三维冷成型弯曲复合材料的制作方法

三维冷成型弯曲复合材料
1.相关申请的交叉引用
2.本技术根据美国专利法第119条(35u.s.c.
§
119)要求于2019年1月4日提交的美国临时申请序列号62/788,292的优先权益，本技术依赖所述临时申请的内容，并且通过引用将上述申请的内容作为整体结合在此。


背景技术：

3.车辆内饰可以包括结合有显示器和/或触摸面板的弯曲表面。用于形成这种弯曲表面的材料通常限于聚合物，其无法表现出玻璃的耐久性和光学性能。因此，弯曲玻璃基板是期望的，尤其是在用作用于显示器和/或触摸面板的盖时。现有的形成弯曲玻璃基板的方法(诸如热成型)具有包括高成本、光学变形、和/或在弯曲或成型期间发生的表面印痕(surface marking)的缺点。因此，需要一种能够以经济有效的方式并入弯曲玻璃基板并且没有通常与玻璃热成型工艺相关的问题的车辆内饰系统。此外，需要保持弯曲玻璃基板充分粘合至车辆内饰(包括具有紧密弯曲半径的区域)中的表面的粘合剂，从而使粘合的弯曲玻璃基板在车辆的基本上整个使用寿命内具有瞬时抗毁性(survivability)和可靠性。


技术实现要素：

4.除其他方面之外，本公开内容提供复合材料，包括：层压体，(i)甚至在复合材料中存在紧密弯曲半径的情况下；和(ii)甚至根据修改的gmw3172环境和耐久性测试进行物理测试后，所述复合材料在冷成型的装饰或未装饰的玻璃基板与金属或聚合物基板之间也保持粘合。本公开内容描述了将同时满足特征(i)和(ii)的粘合剂。
附图说明
5.附图通常以示例的方式而不是以限制的方式示出了本文所讨论的各种实施方式。
6.图1是示出根据一个或多个实施方式的具有车辆内饰系统的车辆内饰的透视图。
7.图2是示出包括没有平坦尖端的弯曲玻璃基板的显示器的侧视图。
8.图3是示出在图2的显示器中使用的玻璃基板的侧视图。
9.图4是示出图3的玻璃基板的前透视图。
10.图5是示出在可彼此具有相同或不同半径的两个独立方向上具有不同曲率半径的复杂弯曲的冷成型玻璃基板的侧视图。
11.图6是示出在本文所描述的复合材料中有用的各种结构性粘合剂的图表。
12.图7是示出用于评估本文所描述的复合材料的根据修改的gmw3172环境和耐久性测试的物理测试的流程图。
13.图8是示出根据图7所示的流程图确定的用于通过累积应力测试的冷成型0.7mm玻璃基板产品的粘合剂的表：阶段1：85c/85％rh 加霜湿热循环 95℃/500h 振动加热循环 机械冲击
–
凹坑(pothole)；和阶段2：热冲击。
14.图9是示出根据图7所示的流程图确定的用于通过累积应力测试的冷成型0.55mm
玻璃基板产品的粘合剂的表：阶段1：85c/85％rh 加霜湿热循环 95℃/500h 振动加热循环 机械冲击
–
凹坑；和阶段2：热冲击。
15.在各个附图中，相似的附图标记表示相似的元件。一些元件可能以相同或等价的倍数存在。在这种情况下，仅一个或多个代表性元件可以由附图标记表示，但是应当理解，这些附图标记适用于所有这些相同的元件。除非另有说明，否则本文档中的所有附图均未按比例绘制，并且出于图解本公开内容的不同实施方式的目的进行选择。特别地，仅以说明性的术语描绘了各个部件的尺寸，除非另有说明，否则不应从附图中推断出各个部件的尺寸之间的关系。尽管在本公开内容中可以使用诸如“顶部”、“底部”、“上部”、“下部”、“下面”“之上”、“前”、“后”、“上”和“下”以及“第一”和“第二”之类的术语，但应当理解的是，除非另外指出，这些术语仅以它们的相对含义使用。
具体实施方式
16.现在将详细参考所公开主题的某些实施方式，这些实施方式的示例在随附的附图中部分地示出。尽管将结合所列举的权利要求描述所公开的主题，但是应当理解，所例举的主题并非旨在将权利要求限制为所公开的主题。
17.冷成型(例如，弯曲)是一种能量有效的方法，该方法基于玻璃在相对较低的温度(例如，<140℃)下的弹性变形，并施加平面外载荷来产生所需的形状，从而产生弯曲玻璃基板。在冷成型工艺中，对平板式高强度玻璃进行三维(3d)变形，并通过粘合剂夹层将其机械固定至目标预成型3d框架(例如，金属，诸如镁、铝及其合金、钢及其合金、或聚合物/共聚物/聚合物共混物，诸如pc/abs、pp/epdm、pc/pbt合金、pp、pc共聚物共混物，所有这些均可填充或未填充、(玻璃或碳纤维)强化或未强化的、和类似者)。显示功能模块的层压可发生在3d冷成型工艺之前或之后。这种冷成型工艺在所获得的弯曲玻璃基板、粘合剂层和目标框架中产生应力。
18.由于玻璃弯曲而在粘合剂中产生的机械应力将在其整个寿命期间持续。机械应力不仅会导致粘合剂的瞬时失效，还会导致长期的可靠性/耐久性问题。粘合剂所需的应力阈值是确定其瞬时抗毁性和长期可靠性/耐久性的一些关键数值。该阈值根据粘合剂类型、粘合线尺寸(例如粘合线的宽度和高度)、玻璃机械性质、材料类型、预成型3d框架的几何形状、以及本文所描述的复合材料的可靠性/耐久性而变化。
19.因此，本公开内容提供一种包括层压体的复合材料，其包括：具有第一主表面和第二主表面的冷成型的装饰或未装饰的玻璃基板；具有第一主表面和第二主表面的金属或聚合物基板；和
20.位于玻璃基板的第二主表面与金属或聚合物基板的第一主表面之间的至少一种粘合剂；玻璃基板的第一主表面和第二主表面以及金属或聚合物基板的第一主表面和第二主表面限定至少一个曲率，该至少一个曲率具有约60mm或更大(例如，从约60mm至约10000mm、约60mm至约7500mm、约60mm至约50000mm、约60mm至约4000mm、约60mm至约3000mm、约60mm至约2000mm、约60mm至约1000mm、约60mm至约600mm、约60mm至约250mm、约100mm至约500mm、约300mm至约1000mm、约500mm至约750mm、约250mm至约800mm、或约100mm至约450mm)的弯曲半径；
21.其中，在根据修改的gmw3172环境和耐久性测试进行物理测试后，该复合材料保持
玻璃基板与金属或聚合物基板之间的粘合。
22.用于本文的合适的玻璃基板包括但不限于钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、硼铝硅酸盐玻璃、含碱铝硅酸盐玻璃、含碱硼硅酸盐玻璃、含碱硼铝硅酸盐玻璃、聚碳酸酯、聚酰亚胺、和丙烯酸酯/丙烯酸，诸如聚甲基丙烯酸甲酯。
