一种静态破碎剂的施工孔口堵塞装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种静态破碎剂的施工孔口堵塞装置，属于静态爆破施工技术领域。


背景技术：

2.静态破碎剂是一种用于混凝土建筑物拆除工程、岩石破碎、贵重石材矿山开采、定向爆破等方面的专用产品。目前使用较多的为氧化钙类静态破碎剂。研究表明，水温越高，钻孔的直径越大，静态破碎剂所产生的膨胀压力越大，破碎时间大大减小，破碎效率高，但同时也会带来喷孔的缺陷。喷孔是指填充在钻孔中的静态破碎剂浆体在水化初期突然从孔口喷出的现象。由于静态破碎剂反应是放热反应，实际应用是在空间狭小且导热性较差的孔中进行。随着静态破碎剂的水化，短时间内产生的大量水化热无法及时通过周围介质导出，致使静态破碎剂浆体中的水分迅速气化，产生较大的蒸汽压力。当产生的蒸汽压力大于静态破碎剂浆体和孔壁之间的粘结力时，发生静态破碎剂从孔口喷出的现象。
3.在静态破碎剂的施工过程中，如果发生喷孔现象，就需要对钻孔重新进行装填破碎剂浆体，影响工作效率。并且，氧化钙的水化产物氢氧化钙是一种高腐蚀性的碱性物质，如果发生喷孔，静态破碎剂浆体势必会威胁施工作业人员的健康安全，所以静态破碎剂的喷孔现象是不可忽略的问题，必要时要对静态破碎剂施工时的孔口进行堵塞。现有的静态破碎剂的施工孔口封堵，大多是采用黏土或是沙土，需要人工捣实，工作效率低且堵塞效果差，一些静态破碎剂的施工孔口堵塞装置堵塞效果不太理想，不太实用或者操作不太方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种静态破碎剂的施工孔口堵塞装置，以解决上述背景技术中提出的在施工时静态破碎剂易发生喷孔现象以及现有的静态破碎剂的施工孔口封堵措施效果不佳的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种静态破碎剂的施工孔口堵塞装置包括：手柄、杆体、螺母、垫片、限位器、翘曲面、挡板、翼缘、弹力条、封口圈，所述的杆体的上端设置有手柄，所述的杆体套接有螺母，所述的垫片活动套接在杆体上，所述的杆体活动套接有翘曲面，所述的翘曲面呈喇叭状，所述的翘曲面的内部包裹有弹力条，所述的翘曲面的下端设置有翼缘，所述的翼缘的外侧粘接有封口圈，所述的杆体的中部焊接有限位器，所述的杆体的下端焊接有挡板。
7.进一步地，所述的手柄由木质或者工业塑料制得，手柄下部的内侧带有螺纹，其与杆体通过螺纹来连接。
8.进一步地，所述的翘曲面和翼缘由聚氨酯橡胶材料制得，翘曲面与挡板紧密接触但不连接。
9.进一步地，所述的螺母上部结构为旋钮，旋钮由生铁等金属材料制得，其与螺母下部的连接为焊接，螺母可以通过螺纹沿着杆体上下移动。
10.进一步地，所述的弹力条数量为6个，包裹于翘曲面内呈圆周阵列分布，由高弹性的合金等金属材料制作而成。
11.进一步地，所述的杆体由金属材料制得，杆体上半部分带有螺纹。
12.进一步地，所述的封口圈是由一定强度的橡胶材料制得。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种静态破碎剂的施工孔口堵塞装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
15.图3为本实用新型图1中b截面以下结构俯视图。
16.图中：手柄1、杆体2、螺母3、垫片4、限位器5、翘曲面6、挡板7、翼缘 8、封口圈9、弹力条10、静态爆破孔c。
具体实施方式
17.下面结合附图对该使用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明文字能够予以实施。
18.参照图1
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3，本装置由手柄1、杆体2、螺母3、垫片4、限位器5、翘曲面 6、挡板7、翼缘8、封口圈9、弹力条10共同构成，所述的杆体2的上端设置有手柄1，所述的杆体2套接有螺母3，所述的垫片4活动套接在杆体2上，所述的杆体2活动套接有翘曲面6，所述的翘曲面6呈喇叭状，所述的翘曲面6的内部包裹有弹力条10，所述的翘曲面6的下端设置有翼缘8，所述的翼缘8的外侧粘接有封口圈9，所述的杆体2的中部焊接有限位器5，所述的杆体2的下端焊接有挡板7，所述的挡板7为圆柱体结构，所述的手柄1、螺纹杆2、螺母3、垫片4、翘曲面6、弹力条10同轴心。
19.其中，所述的手柄1由木质或者工业塑料制得，手柄1下部的内侧带有螺纹，其与杆体2通过螺纹来连接。
20.其中，所述的翘曲面6和翼缘8由聚氨酯橡胶材料制得，翘曲面6与挡板7 紧密接触但不连接。
21.其中，所述的螺母3上部结构为旋钮，旋钮由生铁等金属材料制得，其与螺母3下部的连接为焊接，螺母3可以通过螺纹沿着杆体2上下移动。
22.其中，所述的弹力条10数量为6个，包裹于翘曲面6内呈圆周阵列分布，由高弹性的合金等金属材料制作而成。
23.其中，所述的杆体2由金属材料制得，杆体2上半部分带有螺纹。
24.其中，所述的封口圈9是由一定强度的橡胶材料制得。
25.工作原理：在完成静态爆破孔的灌浆工作后，通过手柄1将本装置放置于爆破孔的顶部内，旋转螺母3推动垫片4、翘曲面6及弹力条10延杆体2向下移动，在挡板7的阻碍作用下，翘曲面6和弹力条10向外弯曲，在翘曲面6向外弯曲的同时会带动翼缘8及封口圈9向外扩张，使得封口圈9挤压爆破孔的内侧壁，这样，爆破孔的内侧壁对封口圈9的反作用力会将本装置固定在爆破孔内，爆破孔口的封闭工作由挡板7与翘曲面6的下部结构共同完成。待本装置使用结束后，向上旋转螺母3，在弹力作用下，翘曲面6、翼缘8、封口圈9及弹力条 10恢复原状，随后将本装置取下。
26.其中，在本装置的使用过程中，翘曲面6与挡板7的边缘会相互挤压，消除两者之间的缝隙；弹力条10的作用是增大翘曲面6的弹力；通过限位器5对翘曲面6等的移动距离进行限制，从而防止其过度形变而损坏，进而延长装置的使用寿命。本装置结构简单，在使用过程中操作便利，具有较好的稳定性和可靠性，实用性强。
27.以上所述，尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书中所列运用，此仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型技术方案及构思原理加以等同替换或者改变，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之类。


