一种加强型高安全性的叠交式防刺面料结构的制作方法

一种加强型高安全性的叠交式防刺面料结构
【技术领域】
1.本实用新型属于防刺护体技术领域，特别是涉及一种加强型高安全性的叠交式防刺面料结构。


背景技术：

2.为了提高防护服的安全性能，并保障防刺服的柔性，现有技术中公开了申请号为201610146905.9的专利技术，其防刺片材挨个设置，并在对接面上设置底部达到基布的v形槽，通过v型槽处的翻折角度范围增加防刺服的柔性；但随后发现还是存在安全风险，在v型槽部位的防刺性能太弱，容易被刀刃刺破对穿着者造成伤害；因此，现有技术又公开了一种申请号为 201910034232.1的搭接式防刺面料的专利技术，其在相邻的防刺片材上采用非接触式的搭接方式解决v型槽结构的防刺弱点，但该面料结构若采用整版式的单层防刺服，则柔性有限，对于穿着者的柔性体验感不是很好；现有技术中还公开了一款具有伸缩功能的阶梯式防刺面料及其制备工艺，由于其基布表层的防刺片材之间设置有v型槽，将表面铺设有防刺片材的基布呈阶梯状设置，然后将下一层基布与上一层基布在v型槽位置进行缝合，由于v型槽的结构特点，采用缝合技术可以实现，但针对非接触式的搭接对接缝防刺片材而言，由于相邻两个防刺片材之间的缝隙不是直上直下的，在进行缝合连接时，缝合针无法正常穿过防刺片材之间的缝隙，导致在工艺上难以实现制作。
3.因此，有必要提供一种新的加强型高安全性的叠交式防刺面料结构来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种加强型高安全性的叠交式防刺面料结构，在满足柔性需求的同时，大大提高了防刺面料的防刺性能，安全性更高。
5.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种加强型高安全性的叠交式防刺面料结构，其包括子面料单元，所述子面料单元包括基布、挨个排列设置在所述基布上的若干防刺片材，所述防刺片材与周边相邻的防刺片材之间形成有搭接式交界面；所述防刺片材的边缘设置有覆盖住所述搭接式交界面顶部缝隙线的缝隙遮盖部。
6.进一步的，所述搭接式交界面为型、或s型、或圆弧型、或斜向直线型、或闪电型、或能够使得相邻两个所述防刺片材在所述基布上的垂直投影具有重叠部分的交界面。
7.进一步的，相邻的所述防刺片材在交界面采用双层叠设的方式形成形搭接式交界面。
8.进一步的，相邻的两个所述防刺片材中，其中一个防刺片材的一侧表面向外延伸有一第一搭接片材层，另一个防刺片材的对应侧表面向外延伸有一与所述第一搭接片材层错层的第二搭接片材层，所述第一搭接片材层与所述第二搭接片材层上下表面相贴，且所述第一搭接片材层、所述第二搭接片材层的外周侧面与周边的防刺片材本体侧面相贴。
9.进一步的，所述防刺面料结构为由一片所述子面料单元形成的防刺面料，或为由
若干所述子面料单元相互叠交式搭接形成的一整体防刺面料。
10.进一步的，相邻的两个所述子面料单元中，两个所述基布采用胶粘方式实现叠层搭接连接。
11.进一步的，相邻的两个所述子面料单元中，两个所述基布采用缝合的方式实现叠层搭接连接。
12.进一步的，所述防刺片材根据所需制成的防刺服上的防刺区域进行分布设置。
13.与现有技术相比，本实用新型一种加强型高安全性的叠交式防刺面料结构的有益效果在于：通过采用叠设搭接的方式将基布拼接在一起形成一整体式的防刺面料底部，同时在各个基布上挨个设置若干防刺片材形成整片式的防刺区域，相邻的防刺片材之间在四周都相贴设置且形成有搭接式交界面，实现了x方向与y方向上的柔性，同时，利用搭接式的交界面结构，有效的解决了传统v型缝隙或其他形状的缝隙存在的安全隐患问题，大大提高了防刺性能，安全性能更高；另外，在搭接式交界面的顶部缝隙线处上方设置有将其覆盖遮住的缝隙遮盖部，进一步的提高了交界面处的安全性。
【附图说明】
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中防刺片材的组合结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中防刺片材的爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例的一种截面结构示意图；