23.可以在车辆内饰系统中找到玻璃基板、框架以及将玻璃基板粘合到框架的粘合剂。反过来，车辆内饰系统可以并入到任何车辆中，包括火车、机动车(例如轿车、卡车、公共汽车和类似者)、海上航行器(船、舰、潜艇和类似者)、和飞行器(例如无人机、客机、喷气式飞机、直升机和类似者)。
24.图1提供了车辆内饰10的示例，包括车辆内饰系统100、200、300。车辆内饰系统100包括具有弯曲表面120的中央控制台基座110，弯曲表面120包括显示器130。车辆内饰系统200包括具有弯曲表面220的仪表板基座210，弯曲表面220包括显示器230。仪表板基座210通常包括仪表板215，其也可以包括显示器。车辆内饰系统300包括具有弯曲表面320和显示器330的仪表方向盘基座310。车辆内饰系统可包括作为扶手、支柱、座椅靠背、地板、头枕、门板或车辆内饰的包括弯曲表面的任何部分的基座。
25.本文所描述的玻璃基板可用作本文所描述的任何显示器的弯曲盖玻璃，包括用于车辆内饰系统100、200和/或300。如本文所使用的，术语“玻璃基板”在广义上用于包括全部或部分由玻璃制成的任何物体。玻璃基板包括玻璃和非玻璃材料的层压体、玻璃和晶体材料的层压体、以及玻璃陶瓷(包括非晶相和晶相)。玻璃基板可以是透明或不透明的。玻璃基板可包括提供特定颜色的着色剂。此外，玻璃基板可以是装饰或未装饰的。当装饰时，可以在玻璃基板的一侧或两侧上用涂层来装饰玻璃基板，所述涂层诸如是油墨涂层(例如，聚氨酯或丙烯酸油墨)或抗反射涂层。
26.如图2所示，显示器130包括具有第一曲率半径的冷成型弯曲表面玻璃基板140和框架150，以及位于玻璃基板140和框架150之间的粘合剂层160，其中框架150的至少一部分具有与第一曲率半径接近或匹配的第二曲率半径，以提供具有作为盖玻璃的弯曲玻璃基板的显示器130，该弯曲玻璃基板可以集成到车辆内饰系统的弯曲表面中。本文考虑了凸面或凹面显示器，以及具有凸面特征和凹面特征两者的显示器。
27.框架150可以由任何合适的材料制成，包括由诸如不锈钢及其合金；铝及其合金；和镁及其合金之类的金属制成。在一些情况下，框架150和冷成型弯曲玻璃基板140的至少一者包括表面改性，诸如由喷砂或其他表面粗糙化；镀锌；电子涂布；酸蚀；打底漆(priming)；涂漆(painting)和类似方式引起的表面改性。
28.不锈钢的成分可以从铁和铬的简单合金到包含少量铬、镍和各种其他元素的复杂合金而变化。
29.根据不锈钢的成分和内部结构，将其分为三个主要类别。这些类型是奥氏体、铁素体和马氏体。
30.奥氏体钢是包含16
‑
26％的铬和6
‑
22％的镍的合金。它们是非磁性的，并且具有出色的耐腐蚀性。它们不能通过热处理硬化。然而，即使进行轻微的冷加工，它们也可以产生高强度。它们被标识为aisi 300系列。
31.铁素体钢是含有12
‑
30％的铬而不含镍的合金。它们本质上是铁磁性的，并且具有良好的耐腐蚀性和可焊性。它们被标识为aisi 400系列。
32.马氏体钢是含有11
‑
14％的铬而不含镍但与奥氏体和铁素体不锈钢相比碳含量稍高的合金。它们本质上是铁磁性的，并且可以通过热处理硬化。它们具有中等的耐腐蚀性，可焊性差，并且被标识为aisi 400系列。
33.可以基于特定的等级或类型来划分钢。最常见的是304型、316型、410型、和430型。304型是最常生产的不锈钢，占多于一半的所有不锈钢产量。这是一种可以承受普通水平的奥氏体等级。316型是含钼的奥氏体钢，因此更能抵抗各种类型的劣化和腐蚀。410型是使用最广泛的马氏体不锈钢。它具有高强度、低成本和可热处理的特点，并且适用于非严重腐蚀应用。430型是使用最广泛的铁素体不锈钢，具有标准的耐腐蚀性。
34.根据特定材料的特性，诸如铝合金对热处理和机械处理的响应能力以及添加到铝合金中的主要合金元素，可以将铝合金分为许多组。锻造铝和铸造铝具有不同的识别系统。锻造系统是4位系统，铸造系统具有3位和1位小数系统。在一些实施方式中，预期锻造铝合金可包括1000系列、2000系列、3000系列、4000系列、5000系列、6000系列和7000系列的锻造铝合金，它们可以如表1所示进行分类，其中：x，如果不同于0，则表示特定合金的变型，并且y和z是为识别系列中的特定合金而给出的任意数字。例如，5000系列合金5183，数字5表示它是镁合金系列，数字1表示它是原始合金5083的第一个变型，而83则表示它是5xyz系列。该合金编号系统的唯一例外是1xyz系列铝合金(纯铝)，在这种情况下，y和z提供的最小铝百分比高于99％。因此，例如1000系列合金1350包含最少99.50％的铝。
35.参照图3和图4，冷成型玻璃基板140包括第一主表面142和与第一主表面相对的第二主表面144。冷成型玻璃基板表现出在第二主表面144上测量的第一曲率半径。
36.如本文所使用的术语“冷成型”或“冷弯曲”是指在小于玻璃的软化点的冷成型温度下弯曲玻璃基板。术语“可冷弯曲”是指玻璃基板被冷弯曲的能力。冷成型玻璃基板的一个特征是第一主表面142和第二主表面144之间的非对称表面压缩应力。次表面146连接第一主表面142和第二主表面144。在冷成型工艺或被冷成型之前，玻璃基板的第一主表面142和第二主表面144中的相应压缩应力基本相等。当玻璃基板未被强化时，在冷成型之前，第一主表面142和第二主表面144不表现出明显的压缩应力。当玻璃基板被强化时，在冷成型之前，第一主表面142和第二主表面144相对于彼此表现出基本相等的压缩应力。
37.可以使用本领域中已知的任何合适的方法来强化玻璃基板，包括通过将压缩应力(cs)包括在玻璃基板中，该压缩应力从表面延伸至压缩深度(doc)；通过利用复合材料各部分之间的热膨胀系数的失配来产生压缩应力区域和表现出拉伸应力的中央区域；通过将玻璃加热到高于玻璃化转变点的温度，然后快速淬火来进行热强化；通过离子交换化学方法来进行化学强化，例如，用具有相同价态或氧化态的较大离子取代或交换玻璃基板表面处或附近的离子。
38.可以调整玻璃基板的厚度，以允许玻璃基板更具有实现期望曲率半径的柔性。此外，较薄的玻璃基板140可以更容易变形，这可以潜在地补偿由显示模块150的形状(被弯曲时)可能产生的形状失配和间隙。在一个或多个实施方式中，薄且强化的玻璃基板140表现出更大的柔性，尤其是在冷弯曲期间。本文所讨论的玻璃基板的更大的柔性既可以允许借助本文所讨论的基于空气压力的弯曲工艺产生足够程度的弯曲，也可以允许在不加热的情况下形成一致的弯曲。玻璃基板140和显示模块150的至少一部分具有基本相似的曲率半径，以在第一主表面142和显示模块150之间提供基本均匀的距离，该距离可以用粘合剂填