技术特征：
1.一种静态破碎剂的施工孔口堵塞装置，用于静态破碎剂施工时的孔口堵塞，其特征在于：装置主要由手柄(1)、杆体(2)、螺母(3)、垫片(4)、限位器(5)、翘曲面(6)、挡板(7)、翼缘(8)、封口圈(9)、弹力条(10)所组成，所述的杆体(2)的上端设置有手柄(1)，所述的杆体(2)套接有螺母(3)，所述的螺母(3)通过转动可以沿杆体(2)上下移动，所述的垫片(4)活动套接在杆体(2)上，所述的杆体(2)活动套接有翘曲面(6)，所述的翘曲面(6)呈喇叭状，所述的翘曲面(6)的内部包裹有弹力条(10)，所述的翘曲面(6)的下端设置有翼缘(8)，所述的翼缘(8)的外侧粘接有封口圈(9)，所述的杆体(2)的中部焊接有限位器(5)，所述的杆体(2)的下端焊接有挡板(7)，所述的挡板(7)为圆柱体结构。2.根据权利要求1所述的静态破碎剂的施工孔口堵塞装置，其特征在于：所述的手柄(1)采用木质或者工业塑料材料制作，其与杆体(2)的连接方式为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的静态破碎剂的施工孔口堵塞装置，其特征在于：所述的翘曲面(6)与翼缘(8)采用聚氨酯橡胶材料制作。4.根据权利要求1所述的静态破碎剂的施工孔口堵塞装置，其特征在于：所述的杆体(2)为金属材质，且带有螺纹。5.根据权利要求1所述的静态破碎剂的施工孔口堵塞装置，其特征在于：所述的封口圈(9)由一定强度的弹性橡胶材料制作而成。6.根据权利要求1所述的静态破碎剂的施工孔口堵塞装置，其特征在于：所述的弹力条(10)的数量为6个，呈圆周阵列分布，由高弹性的合金材料制作而成。7.根据权利要求1所述的静态破碎剂的施工孔口堵塞装置，其特征在于：所述的限位器(5)、挡板(7)与杆体(2)同轴心。

技术总结
本实用新型为一种静态破碎剂的施工孔口堵塞装置，是一种静态破碎剂施工时的辅助装置。静态破碎剂灌入爆破孔会迅速水化，极易发生喷孔现象。本实用新型的主要作用是针对静态破碎剂施工时的喷孔现象进行有效的孔口堵塞。其结构主要由手柄1、杆体2、螺母3、垫片4、限位器5、翘曲面6、挡板7、翼缘8、封口圈9、弹力条10等所组成。本装置在使用过程中，封口圈由于扩张会挤压爆破孔的内侧壁，本装置利用爆破孔的内侧壁对封口圈的反作用力将自身固定在爆破孔内，爆破孔口的封闭工作由挡板与翘曲面的下部结构共同完成。本装置结构简单，在使用过程中操作便利，具有较好的稳定性和可靠性，实用性强。性强。性强。


技术研发人员：黄凯健 李红凯 吴建生 魏洋 李强 马翔
受保护的技术使用者：南京林业大学
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/10/8