18.图中数字表示：
19.100加强型高安全性的叠交式防刺面料结构；
20.1子面料单元，11基布，12防刺片材，121第一搭接片材层，122第二搭接片材层，13搭接式交界面，14缝隙遮盖部。
【具体实施方式】
21.实施例：
22.请参照图1
‑
图4，本实施例为加强型高安全性的叠交式防刺面料结构100，其包括若干相互叠交式搭接设置形成一整体面料的子面料单元1，子面料单元1包括基布11、挨个排列设置在基布11上的若干防刺片材12，防刺片材12 与周边相邻的防刺片材12之间形成有搭接式交界面13；防刺片材12的边缘设置有覆盖住搭接式交界面13顶部缝隙线的缝隙遮盖部14。
23.本实施例中所述的“缝隙遮盖部14顶部的缝隙线”实际上不是真正的缝隙，而是两个防刺片材12在交界面的顶部形成的一条交界线。
24.搭接式交界面13为型、或s型、或圆弧型、或斜向直线型、或闪电型、或能够使得相邻两个所述防刺片材在所述基布上的垂直投影具有重叠部分的其他形状的交界面。优选的为型或其对称结构。
25.相邻的防刺片材12在交界面采用双层叠设的方式形成形搭接式交界面13。具体的，相邻的两个防刺片材12中，其中一个防刺片材12的一侧表面向外延伸有一第一搭接
片材层121，另一个防刺片材12的对应侧表面向外延伸有一与第一搭接片材层121错层的第二搭接片材层122，第一搭接片材层121与第二搭接片材层122上下表面相贴，且第一搭接片材层121、第二搭接片材层122的外周侧面与防刺片材12本体侧面相贴。
26.一实施例中，相邻的两个子面料单元1中，两个基布11采用胶粘方式实现叠层搭接连接。
27.在另一实施例中，相邻的两个子面料单元1中，两个基布11采用缝合的方式实现叠层搭接连接。具体的缝合结构可参考专利cn201911112762.x所记载的内容。
28.防刺面料结构100可根据需要制成的防刺服上的防刺区域进行防刺片材12的分布设置。
29.每片基布11上可设置有若干行和若干列的防刺片材12。例如位于胸前与背后的防刺面料上可设置(5～8)
×
(10～15)阵列的防刺片材12、位于两侧连接胸前与背后的防刺面料上可设置(2～4)
×
(10～15)阵列的防刺片材12。
30.防刺片材12在四周均与相邻的防刺片材之间形成有搭接式交界面13。
31.缝隙遮盖部14与相邻的另一防刺片材12本体重叠宽度为0.5～2mm。缝隙遮盖部14突出其所在防刺片材12部分的下表面与相邻的另一防刺片材12的上表面之间存在高度差。通过高度差的设计，在提高安全性能的同时，满足了柔性需求。
32.优选的，基布11自上而下成一体结构且无拼接线，多个基布11在防刺服的围度上进行拼接形成防刺服，因此，相邻两个基布11之间的粘接条或缝合线为竖向分布。
33.在另一实施例中，防刺面料结构100也可以采用单片的子面料单元1，子面料单元1上附着的防刺片材12组之间本身是具有柔性的，因此，在制备防刺服时，也可以采用单片的子面料单元1制作防刺服。但为了更好的提高其柔性，也可以采用多片子面料单元1相互叠交式搭接设置，例如2片、或3 片、或5片等；使得相邻的两个子面料单元1之间在长度方向上具有一定的伸缩性能，使得穿戴者在进行大幅度身体动作时更加舒适。
34.本实施例加强型高安全性的叠交式防刺面料结构100，通过采用叠设搭接的方式将基布拼接在一起形成一整体式的防刺面料底部，同时在各个基布上挨个设置若干防刺片材形成整片式的防刺区域，相邻的防刺片材之间在四周都相贴设置且形成有搭接式交界面，实现了x方向与y方向上的柔性，同时，利用搭接式的交界面结构，有效的解决了传统v型缝隙或其他形状的缝隙存在的安全隐患问题，大大提高了防刺性能，安全性能更高；另外，在搭接式交界面的顶部缝隙线处上方设置有将其覆盖遮住的缝隙遮盖部，进一步的提高了交界面处的安全性。
35.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。