充。
39.冷成型玻璃基板(以及可选的弯曲显示模块)可以具有包括主要半径和交叉曲率的复合曲面。复杂弯曲的冷成型玻璃基板包括具有c形、j形、s形、v形和挡风玻璃的基板。复杂弯曲的冷成型玻璃基板(以及可选的弯曲显示模块)可在基板的至少两个不同区域中(例如，在挡风玻璃中)或在可彼此具有相同或不同半径的至少两个独立方向上(如图5中所示)具有不同的曲率半径。因此，复杂弯曲的冷成型玻璃基板(以及可选的弯曲显示模块)可以被表征为具有“交叉曲率”，其中冷成型玻璃基板(以及可选的弯曲显示模块)沿平行于给定维度的轴(例如，第一轴)弯曲，并且还沿着垂直于相同维度的轴(例如，第二轴)弯曲。当显著的最小半径与显著的交叉曲率和/或弯曲深度结合时，冷成型玻璃基板(以及可选的弯曲显示模块)的曲率可能甚至更加复杂。
40.冷成型玻璃基板具有基本恒定的厚度(t)，并且该厚度(t)被定义为第一主表面142和第二主表面144之间的距离。本文中使用的厚度(t)是指玻璃基板的最大厚度。如图3
‑
4所示，玻璃基板包括宽度(w)和长度(l)，宽度(w)被定义为第一主表面或第二主表面中的一个中的与厚度(t)正交的第一最大尺寸，长度(l)被定义为第一主表面和第二主表面中的一个中的与厚度和宽度两者正交的第二最大尺寸。本文讨论的尺寸可以是平均尺寸。
41.玻璃基板可具有弯曲半径或曲率半径。曲率半径可以是例如约20mm或更大、40mm或更大、50mm或更大、60mm或更大、100mm或更大、250mm或更大、或500mm或更大。例如，第一曲率半径可以在以下范围内：约60mm至约1200mm、约20mm至约10000mm、约30mm至约10000mm、约40mm至约10000mm、约50mm至约10000mm、约60mm至约10000mm、约70mm至约10000mm、约80mm至约10000mm、约90mm至约10000mm、约100mm至约10000mm、约120mm至约10000mm、约140mm至约10000mm、约150mm至约10000mm、约160mm至约10000mm、约180mm至约10000mm、约200mm至约10000mm、约220mm至约10000mm、约240mm至约10000mm、约250mm至约10000mm、约260mm至约10000mm、约270mm至约10000mm、约280mm至约10000mm、约290mm至约10000mm、约300mm至约10000mm、约350mm至约10000mm、约400mm至约10000mm、约450mm至约10000mm、约500mm至约10000mm、约550mm至约10000mm、约600mm至约10000mm、约650mm至约10000mm、约700mm至约10000mm、约750mm至约10000mm、约800mm至约10000mm、约900mm至约10000mm、约950mm至约10000mm、约1000mm至约10000mm、约1250mm至约10000mm、约1500mm至约10000mm、约1750mm至约10000mm、约2000mm至约10000mm、约2250mm至约10000mm、约2500mm至约10000mm、约2750mm至约10000mm、约3000mm至约10000mm、约5000mm至约10000mm、约20mm至约9000mm、约20mm至约8000mm、约20mm至约7000mm、约20mm至约6000mm、约20mm至约5000mm、约20mm至约4500mm、约20mm至约4000mm、约20mm至约3500mm、约20mm至约3000mm、约20mm至约2750mm、约20mm至约2500mm、约20mm至约2250mm、约20mm至约2000mm、约20mm至约1900mm、约20mm至约1800mm、约20mm至约1700mm、约20mm至约1600mm、约20mm至约1500mm、约20mm至约1400mm、约20mm至约1300mm、约20mm至约1200mm、约20mm至约1100mm、约20mm至约1000mm、约20mm至约950mm、约20mm至约900mm、约20mm至约850mm、约20mm至约800mm、约20mm至约750mm、约20mm至约700mm、约20mm至约650mm、约20mm至约600mm、约20mm至约550mm、约20mm至约500mm、约20mm至约450mm、约20mm至约400mm、约20mm至约350mm、约20mm至约300mm、约20mm至约250mm、约20mm至约200mm、约20mm至约150mm、约20mm至约100mm、约20mm至约50mm、约150mm至约5000mm、约200mm至约5000mm、约250mm至约5000mm、约
300mm至约5000mm、约350mm至约5000mm、约400mm至约5000mm、约450mm至约5000mm、约500mm至约5000mm、约550mm至约5000mm、约600mm至约5000mm、约650mm至约5000mm、约700mm至约5000mm、约750mm至约5000mm、约800mm至约5000mm、约850mm至约5000mm、约900mm至约5000mm、约950mm至约5000mm、约1000mm至约5000mm、约150mm至约4500mm、约150mm至约4000mm、约150mm至约3500mm、约150mm至约3000mm、约150mm至约2750mm、约150mm至约2500mm、约150mm至约2250mm、约150mm至约2000mm、约150mm至约1750mm、约150mm至约1500mm、约150mm至约1250mm、约150mm至约1000mm、约250mm至约2000mm、约250mm至约1000mm、约60mm至约1400mm、约60mm至约1300mm、约60mm至约1200mm、约60mm至约1100mm、约60mm至约1000mm、约60mm至约950mm、约60mm至约900mm、约60mm至约850mm、约60mm至约800mm、约60mm至约750mm、约60mm至约700mm、约60mm至约650mm、约60mm至约600mm、约60mm至约550mm、约60mm至约500mm、约60mm至约450mm、约60mm至约400mm、约60mm至约350mm、约60mm至约300mm、或约60mm至约250mm。在一个或多个实施方式中，具有小于约0.4mm的厚度的玻璃基板可表现出小于约100mm、或小于约60mm的曲率半径。
