8之间间距的调整，可快速适配不同厚度的布料进行复合处理，同时可根据实际加工需求对布料的复合强度进行调控。
24.本实施例中，具体的，所述喷胶组件包括腔体12、进料管13、两组二号电推杆14、喷腔15、多组喷头16以及伸缩输送管17，所述腔体12通过支架安装在横板2内壁中部，所述腔体12内部灌设有热熔胶，所述进料管13安装在腔体12内顶端，两组所述二号电推杆14平行安装在腔体12侧壁顶端、底端，所述喷腔15对应安装在二号电推杆14输出端，多组所述喷头16均匀分布在喷腔15上，所述伸缩输送管17两端分别与腔体12、喷腔15连通，所述伸缩输送管17端处安装有负压泵18，在二号电推杆14的辅助下，推动喷腔15在腔体12一侧延伸，增大了喷腔15的喷射范围，进一步提升了整体喷射的精度。
25.本实施例中，具体的，所述热压组件包括安装架19、顶部设有开口的上箱体20、底部设有开口的下箱体21、两组液压缸22、两组热压部以及两组辅助加热部，所述安装架19锁合安装在定位台3上表面一侧，所述下箱体21锁合安装在定位台3上表面且位于安装架19内底端，所述上箱体20对称安装在下箱体21上方且与安装架19内壁滑动连接，两组所述液压缸22平行安装在安装架19内顶端两侧，且液压缸22输出端与上箱体20对应传动连接，两组所述热压部对应装配在上箱体20、下箱体21相靠近一侧，两组所述辅助加热部平行安装在上箱体20内顶端两侧，可对布料进行同步的双向热压处理。
26.本实施例中，具体的，所述热压部包括驱动电机23、多组加热辊24以及多组传动齿轮25，多组所述加热辊24均匀转动分布在上箱体20、下箱体21内，且加热辊24输出端对应延伸处上箱体20、下箱体21，所述传动齿轮25对应套设在加热辊24端处，且多组传动齿轮25互相啮合传动连接，且相邻传动齿轮25之间对应安装有调向齿轮，所述驱动电机23安装在上箱体20、下箱体21侧壁，且驱动电机23输出端与其中一组加热辊24传动连接，在驱动电机23的传动下，可使得多组加热辊24进行对应转动，可对复合后的布料进行双向的热压处理，提升了布料的加工精度。
27.本实施例中，具体的，所述辅助加热部包括加热腔26、加热器27、排放通道28、进气管29以及循环管道30，所述加热腔26平行锁合安装在上箱体20上表面两侧，所述加热器27安装在加热腔26内中部，所述进气管29连通安装在加热腔26顶端中心处，所述排放通道28连通安装在加热腔26底端，且排放通道28输出端延伸至上箱体20内，所述循环管道30两端分别与加热腔26、上箱体20连通，所述循环管道30、排放通道28端处均安装有气泵。
28.实施例2一种微纳孔透气防风防水面料的生产设备的使用方法，包括如下步骤：步骤一：在使用时，首先将两组需要进行复合的布料基材对应穿过两组导向组件，随后将两组布料基材对应穿过复合组件上，之后在经过热压组件对复合布料进行热压处理，确保了复合布料的使用效果；步骤二：然后通过设有导向组件，利用横板2可快速的对两组导向组件进行定位固定，之后将两组需要复合的布料分别穿过一号导向辊4、二号导向辊5，实现了对布料基材的快速定位固定，同时可对布料基材进行导向传递，确保了后续复合加工工作的稳定进行；步骤三：然后通过设有复合组件，通过一号复合辊7、二号复合辊8可对两组布料基材进行压紧复合，且在调节部的辅助下，利用电控电推杆10，推动滑动块11在调节腔9内上下移动，可对二号复合辊8的高度进行快速的调整，实现了对一号复合辊7、二号复合辊8之间间距的调整，可快速适配不同厚度的布料进行复合处理，同时可根据实际加工需求对布料的复合强度进行调控，同时设有喷胶组件，电控负压泵18，通过伸缩输送管17快速的将腔体12内的热熔胶输送至喷腔15内，随后经过喷腔15将热熔胶喷至两组布料的复合连接点，保证了布料复合工作的高效稳定进行，且在二号电推杆14的辅助下，推动喷腔15在腔体12一侧延伸，增大了喷腔15的喷射范围，进一步提升了整体喷射的精度，保证了布料复合的效果；步骤四：然后通过设有热压组件，电控液压缸22，推动上箱体20朝向下箱体21移动，使得布料与上箱体20、下箱体21对应贴合，可对布料进行同步的双向热压处理，在热压部的辅助下，电控驱动电机23，由于多组传动齿轮25互相啮合且对应套设在加热辊24输出
端，因此在驱动电机23的传动下，可使得多组加热辊24进行对应转动，可对复合后的布料进行双向的热压处理，提升了布料的加工精度，通过在辅助加热部的配合下，电控加热器27，利用进气管29将外界气体输送至加热腔26内，经由加热器27进行加热处理，随后经过排放通道28将高温气体输送至上箱体20内，实现了对加热辊24的辅助加热，保证了整体热压工作的持续高效进行，且在循环管道30的辅助下，通过循环管道30将上箱体20内部的热量气体循环输送至加热腔26内再次加热，随后将加热后的气体再次输送至上箱体20中，实现了上箱体20内气体的循环流动，可对上箱体20内部进行辅助加热处理。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。