一种耐冲击的功能复合层强力交叉膜的制作方法

1.本实用新型涉及交叉膜技术领域，具体为一种耐冲击的功能复合层强力交叉膜。


背景技术：

2.强力交叉膜自粘防水卷材是一种由特制的交叉层压高密度聚乙烯强力薄膜与优质的高聚物自粘橡胶沥青经特殊工艺复合而成的高性能、冷施工的自粘复合膜防水卷材，具有优异的尺寸稳定性，热稳定性，抗紫外线性能和双向耐撕裂性能，其主要特点是强力双层叠加薄膜，具有更高的撕裂强度和尺寸稳定性，防水性能更优于普通薄膜，纵横网状结构设计有效解决了无胎基hdpe高分子片材施工后容易起皱起鼓的现象，主要应用与地下室、地铁、隧道、水池、屋面、地下车库顶板种植绿化、屋顶花园等工程防水。
3.而现有的大部分交叉膜功能较为单一，并没有耐冲击的效果，同时现有的交叉膜在进行连接安装时较为麻烦，具有一定的局限性，因此我们提出一种耐冲击的功能复合层强力交叉膜，用于解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐冲击的功能复合层强力交叉膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐冲击的功能复合层强力交叉膜，包括交叉膜本体，所述交叉膜本体的中部设置有中心层，所述中心层的外侧均粘接有加强层，所述加强层的另一侧固定连接有耐冲击层，所述耐冲击层的另一侧均粘接有隔温层，所述隔温层的另一侧均固定连接有阻燃层，所述阻燃层的另一侧均粘接有防水层，所述防水层的另一侧均固定连接有防护层，所述防护层的另一侧均粘接有保护涂层，所述交叉膜本体的四周均设置有连接装置。
6.所述连接装置包括连接孔，所述连接孔的内侧固定安装有连接环，所述连接环的内部两侧均设置有调节结构，所述调节结构相邻的一端均固定连接有连接半环，所述连接半环相远离的一端两侧均固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端与连接环的内侧壁固定连接。
7.进一步的，所述调节结构包括调节柱，所述调节柱的一端与连接环的内侧壁转动连接，所述调节柱的另一端螺纹连接有调节套，所述调节套的另一端与连接半环螺纹连接。
8.调节柱转动时能够带动调节套进行移动，从而带动连接半环进行移动，从而实现对连接半环的调节。
9.进一步的，所述连接半环相邻的一侧均设置有防滑螺纹，所述连接半环之间设置有同步伸缩杆，所述同步伸缩杆与两侧的连接半环固定连接。
10.防滑螺纹用于保证连接半环在进行连接固定时的稳定性，同步伸缩杆用于在伸缩柱的基础上进一步的保证连接半环的稳定性。
11.进一步的，所述调节柱的中部外表面固定安装有调节块，所述调节块的外表面设
置有防滑纹。
12.通过拨动调节块即可带动调节柱进行转动，防滑纹的设置用于保证拨动调节块时的稳定性。
13.进一步的，所述连接环处连接半环的数量为两个，且两个所述连接半环对称分布于连接环的内部两侧。
14.进一步的，所述连接半环处伸缩柱的数量为两个，且两个所述伸缩柱对称分布于连接半环的一端两侧。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
16.1、该耐冲击的功能复合层强力交叉膜，通过设置中心层、加强层、耐冲击层、隔温层、阻燃层、防水层、防护层和保护涂层等结构，使得交叉膜本体具有强度高、耐冲击、隔温、阻燃、防水等功能，从而保证交叉膜本体的整体强度，从而提高交叉膜本体在实际使用时的使用效果，具备功能多样化等优点，解决了现有的交叉膜功能单一的问题。
17.2、该耐冲击的功能复合层强力交叉膜，通过设置连接装置以及连接装置处的结构，使得在进行交叉膜的安装连接时，可以根据实际情况来对交叉膜本体进行打孔安装，同时还可根据安装限位时的限位装置来对连接环的实际孔径进行调整，从而保证其适用性。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型结构正面剖视示意图；
20.图2是本实用新型结构俯视示意图；
21.图3是本实用新型图2中a处结构的放大示意图；
22.图4是本实用新型的连接环结构示意图；
23.图5为本实用新型连接半环结构侧视图。