42.玻璃基板在玻璃基板最厚的部分处从第一主表面到第二主表面测量的任何合适的厚度为约0.2mm至约3mm(例如，约0.2mm至约2mm和约0.4mm至约1.1mm)。例如，玻璃基板可以具有约1.5mm或更小的厚度(t)。例如，厚度可在以下范围内：约0.01mm至约1.5mm、约0.02mm至约1.5mm、0.03mm至约1.5mm、0.04mm至约1.5mm、0.05mm至约1.5mm、0.06mm至约1.5mm、0.07mm至约1.5mm、0.08mm至约1.5mm、0.09mm至约1.5mm、0.1mm至约1.5mm、约0.15mm至约1.5mm、约0.2mm至约1.5mm、约0.25mm至约1.5mm、约0.3mm至约1.5mm、约0.35mm至约1.5mm、约0.4mm至约1mm、约0.4mm至约1.5mm、约0.45mm至约1.5mm、约0.5mm至约1.5mm、约0.55mm至约1.5mm、约0.6mm至约1.5mm、约0.65mm至约1.5mm、约0.7mm至约1.5mm、约0.01mm至约1.4mm、约0.01mm至约1.3mm、约0.01mm至约1.2mm、约0.01mm至约1.1mm、约0.01mm至约1.05mm、约0.01mm至约1mm、约0.01mm至约0.95mm、约0.01mm至约0.9mm、约0.01mm至约0.85mm、约0.01mm至约0.8mm、约0.01mm至约0.75mm、约0.01mm至约0.7mm、约0.01mm至约0.65mm、约0.01mm至约0.6mm、约0.01mm至约0.55mm、约0.01mm至约0.5mm、约0.01mm至约0.4mm、约0.01mm至约0.3mm、约0.01mm至约0.2mm、约0.01mm至约0.1mm、约0.04mm至约0.07mm、约0.1mm至约1.4mm、约0.1mm至约1.3mm、约0.1mm至约1.2mm、约0.1mm至约1.1mm、约0.1mm至约1.05mm、约0.1mm至约1mm、约0.1mm至约0.95mm、约0.1mm至约0.9mm、约0.1mm至约0.85mm、约0.1mm至约0.8mm、约0.1mm至约0.75mm、约0.1mm至约0.7mm、约0.1mm至约0.65mm、约0.1mm至约0.6mm、约0.1mm至约0.55mm、约0.1mm至约0.5mm、约0.1mm至约0.4mm、或约0.3mm至约0.7mm。
43.玻璃基板还可以具有以下范围内的宽度(w)：约5cm至约250cm、约5cm至约20cm、约10cm至约250cm、约15cm至约250cm、约20cm至约250cm、约25cm至约250cm、约30cm至约250cm、约35cm至约250cm、约40cm至约250cm、约45cm至约250cm、约50cm至约250cm、约55cm至约250cm、约60cm至约250cm、约65cm至约250cm、约70cm至约250cm、约75cm至约250cm、约80cm至约250cm、约85cm至约250cm、约90cm至约250cm、约95cm至约250cm、约100cm至约250cm、约110cm至约250cm、约120cm至约250cm、约130cm至约250cm、约140cm至约250cm、约150cm至约250cm、约5cm至约240cm、约5cm至约230cm、约5cm至约220cm、约5cm至约210cm、约5cm至约200cm、约5cm至约190cm、约5cm至约180cm、约5cm至约170cm、约5cm至约160cm、约
5cm至约150cm、约5cm至约140cm、约5cm至约130cm、约5cm至约120cm、约5cm至约110cm、约5cm至约110cm、约5cm至约100cm、约5cm至约90cm、约5cm至约80cm、或约5cm至约75cm。
44.玻璃基板还可以具有以下范围内的长度(l)：约5cm至约250cm、约30cm至约90cm、约10cm至约250cm、约15cm至约250cm、约20cm至约250cm、约25cm至约250cm、约30cm至约250cm、约35cm至约250cm、约40cm至约250cm、约45cm至约250cm、约50cm至约250cm、约55cm至约250cm、约60cm至约250cm、约65cm至约250cm、约70cm至约250cm、约75cm至约250cm、约80cm至约250cm、约85cm至约250cm、约90cm至约250cm、约95cm至约250cm、约100cm至约250cm、约110cm至约250cm、约120cm至约250cm、约130cm至约250cm、约140cm至约250cm、约150cm至约250cm、约5cm至约240cm、约5cm至约230cm、约5cm至约220cm、约5cm至约210cm、约5cm至约200cm、约5cm至约190cm、约5cm至约180cm、约5cm至约170cm、约5cm至约160cm、约5cm至约150cm、约5cm至约140cm、约5cm至约130cm、约5cm至约120cm、约5cm至约110cm、约5cm至约110cm、约5cm至约100cm、约5cm至约90cm、约5cm至约80cm、或约5cm至约75cm。
45.金属或聚合物基板可以具有任何合适的厚度。例如，金属或聚合物基板的厚度可以在以下范围内：约0.5mm至约20mm(例如，约2mm至约20mm、约3mm至约20mm、约4mm至约20mm、约5mm至约20mm、约6mm至约20mm、约7mm至约20mm、约8mm至约20mm、约9mm至约20mm、约10mm至约20mm、约12mm至约20mm、约14mm至约20mm、约1mm至约18mm、约1mm至约16mm、约1mm至约15mm、约1mm至约14mm、约1mm至约12mm、约1mm至约10mm、约1mm至约8mm、约1mm至约6mm、约1mm至约5mm、约1mm至约4mm、约1mm至约3mm、约1mm至约2mm)，以及它们之间的所有范围和子范围。
46.粘合剂可具有任何合适的粘合线，其由粘合剂的厚度和边框宽度中的至少一个限定。因此，如图1中所示，粘合剂可具有任何合适的厚度，该厚度是从与装饰或未装饰的玻璃基板接触的粘合剂的表面到金属或聚合物基板的表面测量的，其中两个基板可以具有或可以不具有表面涂层或纹理化，例如，诸如使用底漆系统、蚀刻、表面粗糙化或电子涂布。除其他事项外，可以调整粘合剂的厚度，以确保金属或聚合物基板与玻璃基板之间的层压。例如，粘合剂可具有约5mm或更小的厚度。粘合剂可具有以下范围内的厚度：约200μm至约500μm、约225μm至约500μm、约250μm至约500μm、约275μm至约500μm、约300μm至约500μm、约325μm至约500μm、约350μm至约500μm、约375μm至约500μm、约400μm至约500μm、约200μm至约475μm、约200μm至约450μm、约200μm至约425μm、约200μm至约400μm、约200μm至约375μm、约200μm至约350μm、约200μm至约325μm、约200μm至约300μm、或约225μm至约275μm。
47.粘合剂还可具有任何合适的边框(bezel)宽度。例如，可以具有约50mm或更小，诸如约25mm或更小的边框宽度。粘合剂可以具有以下范围内的边框宽度：约1mm至约15mm、约2mm至约50mm、约5mm至约20mm、约10mm至约15mm、约1mm至约10mm、约5mm至约10mm、约5mm至约15mm、约10mm至约20mm、或约1mm至约5mm。
48.合适的粘合剂包括除其他特征外显示以下至少一种特征的任何粘合剂：固化收缩率小于5％；和低释气(例如，体积损失少于约5％)。
49.合适的粘合剂还包括具有以下至少一者的粘合剂：重叠剪切强度至少为0.5mpa；拉伸强度至少为0.5mpa；断裂伸长率％至少为3％；在约22℃至约25℃的温度下的t
‑
剥离强度至少为2n/mm。
50.合适的粘合剂还包括具有以下至少一者的粘合剂：将具有范围为(6
‑
200)x10
‑6m/
(mk)的线性热膨胀系数(cte)、高冲击强度的玻璃基板和金属或聚合物基板粘合的能力；杨氏模量为约0.5gpa至约5gpa；拉伸强度为约15mpa至约80mpa；断裂伸长率％为约2％至约20％，以除其他方面外适应由于cte和振动的差异而产生的应力，但其刚度足以抵抗蠕变/下垂；al/al的重叠剪切强度为约2mpa至约50mpa；室温(rt；其为约22℃至约25℃的温度)下的al/聚合物基板(例如，具有装饰、底漆、油漆等的al/聚合物基板)的重叠剪切强度为约2mpa至约40mpa；在约22℃至约25℃的温度下的t
‑
剥离强度为约2n/mm至约15n/mm。具有至少一种前述性质的粘合剂适用于具有至少一个曲率半径为约250mm或更小的曲面(curve)的复合材料。这种粘合剂的玻璃化转变温度可为约25℃至约100℃，在
‑
40℃下的储能模量(e’)可为约1gpa至约5gpa；在95℃下的储能模量(e’)可为约2mpa至约50mpa。具有至少一种前述选自的粘合剂的示例包括：2组分增韧环氧树脂(例如，masterbond ep21tdcht
‑
lo、3m scotch weld环氧树脂dp460米白色)。
51.合适的粘合剂还包括具有以下至少一者的粘合剂：杨氏模量为约5mpa至约500mpa；拉伸强度为约1mpa至约30mpa；断裂伸长率％为约10％至约200％；重叠剪切强度(al/al)为约1mpa至约40mpa；以及t
‑
剥离强度为约2n/mm至约10n/mm。这种粘合剂的玻璃化转变温度可为约10℃至约50℃；并且在
‑
40℃下的储能模量(e’)可为约0.25gpa至约5gpa，在95℃下的储能模量(e’)可为约0.5mpa至约40mpa。具有至少一种前述性质的粘合剂的示例包括：柔性环氧树脂(例如，可从明尼苏达州圣保罗市的获得的masterbond ep21tdc
‑
2lo、3m scotch weld环氧树脂2216、3m scotch weld环氧树脂dp125、dp105、dp100 、环氧树脂2216。具有至少一种前述性质的粘合剂适用于具有至少一个曲率半径为约150mm或更大(例如，约150mm至约3000mm)的曲面的复合材料。
52.其他合适的粘合剂还包括具有以下至少一者的粘合剂：杨氏模量为约0.5gpa至约1gpa；拉伸强度为约5mpa至约35mpa；断裂伸长率％为约20％至约150％；重叠剪切强度(al/al)为约5mpa至约30mpa；以及t
‑
剥离强度为约2n/mm至约15n/mm。这种粘合剂的玻璃化转变温度可为约25℃至约100℃；并且在
‑
40℃下的储能模量(e’)可为约0.5gpa至约2gpa，在95℃下的储能模量(e’)可为约0.5mpa至约40mpa。具有至少一种前述性质的粘合剂的示例包括：增韧丙烯酸(例如，lord粘合剂403、406或410、带有lord促进剂19或19gb w/lord ap 134底漆的丙烯酸粘合剂、lord粘合剂850或852/lord促进剂25gb、loctite hf8000、loctite aa4800)。具有至少一种前述性质的粘合剂适用于具有至少一个曲率半径为约150mm或更大(例如，约150mm至约3000mm)的曲面的复合材料。
53.其他合适的粘合剂还包括具有以下至少一者的粘合剂：杨氏模量为约1mpa至约925mpa；拉伸强度为约1mpa至约40mpa；断裂伸长率％为约40％至约900％；重叠剪切强度(al/al)为约1mpa至约25mpa。这种粘合剂的玻璃化转变温度可为约
‑
70℃至约30℃；并且在
‑
40℃下的储能模量(e’)可为约10mpa至约5gpa，在95℃下的储能模量(e’)可为约0.5mpa至约50mpa。具有至少一种前述性质的粘合剂的示例包括：可从明尼苏达州圣保罗市的获得的3m scotch weld dp640、dp604ns、dp620ns；可从美国特拉华州威明顿市的获得的loctite hhd 3542、betamate 73100/002、73100/005、73100/010、betaseal x2500、和betalink k2。具有至少一种前述性质的粘合剂适用于具有至少一个曲率半径为约150mm或更大(例如，约150mm至约5000mm)的曲面的复合材料。
54.合适的粘合剂还包括具有以下至少一者的粘合剂：拉伸强度为约1mpa至约10mpa；断裂伸长率％为约50％至约500％；重叠剪切强度(al/al)为约0.5mpa至约7mpa。具有至少一种前述性质的粘合剂适用于具有至少一个曲率半径为约150mm或更大(例如，约150mm至约5000mm)的曲面的复合材料。这种粘合剂的玻璃化转变温度可为约
‑
70℃至约
‑
5℃；并且在
‑