24.图中：1、交叉膜本体；2、中心层；3、加强层；4、耐冲击层；5、隔温层；6、阻燃层；7、防水层；8、防护层；9、保护涂层；10、连接装置；11、连接孔；12、连接环；13、调节结构；131、调节柱；132、调节套；133、调节块；14、连接半环；141、防滑螺纹；142、同步伸缩杆；15、伸缩柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：一种耐冲击的功能复合层强力交叉膜，包括交叉膜本体1，交叉膜本体1的中部设置有中心层2，中心层2的外侧均粘接有加强层3，加强层3的另一侧固定连接有耐冲击层4，耐冲击层4的另一侧均粘接有隔温层5，隔温层5的另一侧均固定连接有阻燃层6，阻燃层6的另一侧均粘接有防水层7，防水层7的另一侧均固定连接有防护层8，防护层8的另一侧均粘接有保护涂层9，交叉膜本体1的四周均设置有连接装置10。
27.在上述技术方案中，加强层3的设置用于保证交叉膜本体1本身的强度，耐冲击层4用于保证交叉膜本体1的耐冲击强度，隔温层5与阻燃层6相互配合，用于保证交叉膜本体1的阻燃功能，防水层7的设置用于保证交叉膜本体1的防水性，防护层8用于在交叉膜本体1的外侧进一步的保证其自身强度，保护涂层9用于在交叉膜本体1的最外侧起到一个保护的作用。
28.连接装置10包括连接孔11，连接孔11是开设于交叉膜本体1的四周的，连接孔11的内侧固定安装有连接环12，连接环12的内部两侧均设置有调节结构13，调节结构13相邻的一端均固定连接有连接半环14，连接半环14相远离的一端两侧均固定连接有伸缩柱15，伸缩柱15的另一端与连接环12的内侧壁固定连接。
29.在上述技术方案中，通过调节结构13对连接半环14的位置进行调整，伸缩柱15的设置用于保证连接半环14在进行调整时的稳定性，值得一提的是，连接孔11是可以根据实际情况通过打孔机来打在交叉膜本体1的合适位置的，而后将连接环12安装在连接孔11处，连接环12的外侧是开设有通槽的，该通槽用于与连接孔11的孔边相连接，在完成连接后，在连接孔11与连接环12的空隙处进行强力胶的注胶即可，在完成对连接半环14位置的调节后，即可通过相应的限位装置将连接环12固定在需要固定的位置，限位装置可以是膨胀螺栓、螺栓、胶钉等结构，可根据实际情况进行选择，均为现有技术，在这里就不再赘述。
30.具体的，调节结构13包括调节柱131，调节柱131的一端与连接环12的内侧壁转动连接，调节柱131的另一端螺纹连接有调节套132，调节套132的另一端与连接半环14螺纹连接。
31.在上述技术方案中，调节柱131转动时能够带动调节套132进行移动，从而带动连接半环14进行移动，从而实现对连接半环14的调节。
32.具体的，连接半环14相邻的一侧均设置有防滑螺纹141，连接半环14之间设置有同步伸缩杆142，同步伸缩杆142与两侧的连接半环14固定连接。
33.在上述技术方案中，防滑螺纹141用于保证连接半环14在进行连接固定时的稳定性，同步伸缩杆142用于在伸缩柱15的基础上进一步的保证连接半环14的稳定性。
34.具体的，调节柱131的中部外表面固定安装有调节块133，调节块133的外表面设置有防滑纹。
35.在上述技术方案中，通过拨动调节块133即可带动调节柱131进行转动，防滑纹的设置用于保证拨动调节块133时的稳定性。
36.具体的，连接环12处连接半环14的数量为两个，且两个连接半环14对称分布于连接环12的内部两侧。
37.具体的，连接半环14处伸缩柱15的数量为两个，且两个伸缩柱15对称分布于连接半环14的一端两侧。
38.本实用新型的工作原理：工作人员先根据实际情况通过打孔机在交叉膜本体1的合适位置进行连接孔11的打孔，而后将连接环12安装在连接孔11处，连接环12的外侧是开设有通槽的，该通槽用于与连接孔11的孔边相连接，在完成连接后，在连接孔11与连接环12的空隙处进行强力胶的注胶即可，而后即可通过波动调节块133来带动调节柱131进行转动，调节套132随之带动连接半环14进行移动至合适位置，在完成对连接半环14位置的调节后，即可通过相应的限位装置将连接环12固定在需要固定的位置，从而完成对交叉膜本体1
的安装。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。