40℃下的储能模量(e’)可为约5mpa至约400mpa；在95℃下的储能模量(e’)可为约0.5mpa至约5mpa。具有至少一种前述性质的粘合剂的示例包括：可从获得的硅烷改性聚合物，诸如teroson rb ix(也被称为terostat ms 9399)、teroson ms 930/teroson ms 9371和teroson ms 647、以及viaseal xb。
55.合适的粘合剂还包括具有以下至少一者的粘合剂：拉伸强度为约0.5mpa至约5mpa；断裂伸长率％为约600％至约1000％；重叠剪切强度(al/al)为约0.5mpa至约5mpa。具有至少一种前述性质的粘合剂适用于具有至少一个曲率半径为约400mm或更大(例如，约400mm至约5000mm)的曲面的复合材料。这种粘合剂的玻璃化转变温度可为约
‑
50℃至约
‑
10℃，并且在
‑
40℃下的储能模量(e’)可为约10mpa至约50mpa；在95℃下的储能模量(e’)可为约0.25mpa至约5mpa。具有至少一种前述性质的粘合剂的示例包括：有机硅或硅氧烷，诸如dow corning 7091、995有机硅、dow corning hm
‑
2600组装密封胶、dow corning hm
‑
2500组装密封胶、121结构胶合密封胶以及其他有机
‑
功能性硅氧烷。具有至少一种前述性质的粘合剂适用于具有至少一个曲率半径为约250mm或更大(例如，约250mm至约5000mm)的曲面的复合材料。
56.合适的粘合剂包括：聚氨酯(例如，可从美国明尼苏达州圣保罗市的获得的dp604ns、以及从美国特拉华州威明顿市的获得的betamate73100/002、73100/005、73100/010，betaseal x2500和betalink k2)、聚硅氧烷和硅烷改性聚合物(例如，可从获得的teroson rb ix，也称为terostat ms 9399和teroson ms 647)、以及环氧树脂(例如，可从明尼苏达州圣保罗市的获得的scotch
‑
weldtmdp125和dp105)。
57.额外的粘合剂包括但不限于从以下一个或多个类别中的选择的粘合剂：(a)增韧环氧树脂(例如，masterbond ep21tdcht
‑
lo、3m scotch weld环氧树脂dp460米白色)；(b)柔性环氧树脂(例如，masterbond ep21tdc
‑
2lo、3m scotch weld环氧树脂2216)；(c)丙烯酸和/或增韧丙烯酸(例如，lord粘合剂403、406或410，带有lord促进剂19或19gb w/lord ap 134底漆的丙烯酸粘合剂、lord粘合剂850或852/lord促进剂25gb、loctite hf8000、loctite aa4800)；(d)聚氨酯(例如3m scotch weld聚氨酯dp640棕色、sikaforce 7570l03、sikaforce 7550l15、sikaflex 552和聚氨酯(pur)热熔胶，诸如technomelt pur 9622
‑
02uvna、loctite hhd 3542、loctite hhd3580、3m热熔胶3764和3748)；和(e)有机硅(dow corning 995、dow corning hm
‑
2600有机硅组装粘合剂、dow corning 7091、sikasil
‑
gp)。在一些情况下，可以利用以片或膜形式获得的结构性粘合剂(例如但不限于3m结构性粘合剂膜af126
‑
2、af 163
‑
2m、sbt 9263和9214，masterbond flm36
‑
lo)。此外，可以使用诸如3m vhb胶带之类的压敏粘合剂。在这样的实施方式中，利用压敏粘合剂允许可以将弯曲玻璃基板粘合到框架上，除其他外，无需固化步骤。
58.合适的粘合剂的示例及其流变性质列于表1中，其机械性质示于图6中。
59.表1
[0060][0061]
粘合剂材料可以多种方式施加。例如，使用喷枪和混合喷嘴或预混合注射器来手动施加粘合剂，或通过使用自动粘合剂分配器来施加粘合剂，并使用以下任何一者来均匀扩散：例如辊、刷子、刮刀或刮条。此外，粘合剂可以以连续方式或分段方式施加。
[0062]
在一个示例中，在将装饰或未装饰的玻璃基板与框架接合之前，将粘合剂施加至装饰或未装饰的玻璃基板。在另一示例中，在接合装饰或未装饰的玻璃基板之前，将粘合剂施加至框架。在其他示例中，装饰或未装饰的玻璃和/或框架可具有表面涂层或纹理化，例如，诸如在将玻璃基板与框架接合之前在一点处使用底漆系统、蚀刻、表面粗糙化或电子涂布。在又一示例中，可以通过任何合适的方法，包括真空成型中的至少一种方法，将装饰或未装饰的玻璃基板冷成型为弯曲的框架。
[0063]
粘合剂可在任何合适的条件(包括在室温(例如，24℃)、升高的温度(例如，参见表2)或光化辐射(例如，ir或紫外光))下固化合适的时间段。在达到处理强度或完全固化之前，也可以在真空卡盘中进行粘合剂的固化。
[0064]
表2：各种粘合剂的固化条件/时间表的示例
[0065][0066]
应当以灵活的方式解释以范围格式表示的值，从而不仅包括明确列举为范围限制的数值，而且还包括该范围内包含的所有单个数值或子范围，就好像每个数值和子范围已被明确列出。例如，“约0.1％至约5％”或“约0.1％至5％”的范围应解释为不仅包括约0.1％
至约5％，而且包括各个值(例如1％、2％、3％和4％)以及指定范围内的子范围(例如0.1％至0.5％、1.1％至2.2％、3.3％至4.4％)。除非另外指出，否则表述“约x至y”具有与“约x至约y”相同的含义。同样地，除非另外指出，否则表述“约x、y或约z”与“约x、约y或约z”具有相同的含义。
[0067]
在本文中，除非上下文另外明确指出，否则术语“一个(a)”、“一者(an)”或“所述(the)”用于包括一个或多个。除非另有说明，否者术语“或”用于表示非排他性的“或”。此外，应当理解，本文中采用的且没有另外定义的措词或术语仅是出于描述的目的，而非限制性的。章节标题的任何使用均旨在帮助阅读文档，而不应理解为限制性的；与章节标题相关联的信息可能发生在该特定章节之内或之外。此外，该文档中引用的所有出版物、专利和专利文献通过引用而作为整体结合在此，就好像通过引用单独地结合。如果本文档与通过引用方式结合的那些文档之间用法不一致时，应将所引用的文献中的用法视为对本文档的补充；对于不一致之处，以本文档中的用法为准。
[0068]
在本文描述的方法中，除明确陈述了时间或操作顺序以外，步骤可以任何顺序执行，只要不背离本公开内容的原理即可。此外，指定的步骤可以同时执行，除非存在指出它们是分别执行的明确的声明语言。例如，要求保护的执行x的步骤和要求保护的执行y的步骤可以在单个操作中被同时执行，并且所得到工艺将落入要求保护的工艺的字面范围内。
[0069]
如本文所用，术语“约”可以允许值或范围内的一定程度的可变性，例如，在所表述值或表述的限制范围的10％以内、5％以内或1％以内。
[0070]
如本文所用，术语“基本上”是指大部分或绝大部分，至少约50％、60％、70％、80％、90％、95％、96％、97％、98、99％、99.5％、99.9％、99.99％或至少约99.999％或更高。
[0071]
已经采用的术语和表述用作描述性术语，而非限制性的，并且不意图使用这些术语和表述排除所示出和描述的特征或其部分的任何等同形式，但是应当认识到，在本公开内容的实施方式的范围内，各种修改是可能的。因此，应当理解，尽管已经通过特定实施方式和可选特征具体披露了本公开内容，但是本领域普通技术人员可以对本文披露的概念进行修改和变化，并且这些修改和变化被认为在本公开内容的各实施方式的范围内。
[0072]
示例
[0073]
提供以下工作示例仅出于说明的目的，并且不应解释为以任何方式限制本公开内容的其余部分。因此，示例应被解释为涵盖由于本文所提供的教导而变得显而易见的任何和所有变型。
[0074]
本公开内容涉及已经基于其材料性质属性选择的结构性粘合剂，如图6所示，以实现冷成型玻璃技术，其中冷成型薄玻璃通过用于汽车内饰应用的单个或多个结构性粘合剂的组合以凹面和/或凸面弯曲形式保持在弯曲的结构框架中，从而形成可靠性更高、对消费者的安全性更高的冷成型层压体/产品。
[0075]
在一个示例中，遵循以下步骤：
[0076]
使用涂抹器套件分配结构性粘合剂，并使用牵引涂布机(或涂膜机、辊、泥刀或塑料刀)在盖玻璃的墨迹区域(最小0.25”边框宽度)或非显示区域(可以通过等离子处理或电晕放电进行表面改性以提高粘合力)上、或者在已用异丙醇或丙酮彻底清洁的结构框架(例如喷砂铝(al2o3砂，18
‑
50目))上均匀地涂覆以形成8mil的湿膜。然后使用负正模具之一将盖玻璃层压到具有各种弯曲半径(r250 mm、r400 mm和r600 mm)的凸面和/或凹面弯曲结构
框架上，并通过夹具或者真空袋层压或真空卡盘层压工艺将其固定在一起。
[0077]
然后，按照粘合剂制造商推荐的固化时间表，将层压的堆叠体放在烘箱或高压釜中以使粘合剂交联。光学堆叠体层压是可选的，并且如果包括光学堆叠体层压，则可以在用结构性粘合剂将盖玻璃冷成型到结构框架之前或与之一起或之后进行。
[0078]
为了防止在显示器堆叠体中发生任何与mura相关的问题，使用粘合剂制造商推荐的固化时间表，对于热固化粘合剂，将结构性粘合剂的固化温度选择为24
‑
90℃(例如66℃)，对于增韧丙烯酸、硅烷改性聚合物和有机硅粘合剂，将结构性粘合剂的固化温度选择为室温或低温(例如，<50℃)。在固化步骤之后，接下来按照行业认可的、尽管修改的、加速的环境/耐久性标准测试(gmw3172)顺序地和/或并行地对层压堆叠体进行测试(图7)。这为汽车内饰应用的各种凸面和/或凹面弯曲半径的对于不同玻璃厚度的冷成型玻璃技术和粘合边框宽度提供了结构性粘合剂的最佳选择。在图8和图9中提供了用于特定形状和弯曲半径的粘合剂和玻璃厚度组合的各种实施方式。这使得产品具有更高的设计灵活性、更高的可靠性和对消费者而言提高的安全性，并为汽车内饰设计者开辟了设计空间。
[0079]
本公开内容提供了以下实施方式，其编号不应被解释为指定重要性级别：
[0080]
实施方式1涉及一种复合材料，包括：具有第一主表面和第二主表面的冷成型的装饰或未装饰的玻璃基板；具有第一主表面和第二主表面的金属或聚合物基板；以及位于玻璃基板的第一主表面与金属或聚合物基板的第一主表面之间的至少一种粘合剂；玻璃基板的第一主表面和第二主表面以及金属或聚合物基板的第一主表面和第二主表面限定至少一个曲率，所述至少一个曲率具有约60mm或更大的弯曲半径；其中，在根据修改的gmw3172环境和耐久性测试进行物理测试后，所述复合材料保持玻璃基板与金属或聚合物基板之间的粘合。
[0081]
实施方式2涉及实施方式1所述的复合材料，其中所述至少一个曲率具有约60mm至约5000mm的弯曲半径。
[0082]
实施方式3涉及实施方式1
‑
2所述的复合材料，其中所述玻璃基板由钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、硼铝硅酸盐玻璃、含碱铝硅酸盐玻璃、含碱硼硅酸盐玻璃、含碱硼铝硅酸盐玻璃、聚碳酸酯、聚酰亚胺、或丙烯酸形成。
[0083]
实施方式4涉及实施方式1
‑
3所述的复合材料，其中所述玻璃基板在玻璃最厚的部分处从第一主表面至第二主表面测得的厚度为约0.2mm至约2mm。
[0084]
实施方式5涉及实施方式1
‑
3所述的复合材料，其中所述玻璃基板在玻璃最厚的部分处从第一主表面至第二主表面测得的厚度为约0.4mm至约1.1mm。
[0085]
实施方式6涉及实施方式1
‑
5所述的复合材料，其中所述金属或聚合物基板由镁及其合金形成；铝及其合金；钢及其合金；pc/abs；pp/epdm；pc/pbt；pp；和pc共聚物共混物形成。
[0086]
实施方式7涉及实施方式5所述的复合材料，其中所述金属基板由铝形成。
[0087]
实施方式8涉及实施方式1
‑
5所述的复合材料，其中所述聚合物基板是经填充和强化的至少一种。
[0088]
实施方式9涉及实施方式1
‑
8所述的复合材料，其中所述玻璃基板和所述金属或聚合物基板中的至少一者包括由喷砂或其他表面粗糙化；镀锌；电子涂布；酸蚀；打底漆；或涂漆引起的表面改性。
[0089]
实施方式10涉及实施方式1
‑
9所述的复合材料，其中所述粘合剂具有内聚破坏模式或所述复合材料在任何给定界面处具有粘结破坏。
[0090]
实施方式11涉及实施方式1
‑
10所述的复合材料，其中所述粘合剂包括环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯、硅烷改性聚合物或有机硅。
[0091]
实施方式12涉及实施方式1
‑
11所述的复合材料，其中所述粘合剂具有以下至少一者：固化收缩率小于5％；和低释气。
[0092]
实施方式13涉及实施方式1
‑
12所述的复合材料，其中所述粘合剂具有以下至少一者：重叠剪切强度至少为0.5mpa；拉伸强度至少为0.5mpa；断裂伸长率％至少为3％；在约22℃至约25℃的温度下的t
‑
剥离强度至少为2n/mm。
[0093]
实施方式14涉及实施方式1
‑
12所述的复合材料，其中所述复合材料具有至少一个曲率半径为约250mm或更小的曲面；并且所述至少一种粘合剂具有以下至少一者：杨氏模量为约0.5gpa至约5gpa；拉伸强度为约15mpa至约80mpa；断裂伸长率％为约2％至约20％；al/al的重叠剪切强度为约2mpa至约50mpa；al/聚合物基板的室温(rt)重叠剪切强度为约2mpa至约40mpa；以及在约22℃至约25℃的温度下的t
‑
剥离强度为约2n/mm至约15n/mm。
[0094]
实施方式15涉及实施方式1
‑
12所述的复合材料，其中所述复合材料具有至少一个曲率半径为约250mm或更小的曲面；并且所述至少一种粘合剂具有以下至少一者：玻璃化转变温度为约25℃至约100℃，并且在
‑
40℃下的储能模量(e’)为约1gpa至约5gpa，在95℃下的储能模量(e’)为约2mpa至约50mpa。
[0095]
实施方式16涉及实施方式14
‑
15所述的复合材料，其中所述至少一种粘合剂是2组分增韧环氧树脂。
[0096]
实施方式17涉及实施方式1
‑
12所述的复合材料，其中所述复合材料具有至少一个曲率半径为约150mm至约5000mm的曲面；并且所述至少一种粘合剂具有以下至少一者：杨氏模量为约5mpa至约500mpa；拉伸强度为约1mpa至约30mpa；断裂伸长率％为约10％至约200％；重叠剪切强度(al/al)为约1mpa至约40mpa；以及t
‑
剥离强度为约2n/mm至约10n/mm。
[0097]
实施方式18涉及实施方式1
‑
12所述的复合材料，其中所述复合材料具有至少一个曲率半径为约150mm至约5000mm的曲面；并且所述至少一种粘合剂具有以下至少一者：玻璃化转变温度为约10℃至约50℃，并且在
‑
40℃下的储能模量(e’)为约0.25gpa至约5gpa，在95℃下的储能模量(e’)为约0.5mpa至约40mpa。
[0098]
实施方式19涉及实施方式17
‑
18所述的复合材料，其中所述至少一种粘合剂是柔性环氧树脂。
[0099]
实施方式20涉及实施方式1
‑
12所述的复合材料，其中所述复合材料具有至少一个曲率半径为约150mm至约5000mm的曲面；并且所述至少一种粘合剂具有以下至少一者：杨氏模量为约0.5gpa至约1gpa；拉伸强度为约5mpa至约35mpa；断裂伸长率％为约20％至约150％；重叠剪切强度(al/al)为约5mpa至约30mpa；以及t
‑
剥离强度为约2n/mm至约15n/mm。
[0100]
实施方式21涉及实施方式1
‑
12所述的复合材料，其中所述复合材料具有至少一个曲率半径为约150mm至约5000mm的曲面；并且所述至少一种粘合剂具有以下至少一者：玻璃化转变温度为约25℃至约100℃，并且在
‑
40℃下的储能模量(e’)为约0.5gpa至约2gpa，在95℃下的储能模量(e’)为约0.5mpa至约40mpa。
[0101]
实施方式22涉及实施方式20
‑
21所述的复合材料，其中所述至少一种粘合剂是增
韧丙烯酸。
[0102]
实施方式23涉及实施方式1
‑
12所述的复合材料，其中所述复合材料具有至少一个曲率半径为约150mm至约5000mm的曲面；并且所述至少一种粘合剂具有以下至少一者：杨氏模量为约1mpa至约925mpa；拉伸强度为约1mpa至约40mpa；断裂伸长率％为约40％至约900％；重叠剪切强度(al/al)为约1mpa至约25mpa。
[0103]
实施方式24涉及实施方式1
‑
12所述的复合材料，其中所述复合材料具有至少一个曲率半径为约150mm至约5000mm的曲面；并且所述至少一种粘合剂具有以下至少一者：玻璃化转变温度为约
‑
70℃至约30℃；并且在
‑
40℃下的储能模量(e’)为约10mpa至约5gpa，在95℃下的储能模量(e’)为约0.5mpa至约50mpa。
[0104]
实施方式25涉及实施方式23
‑
24所述的复合材料，其中所述至少一种粘合剂是聚氨酯。
[0105]
实施方式26涉及实施方式1
‑
12所述的复合材料，其中所述复合材料具有至少一个曲率半径为约150mm至约5000mm的曲面；并且所述至少一种粘合剂具有以下至少一者：拉伸强度为约1mpa至约10mpa；断裂伸长率％为约50％至约500％；重叠剪切强度(al/al)为约0.5mpa至约7mpa。
[0106]
实施方式27涉及实施方式1
‑
12所述的复合材料，其中所述复合材料具有至少一个曲率半径为约150mm至约5000mm的曲面；并且所述至少一种粘合剂具有以下至少一者：玻璃化转变温度为约
‑
70℃至约
‑
5℃；并且在
‑
40℃下的储能模量(e’)为约5mpa至约400mpa；在95℃下的储能模量(e’)为约0.5mpa至约5mpa。
[0107]
实施方式28涉及实施方式26
‑
27所述的复合材料，其中所述至少一种粘合剂是硅烷改性聚合物。
[0108]
实施方式29涉及实施方式1
‑
12所述的复合材料，其中所述复合材料具有至少一个曲率半径为约400mm至约5000mm的曲面；并且所述至少一种粘合剂具有以下至少一者：拉伸强度为约0.5mpa至约5mpa；断裂伸长率％为约600％至约1000％；重叠剪切强度(al/al)为约0.5mpa至约5mpa。
[0109]
实施方式30涉及实施方式1
‑
12所述的复合材料，其中所述复合材料具有至少一个曲率半径为约400mm至约5000mm的曲面；并且所述至少一种粘合剂具有以下至少一者：玻璃化转变温度为约
‑
50℃至约
‑
10℃；并且在
‑
40℃下的储能模量(e’)为约10mpa至约50mpa；在95℃下的储能模量(e’)为约0.25mpa至约5mpa。
[0110]
实施方式31涉及实施方式29
‑
30所述的复合材料，其中所述至少一种粘合剂是有机硅或硅氧烷。
[0111]
实施方式32涉及实施方式1
‑
31所述的复合材料，其中所述粘合剂的边框宽度为约2mm至约50mm。
[0112]
实施方式33涉及实施方式1
‑
32所述的复合材料，其中所述复合材料具有至少一个曲率。
[0113]
实施方式34涉及实施方式33所述的复合材料，其中所述至少一个曲率是凸曲率。
[0114]
实施方式35涉及实施方式33所述的复合材料，其中所述至少一个曲率之一是凸曲率，且第二曲率是凹曲率。